㈠ 不銹鋼鹽霧不良原因
首先你要復十分確定原材料的制合金含量是否達標，耐鹽霧好的不銹鋼，以奧氏體為例，含Ni量不應彽於8%，另外一個要注意的是是否選擇的鋼種是抗鹽霧性能比較好的，如選擇0級或00級含碳量的不銹鋼肯定比其它不銹鋼耐鹽霧性能好，再者就是鈍化工工藝，工藝是否合理，鈍化膜是否達到要求。
㈡ 不銹鋼製品鍍鎳鹽霧不過什麼原因201材質,鎳層厚度50U以上
201材質本身就抄是不銹鋼，沒有必要鍍鎳，沒有哪個生產廠會那麼笨在不銹鋼上鍍鎳，可能是其他非不銹鋼鋼材表面鍍鎳吧。
目前鍍鎳有兩種方法，一種叫化學鍍，一種是常規的電鍍，化學鍍是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法，它是新近發展起來的一門新技術，化學鍍鎳後，由於其表面相當於不銹鋼合金，所以它表面的防腐能力與不銹鋼防腐能力相當，不容易銹蝕。而普通電鍍，相當於鋼板表面多了一層薄薄的鎳金屬，如果電鍍工藝不過關或者鋼板前處理沒處理好，影響了鎳層的結合強度，就容易銹蝕。
你的鍍鎳板鍍層有0.050mm厚，通常情況下防腐能力應該足夠，沒有通過鹽霧試驗，主要原因是鍍層結合強度不夠造成的。
㈢ 怎樣判斷鹽霧試驗後的不銹鋼是否合格
沒有說抄 哪個鋼種 鹽霧多長時間後 表面達到多少級以上 一般雙方約定個時間 比如316L 1000小時 表面9級以上
鹽霧試驗和評價都有標准 但具體每個鋼種 做多長時間 雙方可以約定的 也沒有標准明確提到過
_JIS Z2371-2000 鹽水噴霧試驗方法 有相應的試驗方法 和 級別判定
㈣ 不銹鋼產品在做完PVDSS 以後，一直測試不過是什麼問題，鹽霧8小時
工藝不同，材料不同，都會有影響。不能有大的顆粒，膜層要緻密，否則會產生電位腐蝕，這樣的話，就算你做了PVD，可能都不如不銹鋼毛坯件耐腐。鍍腐蝕防護鍍層，能否過，看鍍層是什麼，還有鍍層厚度。
㈤ 304不銹鋼軸，成份達標，為什麼做鹽霧試驗不超過12小時就有黃銹斑了
很多國產的304都做不了鹽霧，雜質太多，正規的304不銹鋼用鹼性清洗劑洗都不會腐蝕，而帶雜質的304,不銹鋼用鹼性洗後就容易產生銹點
㈥ 304不銹鋼經過紅沖鹽霧測試不合格為什麼
那是假的把
㈦ 304不銹鋼鹽霧試驗通不過怎麼辦
不銹鋼來的不銹是相對的,你所源說的304通不過鹽霧測試,不知要達到多少小時,一般的正宗304中性鹽霧測試可達小時,經過鈍化過,可以達到100小時以上.所以還是從材質上鈍化工藝上查找原因吧.如果要求很高,建議你換材料,如316等
㈧ 對SUS304不銹鋼做鹽霧試驗的標準是什麼
ASTM B117-03
ISO 9227-2006
BS 7479:1991
IEC 60068-2-11:1981
GB 2423.17-1993
DIN 50021-1988
ASTM G85-02e1 Annex A1
ISO 9227-2006
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
ASTM B368-97（2003）來e1
ISO 9227-1990
DIN 50021-1988
BS 7479:1991
以上標源准全部是鹽霧試驗的標准
㈨ 不銹鋼軸承鹽霧測試達不到客戶要求怎麼辦
不銹鋼軸承需要達到客戶的要求可以做不同的鈍化測試，最後的話可以做個物理防銹，這樣鹽霧時間會更長