旋壓做不銹鋼刷什麼油

1. 手工旋壓機一天能加工多少產品

公司的主要產品涉及面廣，用途多，出風口配件，各種燈具，航天組件，用品等等，歡迎新老客戶來電咨詢！

旋壓機金屬旋壓技術的基本原理相似於古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似於金屬切削車床。如今的旋壓需要旋壓配件的幫助。

旋壓配件原理在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動。與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上。旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉。與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。



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所謂收口旋壓，是指通過控制旋輪間距，對板材施壓，使其逐漸變薄的過程，操作過程中需一點一點調整。正常的旋壓工序，減薄量一般在標准值的正負2—3毫米，而在他的手上，減薄量往往都控制在正負0.2毫米以內，也就是一根頭發絲的直徑。從一名普通員工到熟練技工，再從一名技工成長為被交口稱贊的公司首批技師。 由於公司經營產品和他所處崗位的特殊性，他所接觸的無論是原材料還是產品的附加值，都是公司內較高的。為了公司利益，他不放過收口旋壓每一個細微的缺陷，不銹鋼表面的麻點、凹坑、劃痕等，都逃不過他的「火眼金睛」。公司里的人習慣叫他「教頭」，因為每當他看見誰沒有保護不銹鋼的表面或違反工藝紀律，就會上前勸阻、引導。



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旋壓工藝方案的選擇；

旋壓工藝方案的選擇是旋壓加工中首先遇到的問題。在旋壓件生產任務確定之後，根據旋壓件的材料性質、結構形式、尺寸精度、表面質量、所需設備性能和用途以及生產經濟性等因素進行綜合考慮，選出好的旋壓工藝方案。

旋壓方式的選擇；

選擇何種旋壓方式，主要是從形件的形狀、毛坯尺寸、工藝特點等方面加以考慮。對於筒形件，一般指採用正旋壓或反旋壓，對於錐形件和曲母線形件，一般指剪切旋壓或普通旋壓，或指剪切旋壓和普通旋壓聯合方式。此外，無論強力旋壓還是普通旋壓都有內旋壓和外旋壓之分。



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數控旋壓加工和手工旋壓的區別和優勢對比 數控旋壓和手工旋壓在在產品成型過程中具有相同的運動原理。尾部頂部提供夾緊力，帶動料片能和主軸一起轉動，刀輪按照預定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展，後成型。區別在於數控旋壓由數控機床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑，以及刀輪和模具的間隙。由於數控機床的運行精度高，設備剛性好，加工力大，所以製造的產品一致性好，生產穩定，並能很好的控制產品的精度；而手工在旋壓成型過程中，由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路，每種產品之間的刀具路徑和間隙不同，導致批量產品精度不穩定

當旋壓料片的厚度超過一定范圍（鐵超過1.2mm，鋁超過1.5mm，不銹鋼超過1mm）時，人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力，容易造成產品報廢。

當使用手工旋壓製造薄的鋁和鐵產品時，加工產品的外壁表面將比CNC旋壓的表面更好。但是，近年來，隨著數控旋壓技術的不斷提高，旋壓產品的外壁表面與手動旋壓非常相似。

2. 不銹鋼旋壓油在旋壓加工應用

不銹鋼旋壓油在旋壓加工應用：181-2963-9559

旋輪與工件旋轉接觸,屬於流體潤滑,故對潤滑的要求不太嚴格。

高強度鋼鐵和304不銹鋼、鋁等材質的工藝變薄旋壓時,

為了減小變形抗力,改善表面質量,則需使用專業的旋壓油。

注意點:

使用旋壓油時,毛坯轉速和旋輪直徑越大,旋輪進給速度和旋壓力越小,

旋壓油的粘度系數越小,則潤滑效果越好。塗覆時,需要塗抹均勻,避免產品表面出現花紋。

客戶生產加工情況客戶生產不銹鋼產品,原料厚度0.8mm,拉伸到160mm深度,手工塗刷旋壓油。

存在的問題:

◆普通機械油潤滑性有限,產品表面有拉傷。

◆油品擠壓潤滑性差,芯模高速旋轉時,易旋壓拉毛開裂,尤其是加工304不銹鋼很明顯。

◆有的油品粘度偏高,塗刷不均勻,對產品質量有所影響。解決方案原使用油品粘度偏低,

潤滑性有限,旋壓工藝整體質量差。根據其反饋情況可定製合適的不銹鋼專用旋壓油。

不銹鋼旋壓油產品性能:

1.可以減少摩擦,保護模具,延長其模具的使用壽命

2.可增加旋壓成型的產品表面光潔度

3.和傳統經驗的菜油相比,更容易清洗,旋壓出來的產品更美觀。

4.專為旋壓(拉伸)而研發的加工油。

旋壓拉伸專用拉伸油,請認准嘉威奧旋壓拉深油

為中國製造加好油,是我們亘古不變的使命!

