A. 800Mpa鋼板焊接後產生精粒粗大現象是什麼原因
晶粒粗大還是層間溫度太高的原因。
強度高的鋼材合金含量，含碳量都不低，焊接的時候層間溫度要控制在150~200之間。
晶粒粗大會導致材料的韌性降低，強度也會下降。
焊後做退火處理可以細化晶粒。
B. 焊縫熱處理後焊縫組織晶體過大是什麼原因
你好，焊接或熱處理溫度過高，都會使焊縫組織晶粒粗大。
C. 不銹鋼1Cr18Ni9鍛件探傷晶粒粗大怎麼辦
晶粒激物正粗大是鍛件本身的特點,所以很多探傷標准上有應用限制，這是無法改變的。
但是如果需要進行質量控制，那麼你可以從選擇檢測面（比如單面檢測變成雙面檢測）、螞核檢測頻率（採用0.5MHz以下的探頭）、大探頭直徑、改變耦合狀況、等方面進行優化，評價方法則盡量選用底波（如果有）衰減等方法進行。
也可以採用穿透法測試穿透率的方法進行評價。
僅供參明悔考。
D. 高溫不銹鋼,為什麼要要求平均晶粒度7級或更粗
好操作。高溫不銹鋼，在製作的過程中，為了能夠更好的神和操作，要要求平均局伍晶粒度7級或更粗，在使用的游臘盯過程中，不會有材料斷裂的問題。
E. 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)
鈦和不銹鋼能焊，但不能用焊條來焊。
鈦和不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。
鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：
1、熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失，合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；尺遲
2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。
鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。
3、二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊租消接變形大。
(5)不銹鋼焊縫為什麼是粗晶粒擴展閱讀：
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊弊困知——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
F. 有那位知道如何使奧氏體不銹鋼（比如X2CrNiMo1812）的晶粒粗大
用480-580度作回火處理,會令金相組織析出碳化鉻,而導致晶粒粗大.
G. 焊接部位晶粒粗大的不良原因是由釺焊溫度
你好，焊接部位晶粒粗大的主要原因是，焊接電流（火焰）太大，高溫在焊接區停留時間太長而造成的。
H. 304不銹鋼管焊接後半年為什麼會在焊縫邊緣出現環形裂縫
1、焊接如輸入過大，晶粒粗大，韓縫塑性差
2、焊接約束應力無法消除
3、使用過程由於溫度、壓力等綜合因素產生附加應力
4、以上原因導致韓縫開裂。
I. 為什麼焊接熱影響區會出現粗晶與細晶交織混合
「我想知道為什麼熱影響區沒有熔化卻能發生晶粒長大」
因為這個區域雖然在焊接過程中維持固態，但是的組織發生了奧氏體化轉變，部分區域內的奧氏體是過熱的，所以奧氏體晶粒長大明顯，冷卻後得到粗大的晶粒。
J. 晶粒粗大指的是什麼
回復 1# 什麼是晶粒粗大？ 這要看我們所研究的具體對象是什麼。 一。 對鋼鐵材料的鑄版件及焊接件的焊縫組織權而言，是指液態金屬結晶時所獲得的固態晶體的顆粒粗大。 鑄件生產過程中，常常通過提高液態金屬的冷卻速度來增加結晶時的過冷度達到細化晶粒的目的。 細化晶粒的另一個主要途徑是在澆注前往液態金屬中加入形核劑。 還包括有對即將凝固的金屬進行震動或攪動這樣的方法等。 細化晶粒的原理是增加結晶時的形核率。 我們在這里可以說冷卻速度{或過冷度或形核率}等直接影響鑄件的晶粒大小。 二。對於純鐵，奧氏體鋼而言，晶粒粗大分別指的是金相組織中鐵素體，奧氏體的晶粒粗大， 單純通過熱處理方法不能細化它們的晶粒。 三。普通 鍛件的晶粒粗大指奧氏體晶粒粗大，鍛件停鍛後的冷卻速度影響奧氏體晶粒度大小 四。對於控制軋制後的低碳和低碳合金鋼。。。 五。對於經冷變形後再經再結晶退火後的低碳和低碳合金鋼。。。 六。其它無特別說明的情況下，晶粒度均指奧氏體晶粒度，晶粒粗大均指奧氏體晶粒粗大。 鋼在加熱後的冷卻條件並不改變奧氏體晶粒大小。