不銹鋼用什麼切稍液

㈠ 不銹鋼用什麼切削液加工

1.對於不銹鋼加工，和硬質合金類是一樣的，由於表面硬度較高，所以普通以油性為主的切削液，乳化油，半合成都不適合不銹鋼的加工。
2.不銹鋼加工需要切削液本身擁有非常好的極壓性能，而油性潤滑這個時候就是比較次要的了。
所以選擇的使用優先以擠壓性能為首。

㈡ 切不銹鋼用什麼切削液

斯快克L油性切削油：

透明、淺色、低粘度直餾礦物切削油，特別適用於不銹鋼、鋁和鋁合金、鎂和鎂合金等金屬的切削削和輕型機械加工。
特點：
優異的機加工特性：
粘度低，迴流快，不僅能快速地潤濕金屬工件表面，而且還能快速有效地滲透到切削區。本產品具有優異的冷卻特性，傳熱性能好，能夠有效的防止刀具硬度損失和影響工件加工精度的變形。不僅如此，本產品顏色淺，透明度高，能夠更清楚地看清刀具和工件。
不會在工件上留下污漬：
本產品高度精煉的基礎油不含會與金屬發生化學反應的活性添加劑，所以，不論是加工黑色金屬還是有色金屬，使用本產品都不會在工件上留下污漬。
延長刀具的使用壽命：
高度精煉的基礎油具有良好的潤滑特性，能夠保證刀具，刀屑交界面的潤滑，減少了刀具的磨損和摩擦熱的產生。
可以安全地用於鎂的機械加工：
本產品具有優異的冷卻特性，無需採用水基金屬加工液來帶走機械加工過程中所產生的熱量，由於它不含水，所以本產品不會與鎂反應，產生非常非常危險的氫氣。

㈢ 不銹鋼加工時用什麼切削液最好.

不銹鋼加工工藝一般採用車、銑、鑽、鉸、鏜孔等。

不銹鋼切削液分為三大類：

• 乳化液DC-503B：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

㈣ 加工不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼與銅來鋁等金屬材質不自同的一點就是它的硬度相對來說較大，較難加工，一般如果是單加工不銹鋼的話建議選用不銹鋼專用切削液DC507，如果是還有加工其它材質例如銅鋁鐵等金屬材質的話建議使用通用型切削液DC508，加工操作方便。

㈤ 切不銹鋼用什麼切削液

由於不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性版能有更高的權要求，常用的切削液有以下幾類：
硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，適用於一般車削、鑽孔、鉸孔及攻絲。硫化豆油適用於鑽、擴、鉸孔等工序。
直接硫化油的配方是：礦物油98%，硫2%。
間接硫化油的配方是：礦物油78%～80%，植物油或豬油18%～20%，硫1.7%。
機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用於外圓精車。
植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用於車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用於不銹鋼粗車。
在切削加工過程中應使切削液噴嘴對准切削區，或最好採用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
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㈥ 加工不銹鋼用什麼切削液

我們應該了解到不銹鋼表面硬度較高，所以最好選用極壓性強的切削液或切削油，隨著潤滑油技術的成長，加工不銹鋼可以選擇乳化油、半合成切削液、全合成切削液、油性切削油，只要能滿足不銹鋼加工要求，都是可以用的。

㈦ 切削不銹鋼用什麼切削液.

不銹鋼關鍵是刀具，桶裝切削液普通皂花液都可以。車床用yg8比較好。銑床用粗銑刀或合金刀。

㈧ 不銹鋼用什麼樣的切削液

重負荷微乳切削液DC-507B，含有多效極壓添加劑及潤滑劑，具備極佳的抗極壓性，適用於重負荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用於不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鑽孔、攻絲、拉削等。