旋壓油(旋壓專用油) ,在等著識貨的,有緣的主人帶她回家!

3. 0.8後304不銹鋼，旋壓成直徑92mm長104mm的直筒，怎樣旋壓，用什麼油旋壓需要退火嗎

公式先告訴你重量=【外徑-壁厚】*壁厚* . 這是一米長度的重量單位kg/m你那種 * * 的重量就是 . kg了

4. 設備封頭經旋壓成型後是否進行熱處理

回答：
JB/T4746 6.4.3除符合一下要求外，冷成形的橢圓形與蝶形封頭應進行熱處理。
a)當製造單位確保冷成形的材料性能符合設計、使用要求時可不進行熱處理。
b)除圖樣另有規定，冷成形的奧氏體不銹鋼制橢圓形、蝶形封頭可不進行熱處理。

至於封頭熱處理是否需要試板
國家質量技術監督局（2000）質技監鍋便字第3049號 有專門要求 8、封頭不另做焊接試板。www.yucaifengtou.com.cn

5. 不銹鋼保溫杯如何加工

不銹鋼保溫杯：由內外雙層不銹鋼製造而成，利用焊接技術把內膽和外殼結合在一起，再用真空技術把內膽與外殼的夾層中的空氣給抽出來以達到真空保溫的效果。

加工流程：

1、外殼加工流程 外管領料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外殼

2、內殼加工流程（有兩種，此流程為覺流程。另一種為沖壓而成，但沖壓的局限性大） 內管領料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽

3、外殼和內殼裝配流程 配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點焊吸氣劑—抽真空—測溫—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—壓外底—噴漆—抽檢測溫—檢驗噴漆—絲印—包裝—成品入庫

加工工藝簡要說明：

1、割管：用車床，具體按《割管作業指導書》執行，要求尺寸准確，及時發現不良品、料廢，操作中要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

2、水脹：用水脹壓機，具體按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個外殼割斷，要求尺寸准確，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放 避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

4、脹形：用大壓機，具體可按《水脹作業指導書》執行，要求注意力集中，是外殼的管子焊處要與模具的合處相對應，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求,要避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

6、縮底：用車床，具體按《縮口作業指導書》執行。把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標准尺寸，割口均勻、無缺口、毛邊，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

8、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口平滑均勻。

9、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

10、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產品的凹坑、尺寸、形狀是否符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。

11、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

12、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

13、滾上角：用車床，把脹形好的內膽凸出角處滾至符合尺寸要求,輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

14、內膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求;輕拿輕放,避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

15、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按《滾螺紋作業指導書》執行，要求注意力集中，調整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

16、清洗烘乾：把內膽、外殼清洗干凈並烘乾；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

17、檢驗敲坑：檢驗內膽、外殼是否合格，有凹坑、凹點的敲平至符合要求，輕拿輕放。

18、對焊：把內膽與內底對焊起來，具體按《對焊作業指導書》執行，要求焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。

19、試水檢漏：把對焊好的內膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。

20、配杯口：把內膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產生凹坑、凹點、麻點、報廢品。

21、焊口焊底：具體按《焊口焊底工藝作業指導書》執行，要求確保焊口底焊透並圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。

22、點焊：中底內點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24小時內去抽真空效果才好，否則會無效。

