HRC40不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭

① 不銹鋼打孔用什麼鑽頭

一、不銹鋼用什麼鑽頭鑽

1、一般情況，可以用含鈷高速鋼鑽頭鑽，含鈷高速鋼鑽頭市面上比較常見，它的效率雖然不高，但鑽不銹鋼還是可以的，所以是常用的鑽頭。

2、鍍鈦高速鋼鑽頭也是可以用來鑽不銹鋼的，它能夠適應比較快的轉速，硬度也是很大的，面對不銹鋼這種硬度的材料還是能比較容易的鑽開的。
3、還有高性能的硬質合金鑽頭，也是可以用來鑽不銹鋼。硬質合金不銹鋼專用鑽頭工作效率比較高，硬度大，能夠應對比較硬的材質，但是價格比較貴。

二、鑽不銹鋼的注意事項

1、鑽不銹鋼的時候要注意把鑽頭安裝牢固，以防轉速太快飛出，造成危險。
2、在進行鑽不銹鋼的操作時，一定不能用手去觸摸鑽頭，快速旋轉的鑽頭是比較危險，容易把手弄傷。

3、不銹鋼的硬度比較大，鑽的時候不宜操之過急，要慢慢來，一個地方沒有鑽開，可以先鑽一部分，再接著鑽。

4、鑽頭鑽不銹鋼的時候，由於二者之間有快速的摩擦，所以會產生很大的熱量，這個時候不銹鋼和探頭都是非常熱的，不要輕易用手去觸摸，以防燙傷。在使用結束後，也要讓鑽頭冷卻一會兒，等鑽頭完全冷卻後，再把鑽頭收起來。

② 40cr材料鑽孔用什麼鑽頭好

hrc45以下的硬度鑽孔時用高速鋼就可，角度要磨好，不要鋒利，超過這硬度最好用合金鑽頭比較好些。

③ 不銹鋼開孔用什麼工具

不銹鋼可以用麻花鑽頭打孔，但在鑽孔時應降低1/2的鑽速和進給量（與碳鋼比）。如鑽孔
直徑為20～30，其鑽速為170～120，進給量為0.3～0.38。
不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。
同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。
切削速度盡可能低以減小切削溫度。
切削液採用濃的乳化液.常用加工不銹鋼的鑽頭有:高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

