不銹鋼等離子切管機由什麼組裝

⑴ 等離子切割機是什麼原理

等離子切鏈鏈割機原尺裂理：
等離子切割機的原理是等離子加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉。等離子切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。
等離子弧切割機是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一陵喚閉種加工方法。

⑵ 等離子弧焊設備通常由哪幾部分組成

與鎢極氬弧焊一樣，按照操作方式，等離子弧焊設備科分為手工等離子弧焊設備和自動等離子弧焊設備兩類。手工等離子弧焊設備由焊接電源、焊數大磨槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動等離子弧焊設備則由焊接電源、焊槍、焊接小車（或轉動夾具）、控制電路、氣路和水路等部分組成。 1)焊接電源下降或垂直陡降特性的整流電源或弧焊發電機均可作為等離子弧焊接電源。用純氬作為離子氣時，電源空載電壓只需要65~80V；用氫、氬混合氣時，空載電仿敗壓需110~120V。大電流等子弧都採用轉移型，用高頻引燃非轉移弧，然後轉移成轉移弧。30A一下的小電流微束等子弧焊接採用混合型弧，用高頻或解除短路回抽引弧。由於非轉移在正常焊接過程中不能切除，因此一般要用兩個獨立的電源，使用的最小焊接電流大於或等於5A時，可以不用維弧電源。 2）氣路系統 等離子弧焊機供氣系統應能分別給可調節離子氣、保護氣、背面保護氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經氣閥放空，以實現離子氣流衰減控制。採用氬氣與氫氣的混合氣體作等離子氣時，氣路中最好設有專門的引弧氣路，以降低對電源空載電壓的要求。 3）控制系統 手工等離子弧焊機的控制系統比較簡單，只要能保證先通離子氣體和保護氣，然後引弧即可。自動化等離子弧焊機控制系統通常由高頻發生器、小車行走裝置、填充焊絲進拖動電路及程式控制電路組成。程式控制電路應能滿足提前送氣、高頻引弧和轉弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧、延遲停氣等控制要求。 4）等離子弧焊槍 它是等離子弧焊設備中的關鍵部分（又稱為等離子弧發生器），對等離子弧的性能及焊接過程穩定性起著決定性作用。焊槍結構設計由上槍體、下槍體、壓縮噴嘴、中間絕緣體及冷卻套組成，其中最關鍵的部件為噴嘴及電極。 5）水路系統 由於等離子弧的溫度在10000攝氏度以上，為了防止燒壞噴嘴並增加對電弧的壓縮作用，必須對電極及噴嘴進行有效地水冷卻。冷卻水的流量不得小於3L/min,水壓不小於0.15~0.20MPa。水路中應設有水壓開關，在水壓達不到要求時，切斷供薯斗電迴路。

⑶ 等離子弧切割機構造由哪些部分

等離子弧切割機的構造有 ；主機，控制面板，連接件，氣管 ，割槍槍頭 。

⑷ 等離子切割有哪些系統組成

等離子切割系統主要由供氣裝置水裝置、電源橡握以及割槍幾迅培部分組成。水冷槍還需有冷卻循環水裝置。
(1)供氣裝置空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設備是一台大於l.5kw的空氣壓縮機，切割時所需氣體壓力為0.3-0．6MPa。如選用其他氣體，可採用瓶裝氣體經減壓後供切割時使用。
(2)電源等離子切割採用具有陡降或恆流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350-400V。
(3)割槍割槍的具體形式取決於割槍的電流等級，一般60A以下割槍多採用風冷結構；而畝如唯60A以上割槍多採用水冷結構。割槍中的電極可採用純鎢、釷鎢、鍾鎢棒，也可採用鑲嵌式電極。電極材料優先選用鑄鎢。
等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點，可以廣泛應用於所有的金屬材料和非金屑材料的切割。

⑸ 等離子切割機怎樣切割不銹鋼

1、手動非接觸式切割

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3、自動切割

（1）自動切割主要適用於切割較罩物世厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

生產應用：

等離子切割機的優勢在於等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的不足之處在於弧光強、噪音大、灰塵多，對環境有一定的污染，對中厚很多是採用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。

同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。螞純等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的物肢影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優於火餡切勘，且掛渣很少。

⑹ 誰知道等離子切割機的具體組成結構是什麼

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除帶穗仔熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤族春其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區！
等離子切割發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子切割機廣泛運用於汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業、通用機械蠢汪、工程機械、鋼結構等各行各業。

⑺ 電焊機改裝等離子切割機都需要什麼配件

變壓器加多些線族緩歷圈。電焊機改裝兆搜等離子切割機都需要變壓器加多些線圈。焊機是指為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由於靈活簡單方便牢固哪茄可靠、焊接後甚至與母材同等強度的優點廣泛用於各個工業領域。

⑻ 自製等離子切割機需要哪些組件

自製等離子切割機需要的組件如下：
4060型材、4080型材、SBR16導軌、不銹鋼螺絲、鍍鋅方管、滑台、繼承伺服、步進機、電機、步進機驅動、觸屏機和電箱。

等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是藉助等離子切割技術對金屬材料進行加工的機械。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

⑼ 數控等離子切割機的胎架使用什麼材質的材料製作

一般都是型材來 ，像方管、槽源鋼、角鐵之類。最理想的還是鑄鐵床身。

將指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割技術是傳統加工工藝與計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助製造技術的有機結合。

(9)不銹鋼等離子切管機由什麼組裝擴展閱讀：

數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。數控切割代表了現代高科技的生產方式，是先進的優化套料計算技術與計算機數控技術和切割機械相結合的產物。

為數控切割機開發的零件編程及套料的計算機輔助系統。可把整個生產過程（包括輔助過程）形成一個整體並系統地組織起來。

用戶可在相互問答方式下，利用系統提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現鋼板套料。使現代生產手段與現代管理融為一體。編程機將程序編好在軟盤上面後輸人切割機的控制系統，啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。