23、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。

24、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

25、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標准執行。

26、測溫：具體按《電測溫工序作業指導書》執行，檢驗杯是否真空，挑出不真空杯。 27、電解：送外協電解，要求杯內電解光亮均勻，無水印、黃點。

28、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現象。

29、檢驗拋光：拋光後的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一工序。

30、壓外底：對拋光好的杯壓上外底，要求壓平整。

31、噴漆：送外協噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點等。

32、檢驗噴漆：對噴漆後的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光，好的流到下一工序。

33、絲印：按要求絲印上商標LOGO，要清晰，圖案標志、大小、顏色、位置如樣品；絲印標用膠袋粘不下，用指甲不易扣下，所以絲印後必需要用烘道烘過。

6. 0.5毫米厚不銹鋼板能旋壓加工嗎

這個應該是不可以的，因為不銹鋼這種材質精度比較高，同時韌性也比較大，如果這么操作的話，可以能被屍水。

7. 旋壓鋁件怎麼旋壓可以避免壓痕,旋壓輪都有什麼材質的

旋壓機生產的旋壓件如何防治缺陷件

（1）防止旋壓機生產的旋壓件起皺的措施

A. 對板坯進行旋壓時，應放慢旋輪的進給速度和拖板的送進速度。但需注意的是進行筒形變薄旋壓時，如果旋輪進給速度太慢則反而容易起皺。

B. 加大毛坯轉速。這是由於旋輪進給速度一定時，毛坯轉速大則減小了毛坯每轉的成形量，從而減小了凸緣的彎曲變形量。這是與A相關的措施。

C. 在旋輪在反面加反推輥，使其和旋輪一起夾住毛坯，從而減緩每轉的彎曲變形。

D. 旋壓之前可以使用卷邊裝置將毛坯的外緣卷邊，以提高其抗皺能力。

E. 減小旋輪的圓角半徑。如果多道次拉深旋壓的旋輪圓角半徑大就容易發生起皺現像。可以採用比通常情況更小的圓角半徑，使毛坯在成形中由於旋輪的作用而形成環節。
F. ．在可能的情況下，一般應採用較厚的板坯。因為起皺的容易度與板厚的平方成反比。

G.
．多道次拉深旋壓時，旋輪都不要旋到毛坯的外緣為止，而應在中途轉移到下一道次。凸緣寬度小時容易起皺，因此若不妨礙最好在每一道次都留一點凸緣的情況下進行成形。

（2）防止旋壓機壁部斷裂的措施

A.多道次拉深旋壓時每一道次的間距P要取的小。

B.拉深旋壓時旋輪進給速度不要取得太小，否則旋輪就會在毛坯同處旋壓多次，從而容易拉薄壁部。

C.變薄旋壓時旋輪進給速度取得太大反而容易斷裂，所以必須選取合適的進給速度。

D.旋輪圓用半徑R不要過小。如果T/R太大，則在拉深旋壓時會加旋輪前面形成的環節的阻力而使壁部斷裂。

E.應該從材料性能方面分析是否容易開裂。延伸率小的材料不適於拉深旋壓。
F．芯模與旋輪的間隙過大則工件內表面呈現梨皮狀，有時還導致壁部斷裂，所以間隙應該留得適當。

1. 反光罩表面精度的質量控制與處理

反光罩工件表面出現的旋輪壓痕是與旋輪圓角半徑和旋輪進給速度有關系的。旋輪圓角半徑大而進給速度小一般能使表面光潔。

若允許使用黏度系數大的潤滑油則表面均勻發暗。這從微觀來說表面粗糙，而通過光的漫反射表面就顯得均勻。使用黏度系數小的油時它只與旋輪的局部接觸，表面就不會均勻。對於鋁類的反光罩材料來說，旋壓中往往產生很多剝離粉，宜用黏度系數小的潤滑油將它們除去。 旋輪的工作面最好經過研磨。 要使反光罩工件表面美觀就應將芯模表面加工得光潔，最好是鍍硬鉻。
採用沖壓反光罩的預製件時需注意預制形狀，尤其是角部的圓角大小，因為這將影響旋壓表面的質量。
旋制反光罩鋁件或銅件時，用硬質合金壓頭輕輕推壓，這樣進行精整是很有效的。如果表面產生顫振，可以在硬質合金壓頭背面夾聚氨酯橡膠以起緩沖作用。
以變薄旋壓為主成形反光罩鋁製件時，使用塑料旋輪很有效。但用在多道次拉深旋壓時，需注意表面會留下多道次旋壓痕跡。 旋壓反光罩硬材料時可以使用硬質合金旋輪。
旋輪和芯模的偏擺要小，因為它影響反光罩表面精整。
使用平面旋輪消除預旋旋輪的旋壓痕跡。
為了降低反光罩工件內表面的粗糙度，與它相接觸的芯模部分最好不進行潤滑，讓毛坯與芯模直接接觸而得到精整並強制壓光。
2.反光罩旋壓機反光罩工件扭轉的影響及其防止的方法，旋壓反光罩時一部分毛坯被夾緊以進行旋轉，另一部分則由旋輪推壓成形。這時沿周向產生扭轉而可能對工件產生影響，一般來說影響不太大。拉深旋壓時扭轉程度很小可以不計，剪切旋壓和筒形變薄旋壓時則增大而需注意。
A.旋輪圓角半徑小則扭轉角小。
B.剪切旋壓時圓錐角越大即壁厚減薄率越大則扭轉角越大。
C.旋輪進給速度大則扭轉角小。
D.如果加大尾頂的壓力就能使扭轉角減小一些。
E.若給旋輪加一個傾角情況就會有所改善。
F.對管材進行筒形變薄旋壓時，如果附加一個軸向拉力則可以減小扭轉角，還可以防止因扭轉而產生的彎曲，從而能夠順利地旋制出極薄的管件。
G.由於反光罩工件的形狀和成形條件的多樣性，對於扭轉還不能從定量上予以說明，只能從成形情況來判斷。一種觀點是旋輪與毛坯的接觸面積增大，尤其是因變薄而增加了總接觸面積時就增大了扭轉角，旋輪進給速度小時瞬間接觸面積小，但總接觸面積增大，所以扭轉角增大，當旋輪圓角半徑小時則接觸面積小，所以減小了扭轉角。
1. 反光罩工件的形狀和尺寸精度相關問題解決辦法：

