不銹鋼13060什麼型號還多少年

❶ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(1)不銹鋼13060什麼型號還多少年擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

❷ 不銹鋼有哪些型號

不銹鋼分類
1）按主要化學組成可分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳氮不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。
2）按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。

以上分類僅是按鋼的基體組織分的，工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體—鐵素體，奧氏體—馬氏體等過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體—碳化物組織的沉澱硬化不銹鋼。

鐵素體鋼
含鉻大於14%的低碳鉻不銹鋼，含鉻大幹27%的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火(固溶)狀態下的組織為鐵素體，退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

鐵素體—馬氏體鋼

這類鋼在高溫時為y+a(或δ)兩相狀態，快冷時發生y-M轉變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼(這類鋼也叫做耐熱不銹鋼)中的許多鋼號，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區，但它們的y相僅在高溫時穩定，M點一般在3OO℃左右，故冷卻時轉變為馬氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由於組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。

馬氏體—碳化物鋼

Fe－C合金的並析點的含碳為0.83%，在不銹鋼中由於鉻使S點左移，含12%鉻和大於0.4%碳的鋼(圖11-3)，以及含18%鉻和大於0.3%碳的鋼(圖卜)3)均屬於過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。

屬於這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相，冷卻時由於Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。

奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

奧氏體—鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復相狀態，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。

屬於這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大於14~15%而碳低於0.2%的鉻錳不銹鋼(如Cr17Mnll)，以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊接時產生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產生c相脆性，在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源於組織中的鐵素體。

奧氏缽—馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以後經700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變為馬氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變為馬氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以後鋼再經400~500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。

半奧氏體沉澱硬化不銹鋼。

這類鋼是50年代後期發展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高(C可達100一150)及熱強性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能(如非磁性)的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業及火箭導彈生產方面，一般機械製造中應用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。

❸ 不銹鋼材質的型號有哪些

不銹鋼材質的型號較多，常見的主要有以下幾種：

1、430型：一種基本等級，比304型具有更低的耐腐蝕性。該類型具有耐腐蝕性，例如硝酸，硫氣體以及許多有機和食品酸。

2、405型：此類型的鉻含量較低，並添加了鋁。從高溫冷卻後，這種化學成分有助於防止硬化。典型的應用包括熱交換器。

3、409型：由於鉻含量降低，是最便宜的不銹鋼等級之一。此類型只能用於非關鍵腐蝕環境中的內部或外部零件。典型的應用包括消音器。

4、434型：這種鉬的含量增加，從而提高了耐腐蝕性。典型的應用可以包括汽車裝飾件和緊固件。

5、436型：此牌號添加了for，以提高其耐腐蝕性和耐熱性。最典型的應用包括深沖零件。

6、442型：由於增加了鉻含量，提高了抗結垢性。應用程序可以包括熔爐和加熱器部件。

7、446型：甚至添加了更高的鉻含量，悔宴以進一步改善高溫下的耐腐蝕性和耐垢性。該等級在硫酸環境中具有極好的抗氧化性。

8、304型：最常用的（奧氏體）不銹鋼等級之一。其高含量的鉻和鎳使其成為製造用於化工（輕度化學品），食品/乳製品和飲料行業的加工設備的首選。該等級具有強度，耐腐蝕性和織物性能的極佳組合。

9、316型：該不銹鋼等級含18％的鉻，14％的鎳和添加的鉬。這些結合起來提高了其耐腐蝕性。特別是，使用碧宏銀鉬來幫助控制腐蝕的凹坑式腐蝕。該等級可在高達1600 F的溫度下抵抗結垢。316型用於化學加工，制漿和造紙業，食品和飲料加工與分配以及腐蝕性較強的環境。由於其耐腐蝕性能，它也用於海洋工業。

10、317型：鉬含量高於316％，用於高腐蝕性環境。該等級的鉬含量必須大於3％。常用於空氣污染控制裝置的洗滌器系統，該系統用於從工業廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。