④ 40Cr熱處理硬度在40度以上的鑽孔用什麼鑽頭

高硬度工件加工方法
高硬度鋼、硬粉末金屬、超耐熱合金以及雙金屬材料在工業中的應用越來越廣。用這些材料製作的產品幾乎堅不可摧，同時也給人們帶來了新的難題：怎樣才能以最經濟的方式將這些材料加工成最後的產品。令人欣慰的是刀具供應廠家在開發銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。目前，塗層硬質合金、金屬陶瓷、聚晶氮化硼（CBN）、以及聚晶金剛石（PCD）材料的刀片都得到了應用。這些先進材料製成的特殊形狀的刀片，表層附著的特殊塗層在加工時可以承受機械沖擊和磨損時產生的熱量。但是，使用這些刀片時還需要其他外部條件，其中之一就是需要經驗豐富的刀具供應商的密切配合。
刀片的費用相對較低，硬質合金刀片的成本約占總加工費用的3%，
CBN刀片經過強化、導角，在加工硬度超過50RC的材料時，可以防止刀刃崩刃。
CBN刀片佔到5-6%，所以使用便宜的刀片是一種錯誤的節約方式。採用先進材料的刀片可以在短期內收回投資，且廢品率很低。
另一方面，在一副大銑刀上裝上刀片未必就是一個代價昂貴的錯誤。CBN刀片的費用是硬質合金刀片的8-10倍。在使用這些先進材料的刀片時，如果切削速度和進給量不正確，將影響產品質量和刀具壽命。因為實現庫存儲備困難，選擇合適的刀片需要正確評價加工效益及整個工藝過程。 物有所值從整個加工過程來看，如果考慮調校和更換刀片的時間的話，即使使用費用較低的硬質合金刀具來滿足公差和表面精度要求，那麼這筆費用也是昂貴的。只有對生產能力、加工周期以及刀片性能綜合協調，才能最終形成真正的加工能力。
有一個很好的例子，在一次專門的小批量加工中，使用塗層硬質合金刀片，成功的對一個燒結碳化鋇燃氣渦輪葉片進行銑削加工。在切削速度為120sfm時，只用5-10分鍾就完成了切削。在高硬度材料的大批量加工中，15-30分鍾的刀片壽命是可以接受的。但對於小批量工件，較短的刀具壽命和經常性的更換刀具並不是主要缺陷。然而，在滿負荷生產中延長刀片壽命變得很重要，這樣可以減少換刀時間、換刀人員、提高機器利用率和生產力。現在硬質合金刀片可以很好加工渦輪葉片，如果加工量很大時，就應採用硬度更高、費用更昂貴的CBN刀片。
使用先進材料刀片進行加工必須選取正確的進刀深度和切削速度。Sandvik
Coromant公司的CBN刀片經過強化、導角，在加工硬度超過50RC的材料時，可以防止刀片崩刃。盡管CBN刀片剛性和韌性都很好，但仍需要修正切削機床的參數以保證加工精度的要求，切削速度偏差超過10%就會對加工效果產生很大的影響。
如果你需要加工高硬度材料，請考慮與你的刀具供應商聯系，他們可以根據其他用戶解決類似問題的經驗為你提供解決方案。如果需要作試驗，反復試驗通常從硬質合金刀片開始，再逐步試用理度較高且較貴的刀片。現代刀片幾何學、高剛性刀柄以及精確的加工程序使價格較低的硬質合金恨
片能夠勝任艱巨的切削工作。如果不使用硬質合金刀片，則需要根據具體情況選擇其它刀片，但種類繁多的材料還是會給加工造成很大困難。 硬化鋼
合金鋼在各領域應用很廣，其硬度正在逐步提高。以前工具鋼的硬度一般是45RC，現在，經淬火處理的鋼材硬度達到63RC的情況在模具製造業中已很普遍。模具廠家以前都是在熱處理以前進行切削，現在為避免熱處理引起的變形，必須在熱處理硬化後對高硬度工具鋼進行精加工。在對高硬度合金進行銑削加工時，產生的熱量和壓力會導致塑性變形而加速刀片磨損。
盡管如此，仍可以經濟地用硬質合金刀片加工高硬度鋼。比如在航天工業的加工中，一家專業航天器材製造商在一塊大的300M-4340改良型鍛造硬化鋼上重鏜孔時，轉而使用Sandvik
GC1025硬質合金刀片。大部分金屬材料都是在熱處理以前，硬度為30-32RC時進行加工的，然而，為了修正變形，必須對大工件上精密度要求高的孔進行復鏜，這時材料硬度高達54-55RC。
一些硬度達到60RC的材料中的碳化物顆粒的硬度達到90RC，在加工這些材料時，塗層硬質合金刀片易受磨損。
因為工件較厚，給加工增加了難度，需要對其重復鏜三次才能達到公差要求和表面精度要求。在第一次鏜孔還沒完成時，就因為金屬陶瓷刀具破損而中斷了。這給我們一個警示：破損的刀刃有可能毀壞整個工件。相反，擁有堅硬的PVD塗層和鋒利刀刃的先進的精細的硬質合金刀片，可以持續進行6-9次切削。為了使用硬質合金刀片，供應商推薦將切削速度從300sfm降低為175sfm,但仍保持相同的切削深度。用硬質合金刀片以低切削速度進行三次鏜孔加工耗時80分鍾左右，而陶瓷合金刀具加工時間為一個小時。更重要的是，其附加的安全刀刃將因刃口破損而損傷貴重工件的可能性降到最小。
為找到用硬質合金刀片銑削高硬度鋼材的合適的加工參數，切削速度一般從100sfm開始試驗。試驗性切削的速度可以由150sfm逐漸增加到180sfm。通常進給速度為0.003-0.004英寸每齒。對於刀片的幾何外形，零角度或微小的負前角刀片比正前角刀片的刃口強度高。圓形硬質合金刀片在加工高硬度材料時同樣有優勢，這是因為沒有容易產生應力集中的尖角。 在選擇硬質合金刀具時，主要考慮其強度等級。安全性高的刃口可以承受很大的徑向切削力，以及刀片接觸和離開高硬度鋼時產生的沖擊。另一方面，這些經過特別處理的抗高溫材料可以承受加工硬度達60RC的鋼材時產生的熱量，附有氧化鋁塗層的抗沖擊硬質合金刀片也能承受銑削時產生的高溫。 燒結金屬
由於粉末冶金技術的進步，出現了應用漸廣的高硬度燒結金屬。一家生產商開發了一種含有鎢、碳化鋇的鎳粉合金，其硬度可以達到53RC-60RC。在鎳合金的矩陣結構中的碳化物顆粒硬度高達90RC。在加工這些材料時，塗層硬質合金刀片的刃面很快磨損，最初的刃口被磨平，這是由於顯微結構中的超硬顆粒產生的細微振動會加速刀片的磨損。在加工這種高硬度材料時，硬質合金刀片也可能受剪切力而破碎。
