不銹鋼下料機後開裂是怎麼回事

Ⅰ 不銹鋼有裂紋是什麼原因

第一種現抄象是由於鋼襲中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。產生裂紋的原因，軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。
第二種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。

Ⅱ 馬氏體不銹鋼固溶處理後為什麼有裂紋

固溶處理（淬火）時在工件中引起的內應力是造成工件變形和開裂的主要原因。根據內應力的不同可分為熱應力（溫度應力）和組織應力（相變應力），任何在熱處理過程中。只要有相變，熱應力和組織應力就會發生。只不過熱應力在組織轉變前就已經產生了，而組織應力是在組織轉變過程中產生。如果你的淬火介質選用的水淬，那麼在整個冷卻過程中，內應力會很大。熱應力和組織應力綜合作用的結果使其會產生微裂紋。裂紋的產生它受到多種因素的影響如：成分、形狀、熱處理工藝。等應力超過材料的屈服強度時就引起工件變形，當應力超過材料的斷裂強度時工件就會開裂。

Ⅲ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼是指主加元素Cr高於12%，能使鋼處於鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼。奧氏體不銹鋼的焊縫在高溫（375-875 度）加熱一段時間以後，常會出現沖擊韌性下降的現象，稱為脆化。不銹鋼焊接容易出現熱裂紋，主要原因是：

1、奧氏體不銹鋼的導熱系數大約是低碳鋼的一半，而線膨脹系數卻大得多，所以焊後在接頭中會產生較大的焊接內應力。

2、奧氏體不銹鋼中的成分如碳、硫、磷、鎳等會在熔池中形成低熔點共晶。

3、奧氏體不銹鋼的液、固相線的距離較大，共晶時間較長，且奧氏體結晶的枝晶方向性強，所以雜志偏析現象比較嚴重。

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奧氏體不銹鋼的焊接性比較好，但在焊接過程中，奧氏體從高溫冷卻到室溫時，隨著C、Cr、Ni、Mo含量的不同，金相組織轉變的差異及穩定化元素Ti、Nb的變化，焊接材料與工藝的不同，焊接接頭各部位可能出現一些熱裂紋、耐蝕性差以及焊接接頭脆化等問題。

在焊接的持續加熱過程中，0Cr25Ni20鋼的焊接接頭會發生σ相脆變，其在800～850℃溫度下σ相析出的敏感性最大。加速σ相形成的元素有Mo、Si、Nb等，故在選擇時應選擇這些元素含量較低的焊材，還應適當控制焊接熱輸入，不預熱、控制層溫不過高，以減少高溫停留時間。

奧氏體不銹鋼焊接時，如果不能有效避免焊接缺陷，焊後對這些缺陷進行返修時則極易出現焊接熱裂紋，主要是奧氏體材料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。

多層焊接時即使層間溫度得到有效控制，焊接時輸入的熱量加上拘束應力，則足以在焊縫區或熱影響區出現熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力。

當溫度也能得到有效控制後，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環縫相交的丁字口附近最易出現，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。

Ⅳ 為什麼304不銹鋼管拉深的時候會開裂

未說明具體情況不好分析。

一般而言，開裂主要有幾個原因：

1. 材質有問題，導致管內材在合容理拉伸工藝下仍然開裂；

2. 管材製造缺陷，如裂紋、孔洞或夾雜等導致局部強度下降，受到拉伸應力影響開裂；

3. 拉伸工藝不合理。雖然304延展性很好，但不合理工藝仍可能導致管材破壞，如拉伸力過大、不合理夾持導致受力不均勻或者彎曲曲率過小等超出材料本身極限，即可能導致開裂。

Ⅳ 不銹鋼開裂是為什麼

2013.07.20來料SUS303CU 8.05*2500 現*** *** *** 共發現3款部品 開裂 *** -01 77PCS *** -02(22 ) *** -02 683PCS 總計782PCS 指責問題點 1，正常進料檢驗記錄無法版現場確認，***8月19日傳至*** 2，領料權單上未記錄領料日期，無法追溯到是哪一天領取的材料 3，切條生產日報表顯示2013年6月28日無班組長簽名/未記錄 爐號。 4,*** 入庫(包裝明細表）顯示SUS303→爐號S57283 8.05*2500 7月1日入庫24扎*27.45KG，填寫人和品管都無人簽名，無法推斷 此批料是否經過品管確認合格才入庫 5，*** 從8月17日起，凡送JANSUN SUS303材料，須提供性能 測試報告至IQC，IQC方可收料

Ⅵ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事

不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。

Ⅶ 不銹鋼在什麼情況下容易裂

不銹鋼製品側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼製品加工過程中的拉伸工藝及拉深油等因素造成。

因此在不銹鋼的生產製造過程中應控制好以下兩點：

1、提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

2、改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

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不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

Ⅷ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼焊接開裂也看是什麼樣的不銹鋼，如果是奧氏體的不銹鋼，一般匹配對應的不銹鋼氬弧焊絲是不會裂紋的除非是焊接的時候熔深過淺，如果是馬氏體的話或者4系的鐵素體可以裂紋是因為焊接材料的抗裂性能達不到要求，用抗拉強度860MPA的WEWELDING600焊條可以焊接。

Ⅸ 不銹鋼板為什麼會開裂

焊條，焊絲要用對應的，電流，冷卻都是要控制的，裂的原因是技術問題，如果是高壓容器的老裂那還得了