11、321型：鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或消除由於焊接或暴露於高溫而導致的碳化鉻沉澱。用於航空航天業。

12、347型：在強氧化環境中，耐腐蝕性能比321型不銹鋼略有提高。對於要求在800ºF（427ºC）和1650ºF（899ºC）之間進行間歇加熱的應用，或在防止焊後退火的條件下進行焊接，應考慮使用347型。

不銹鋼型號劃分依據

1、按照材質分為：200系（201和202）、300系列（301、304、304L、316、316L和310S）。

2、按照鋼管長度劃分為：標准尺寸（6m）和定製尺寸（根據客戶要求）。

3、按照不銹鋼管的形狀絕含劃分。

❹ 不銹鋼管規格型號表

不銹鋼管規格型號表按照公稱通徑可以分為DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。

外徑分別對應為I系管材，16.00mm、20.00mm、25.40mm、32.00mm、40.00mm、50.80mm、76.16mm、88.90mm、101.6mm、133.0mm、159.0mm、219.0mm、273.0mm、325.0mm。

II系管材，15.88mm、22.22mm、28.58mm、34.00mm、42.70mm、48.60mm、76.16mm、88.90mm、101.6mm、133.0mm、159.0mm、219.0mm、273.0mm、325.0mm。壁厚對應為0.8mm、1.0mm、1.0mm、1.2mm、1.2mm、1.2mm、2.0mm、2.0mm、2.0mm、2.5mm、2.5mm、3.0mm、3.0mm、3.0mm。

發展：

不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，廣泛用於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕。所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構，也常用作傢具廚具等。

凡是兩端開口並具有中空的斷面，而且其長度與斷面周長之比較大的鋼材，都可以稱為鋼管。當長度與斷面周長之比較小時，可稱為管段或管形配件，它們都屬於管材產品的范疇。六十多年以來，建築師們一直選用不銹鋼來建造成本效益好的永久性建築物。

❺ 不銹鋼型號有幾種有什麼區別 不銹鋼型號介紹

1、不銹鋼通常被分為201、202、301、304、309s、310s、410、420、431等多種型號。其中，201、202、301、304、309s、310s屬於奧氏體不銹鋼，不含有磁性，可耐多種介質腐蝕。410、420、431則屬於馬氏體不銹鋼，具有磁性、強度高，但塑性和可焊性較差。

2、不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

❻ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(6)不銹鋼13060什麼型號還多少年擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

❼ 不銹鋼管規格型號表

不銹鋼的型號具體如下：GB1220-84不銹棒材I級、GB4241-84不銹焊接盤園H級、GB4356-84不銹焊接盤園I級、GB1270-80不銹管材I級、GB12771-91不銹焊管Y級、GB3280-84不銹冷板I級、GB4237-84不銹熱板I級。

不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，廣泛用於石油、化工、醫療畝隱、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭跡耐鬧強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構，也常用姿罩作傢具廚具等。

不銹鋼管的硬度

1、布氏硬度

在不銹鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

2、洛氏硬度

不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法，不同的是，它是測量壓痕的深度，洛氏硬度試驗是當前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度HB，洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值，但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。

3、維氏硬度

不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度，它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。

❽ 不銹鋼有哪幾種型號它們之間有什麼區別

不銹鋼分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。

一、鐵素體不銹鋼

含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

二、奧氏體不銹鋼

含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備。

三、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

四、馬氏體不銹鋼

強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

五、承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

壓力容器專用不銹鋼，其分類和代號、尺寸、外形及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及產品質量證明書等有明確要求。常用牌號有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數字代號為：S30408、S31603等。主要用於食品機械、制葯機械等衛生級設備。

❾ 不銹鋼在自然界多少年分解

具體要看是什麼型號的不銹鋼（不銹鋼是個大家族），以及不銹鋼所處的環境（是乾燥還是潮濕，是淡水還是海水）等等。
一般短則幾個月，長則幾年或幾十年。