303不銹鋼車光潔度怎麼用

『壹』 304不銹鋼車端面怎麼車光潔度好

0.6的光潔度可不是那麼容易的。數控刀片肯定不行，別說你普車上，就算數控上也只能0.8左右。

『貳』 303不銹鋼材料

303不銹鋼屬於美標易切削抄型奧氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276/A276M-2017

303不銹鋼是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床，螺栓和螺母。

303不銹鋼化學成分如下圖：

『叄』 303易切削不銹鋼加工方法

1． 跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑不易捲曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。為進步加工效率和工件質量，准確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。
2．刀具材料的選擇准確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據不銹鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要採用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產效率的進步。對於較簡朴的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等機能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此合用於不銹鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好，適合於不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑輕易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。 〕
3．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對於不銹鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何參數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
（1）車刀前角γ0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進步刀具耐費用。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐費用下降。車削不銹鋼時，在不降低刀具強度的前提下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，進步刀具耐費用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）車刀後角α0的選擇在切削過程中，後角可以減小後刀面與切削表面的摩擦。若後角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐費用；若後角過小，摩擦嚴峻，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，後角變化不大，但必需有一個公道的數值，以利於進步刀具的耐費用。車削不銹鋼時，因為不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具後角過小會使堵截表面與車刀後角的接觸面積增大，摩擦產生的高溫區集中於車刀後角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不銹鋼時的車刀後角要比車削普通碳鋼時稍大一些，但後角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況下車刀後角宜取6°～10°。
（3）車刀主偏角Kr的選擇當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向性強，易產生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。詳細角度應根據機床、零件、刀具系統的剛性和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs為負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角λs為正值時，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為正值。當λs為正值時，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時，刀尖強度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車削不銹鋼時，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。
4．切削用量的選擇切削用量的大小對出產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以後，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工餘量和車床精度等來選擇切削用量。同時為了按捺積屑瘤和鱗刺的產生，進步表面質量，在採用硬質合金刀具進行加工時，切削用量應比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進給量f對刀具耐費用影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質量，進給量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。為此，在公道選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎上，對不銹鋼和45鋼做了切削力對比試驗。試驗結果表明，在相同切削用量的情況下，加工不銹鋼時切削力比加工45鋼時只增加了8.5%。
5． 公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對於進步不銹鋼切削加工的出產效率和加工工件質量是完全能夠實現的。

『肆』 304不銹鋼用數控車床如何才能車成鏡面高光的光潔度

提高轉速，降低進給量有助於提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。
要達到這種程度，需要後期精磨的

『伍』 不銹鋼熱處理怎麼車光潔度

不銹鋼熱處理，嗯，光可以將車子全身光潔增加車輛的光潔度。

『陸』 304不銹鋼車端面怎麼車光潔度好

刀桿強度要好，刀尖中心高要對好，切削餘量稍微留大一點，0.5~1mm，轉速1000rpm左右。

『柒』 不銹鋼車床加工怎樣提高光潔度

不銹鋼無論哪種牌號，其鉻及碳含量均較高，故，在正確選用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷卻潤滑液的使用，至關重要。在加工過程中，大量的切削熱使工作區產生瞬間高溫，切屑有溶化粘附現象，刀具後角產生刀瘤，從而加大了後角。刀瘤的硬度極高，使己加工表面被刮傷，影響了光潔度。

『捌』 無心研磨 不銹鋼303外徑4.0 長度20 光潔度0.4 需要用什麼砂輪才能做得到

用PA砂輪，

『玖』 不銹鋼牌號303和304有哪些明顯的特點區別

303不銹鋼和304不銹鋼的區別？
303不銹鋼是含有硫的易切削不銹鋼，主要用於易切削和表面光潔度要求高的場合。
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
303不銹鋼化學成份(%):
c
:≤0.15
si
:≤1.00
mn
:≤2.00
p
:≤0.20
s
:≥0.15
cr
:17.00-19.00
ni
:8.00-10.00
應用范圍:石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業
303材質是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303不銹鋼提高了切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床、螺栓和螺母。
303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼,為改善該鋼的性能,可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬,可耐燒蝕,產品良好的切削性及耐燒,耐蝕性.303不銹鋼機械性能退火去應力後，sus303抗拉強度
σb
(mpa)≥520,條件屈服強度
σ0.2(mpa)≥205,伸長率
δ5
(％)≥40,斷面收縮率
ψ
(％)≥50,硬度：≤187hb;≤90hrb;≤200hv
304不銹鋼牌號：0cr18ni9（0cr19ni9）
化學成分（%）c：≤0.07
，si
：≤1.0
，mn
：≤2.0
，cr
：17.0-19.0
，ni
：8.0-11.0，s
：≤0.03
，p
：≤0.035。
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。在實驗中得出：304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
304(0cr18ni9)材質：作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）。用途：家庭用品（1、2
類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件。具體用什麼方法來區別他們的材質可以看
www.jsxhhx.com/tech/121.htm
總結的一篇文章，蠻全面的

『拾』 303不銹鋼光潔度怎麼車加工

不知道樓主光潔度需要做到什麼程度啊，如果一般的話精車可能能做到，如果要求很高的話現在都是在用豪 克 能設備，把設備裝到車床上車完後直接加工出高光潔度鏡面效果