加工不銹鋼粘刀如何處理方法

❶ 數控雕刻機在使用過程中加工件粘刀怎麼辦

使用過數控雕刻機的人都知道，在加工過程中經常會出現加工件粘刀現象，所以就百回思不得其答解了，那麼今天刻寶雕刻就來幫您分析具體的原因。 粘刀現象也是分加工件的材質，顧名思義木材肯定是不會粘刀的。粘刀可以分為兩種情況：第一種情況就是材料融化在刀具上，這種現象一般是出現在非金屬的材料中，主要原因是由於切削熱量大，導致材料融化。解決方法有： ①更換鋒利的刀具，鋒利的刀具可以減少切削熱； ②加大進給速度，進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了，避免了材料的融化； ③降低主軸轉速，降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化。 第二種情況是材料部融化而粘在刀具上，這種現象主要是出現在加工金屬的材料中，特別市加工鋼材時容易出現的現象，主要原因就是切削熱過大和切削速度過低。解決辦法有： ①調整主軸轉速，將主軸轉速調高； ②減小進給速度； ③改善冷卻方法，改變冷卻液施加的位置，加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。

❷ 20cr13加工粘刀如何處理

牌號: 20Cr13

種類: 不銹鋼

描述: 馬氏體型不銹鋼，其主要性能類似於版12Cr13（1Cr13）。由於碳含最權較高，其強度、硬度高於12Cr13（1Cr13），而韌性和耐蝕性略低。

標准: 中國標准原文-GB 1220

❸ 不銹鋼粘刀怎麼辦

暈 要是樓主問的是 機械加工時 不銹鋼工件粘刀 那估計要被上面的兩位雷死

工件加工時粘到 一般可以通過磨刀時 刀口後面開退屑曹來避免 轉速快一點 其他也沒啥辦法

❹ 加工316不銹鋼應該很粘刀，如何選擇刀具應該注意什麼

加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
一、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
二、
加工銑不銹鋼用什麼銑刀？
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。

❺ 加工304不銹鋼粘刀怎麼解決

不銹鋼的刀具比其他的刀具在刀的各個角度上的要求比較高。磨好切斷刀回！一般的刀具就不在話答下了！刀具用YW2的。或者用鎢鋼刀。螺紋刀的角度，和普通刀的角度在書上都有。我的經驗是！刀具的各個面，一定要研磨的非常光滑。亮的發黑！這樣的刀具才耐用。刃口也要磨的很細！、最好磨的細到看不見刃！然後用油石磨下。量大的話就去買成型刀，不銹鋼有粘刀，必須帶冷卻液加工。特別耐久的很少。

❻ 加工不銹鋼，材質不是一般不銹鋼硬度不是很高，但是很粘刀。有沒有合適的鑽頭

有時候遇到一些比較粘刀的材質的確是比較頭疼的，粘刀比硬度高更難解決，首先考慮的是鑽頭，鑽頭只要能加工的動材質就可以，其次是改變你的工藝，如果不可為那隻有安排人員專門來處理粘刀的問題，或者是通過加工的方式，比如使用內冷鑽試一試，或者是改變切削油，降低粘刀的情況，HR輝韌合金鑽頭

❼ 不銹鋼304用什麼材料螺紋刀總是粘刀怎麼辦急 求大神們指點

粘刀與刀片的材質關系不大，與刀具的角度有關。一般前角為零度。304鋼相當於1Cr18Ni9Ti ,加工時很容易粘刀。與刀具角度有關之外還要試改變切削速度。

❽ 不銹鋼高光加工刀瘤解決辦法

不銹鋼高光加工刀瘤解決辦法：
1、選擇切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
2、刀面刃磨時粗糙度值要小。
3、為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
4、刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

❾ 想問一下怎麼解決粘刀的問題，我用了很多方法都不行

粘刀是因為加工時溫度太高粘在刀上，由於大多數手錶加工廠加工材質和刀具材質是不同的，會造成升溫不同而粘在刀上。有兩點解決方法。1、採用金剛石或人造金剛石刀具，可以用切刀油冷卻。2、降低銑削轉速，配合冷卻液降溫。注意平時在使用刀具時應多留意刀具的鋒利程度。具體什麼材質出現粘刀問題可以去穩達時手錶加工廠了解一下情況。

❿ 數控車不銹鋼鐵削就像蘋果皮一樣不斷，容易纏工件怎麼辦

加工白鋼零件粗車外圓用啄式鑽孔加工指令進行，斷削效果非常好，缺點就是有退刀版痕。但是粗加工沒關系。建權議精加工用斷削比較好的機卡刀具。本人使用啄式鑽孔加工指令粗加工白鋼零件外圓時通常用：前進1mm退後0,01mm。斷削效果非常好。