在球形、拋物面形以及凸形殼體件的成形中，旋壓終了處的芯模與工件之間可能出現間隙，致使工件產生若干形狀誤差。這時用同樣的成形條件讓旋輪沿芯模再旋壓一遍即可。但需注意的是如果工件在芯模上貼得很緊或者相對（直徑的）壁厚薄時，反而會使工件的形狀不規則。也就是說，在二次旋壓時旋輪壓在芯模上需進行輕度的拉深作業；如果在旋輪與芯模之間產生變薄就會使形狀不規則。
為了獲得准確的形狀，必須事先考慮卸件後的回彈量，並把它估算到芯模中去，
修正芯模的結構尺寸，旋輪進給速度選擇和調整得適當就能獲得高的形狀精度。
在成形中隨著工件形狀的變化需要更換尾頂塊，使它以盡可能大的面積壓緊毛坯以保證成形的穩定性，改善工件的形狀精度。
筒形變薄旋壓時，採用2到3個旋輪能夠增加成形的穩定性，改善形狀精度。
單獨採用剪切旋壓、筒形變薄旋壓或由它們搭配的復合旋壓、盡量避免拉深旋壓。這樣能獲得高的尺寸精度。
根據工件的材料的尺寸選用具有相應剛性的旋壓機。
反光罩旋壓機芯模和安裝在芯模上的毛坯應盡量沒有偏心與厚度不均的情況
如果旋輪的進給速度太小則容易引起材料周向流動，使工件離模而降低直徑精度。
為了准確地成形出所需的壁厚，應將拉深旋壓和變薄旋壓進行適當的組合，或者
採用邊拉深邊減薄的拉深變薄旋壓。此外，為降低製造成本而採用沖壓預製件時，應考慮旋壓後壁厚而研究預製件的形狀。一般來說，應考慮到拉深旋壓時外緣部分的壁厚將會增加，而剪切旋壓時隨著芯模形狀的傾斜而減薄。 拉深旋壓時如果通過試旋確定好毛坯的直徑後再旋壓時，則工件的軸向高度就能比較精確。但是有時也會回材料批號不同而有差異。這時可以通過改變旋輪進給速度進行調節。
如果旋輪圓角半徑太大則可能使壁厚變薄或使工件產生周向鼓凸。
如果機床液壓油的溫度發生變化則成形條件隨之變化，從而影響工件的精度。因此最好盡量使油溫保持不變，例如一定要使機床運轉之後再進行旋壓。 應使芯模和旋輪沒有偏差。最好設法提高機床工具的總體精度。反光罩旋壓機使用冷卻劑以免成形溫度上升。

8. 不銹鋼封頭中旋壓封頭和沖壓封頭的區別是什麼

首先，沖壓成形由於生產效率高，質量好，獲得了廣泛應用，尤其適用於批量封頭的生產。
其次，沖壓成形是利用水壓機(或油壓機)，將冷態或熱態的鋼板沖壓成型，，一般2500t壓機可滿足多數封頭的成型。
而旋壓成型大大減少了昂貴的模具數量而且使用范圍廣，從小封頭直至10m左右的大封頭都可以採用旋壓成型。
成型分兩步。第一步，在壓鼓機上將鋼板中間部位逐點壓成凸鼓形，完成封頭中心部位的成型，，然後將坯料置於旋壓機上，中心部分上下壓緊後做旋轉運動，同時位於邊緣的兩個輥子相互配合，將旋轉的坯料邊緣彎曲成所需形狀。

9. 有誰知道不銹鋼茶杯是怎麼做出來的！是拉伸，沖壓，還是旋壓或者是焊接！誰有設備0574-82187848

這個很難說，因為茶杯都有大小，深淺。一般工藝比較復雜的都是油壓拉伸，比較小的，簡單的都是沖床拉伸

10. 請問用國產旋壓機做不銹鋼和不銹鐵應該用什麼油做謝了

旋壓不是拉伸，旋壓使用一般的機械潤滑油就可以了。