不銹鋼留多少量精鏜

㈠ 精鏜孔一兩絲的孔，留多少餘量最好，注普通炮塔洗

最後一刀精鏜量0.1-0.15，餘量不能太小，太小鏜不光，轉速要低

㈡ 粗鏜、精鏜直徑為110孔的加工餘量

什麼材質的啊，精鏜的刀具是什麼，單刀還是絞刀還是浮動鏜刀啊，鑄造孔多大，一般鑄鐵的粗加工50－70的刀桿.孔深300長以內，轉速125 一刀20個量 0.16進給。如果刀開翹 可以用0.26進給。粗鏜留3—5mm量，然後半精加工留0.1mm加工餘量，然後精加工。

㈢ 304不銹鋼加工直徑16要保證孔的深度用什麼刀（直徑公差+0.02深度+-0.018）

先用直徑15的鑽頭S400F40，用直徑12mm不銹鋼銑刀開粗單邊留0.05深度也是留0.O5線速度90以上，用直徑12不銹鋼銑刀（新刀）精銑，單邊留0.01深度到位線速度90。最後用精鏜刀加工轉速在1干以下進給50一60深度留0.03。

㈣ 鏜床精鏜孔留多少餘量

鏜床精鏜孔留餘量大小決定於工件內孔的尺寸和材料，舉例：內孔尺寸大概為30—500mm，材料為鋼，則餘量為0.1—0.15mm。
鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高於鑽床。

㈤ 加工中心 鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。

在數控機床上，我們往往使用非標准刀具（偏心鏜刀、轉動刀片、專用的反鏜刀）利用數控加工程式進行反鏜加工。

用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預制孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行。

㈥ 鏜床精鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。

另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。 一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

鏜刀安裝時的注意事項

在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞關繫到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。

在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜餘量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔餘量調整鏜孔餘量0.5mm。