CBN刀片提供了一種效率很高的加工含有鎢和碳化鋇的高硬度粉末金屬的方法，其先進的幾何形狀可以克服細微振動。一位加工粉末合金的用戶發現，使用CBN刀片比最好的硬質合金刀片的壽命要長2000倍。用一個有五塊刀片的平面銑刀，以200sfm的切削速度和0.007英寸/齒的進給速度加工高硬度工件，結果比電火花加工的速度要快75%。
要充分利用CBN，切削參數必須保持在嚴格的范圍：切削速度160sfm,進給速度0.004-0.006英寸/齒，看起來有點慢，但對於加工燒結金屬來說，已經是高的加工效率了。精確的加工參數最好通過30-60秒的試切來確定。先從低速開始，再逐漸加速，直到切削刃出現過多磨損，這樣才能取得最好的臨界值。
加工高硬度金屬時，通常是乾式加工，主要是為了保證切削刃的等溫性。在大多數情況下，帶有雙負前角的圓形刀片是效率最高的，這時切削深度限制在0.04-0.08英寸以內。
由於銑削不是連續加工，在加工洛氏硬度超過60或更高的材料時，產生的持續不斷的沖擊會造成獨特的加工應力。因此機器和刀具必須保持最大的剛度，最小的外伸懸臂，以及最大的強度，以便於承受在加工中產生的沖擊載荷。 超耐熱合金
航天工業中開發的超耐熱合金（HRSAs）越來越多的應用到了汽車工業、醫療機械、半導體、以及電站設備等方面。常見的超耐熱合金有Inconel 718、625、 沃斯帕洛伊合金、鈦6Al4V，現在又增添了鈦合金以及鋁鎂合金。所有的這些材料都給加工增加了難度。
超耐熱合金的硬度很高，一些鈦金屬的硬度高達330布氏硬度。使用傳統的金屬刀具，在切削帶溫度將高達2000°F，將會弱化分子間的約束力，形成金屬流動層。而如果用超耐熱合金刀具，在整個切削過程中，刀具將一直保持硬度不變。
超耐熱合金在加工時也會產生加工硬化現象，會導致刀片過早失效。加工超耐熱合金的難度是多方面的，未剝落的材料被磨蝕劑覆蓋，其鋒利的邊緣甚至會更快地磨損刀片的切削刃。
考慮到這些切削困難，加工超耐熱合金時一般速度較慢。比如用Sandvik GC2040型刀片加工Inconel
718材料的剎車零件時，切削速度為200 sfm；
圓形硬質合金刀片在加工高硬度材料時同樣有優勢，因為沒有尖角結構，所以有很高的強度。
用Sandvik 7020 CBN 刀片加工同種金屬時，切削速度調整為260 sfm。而用無塗層的硬質合金刀片切削工具鋼時，速度為400
- 800 sfm。加工超耐熱合金所採用的進刀量與加工工具鋼的差不多。選擇加工超耐熱合金的刀片時主要考慮材料和工件。正前角硬質合金刀片用來加工超耐熱合金材料的薄壁工件效率很高。但是，加工厚壁工件時，需要負前角的金屬陶瓷刀片，因為這種刀片的切削效率要高一些。在大多數高硬度加工中採用乾式加工以保證切削刃的同溫性，而鈦金屬的加工，即使是很慢的切削速度也需要採取冷卻措施。
加工中超耐熱合金的不斷硬化將加速切削刃刃尖的磨損。沒有尖角的圓形刀片，它的切削刃強度很高，但超耐熱合金的加工硬化現象會導致刀刃產生缺口。連續加工中改變切削深度，可以避免形成加工硬化帶，防止刀具產生缺口，延長刀具壽命。吃刀深度可以這樣變化：第一次0.3英寸，第二次0.125英寸，第三次0.1英寸。 雙金屬材料
雙金屬元件是將硬度較高的材料放在易磨損區域，其它區域為較軟的金屬。這種方式在汽車工業和其它一些領域應用很廣，但同時也給加工帶來了困難。CBN切割硬度大於50RC的材料時效率很高，但如果切削較軟的金屬的話，反而會破碎。PCD刀片可以加工象鋁金屬，但用來加工鐵類金屬時，卻會產生過多磨損。
要高效的加工雙金屬工件，需要對用戶、刀具供應商、設備供應商提供的加工程序進行調整。有這樣一個例子，前文提到的高硬度粉末合金，通過高溫等靜壓機壓制在價格較低的316不銹鋼底層上。通過編程將螺旋形走刀路徑輸入機床，並選用最優的進刀量和切削速度，首先加工粉末合金，然後再加工其底層金屬。這樣可以避免上述問題的發生。
為了提高雙金屬汽缸體的加工效率，汽車製造商必須解決好如何加工研磨鋁合金與鑄鐵的汽缸襯墊的問題。這種結構的設計意味著，硬度較高的鑄鐵耐磨區不可能與較軟的鋁金屬完全隔離。但是我們可以通過機床程序選擇很低的切削速度和很淺的吃刀深度來解決這一問題，這樣我們可以只用抗磨的PCD刀片就能加工鋁層和鑄鐵層，而不需要頻繁的更換切削刀具。

⑤ 不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭

不銹鋼鋼的特點是韌性高，容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好專,鑽頭的頂角比普通鑽頭屬大(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液. 常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。

⑥ 不銹鋼鑽孔用什麼鑽頭

不銹鋼鑽孔用硬質合金鑽頭和含鈷高速鋼鑽頭。硬質合金鑽頭，價格貴一些，但是性能良好，尺寸精準，光潔度非常高，無需加工，且使用壽命長；含鈷高速鋼鑽頭，價格會更優惠，但是效率稍差一點，精準度也比較低，鑽孔前需要進行准確的測量，且使用壽命比較短。
鑽頭：
在鑽井過程中鑽頭是破碎岩石的主要工具，井眼是由鑽頭破碎岩石而形成的。一個井眼形成得好壞，所用時間的長短，除與所鑽地層岩石的特性和鑽頭本身的性能有關外，更與鑽頭和地層之間的相互匹配程度有關。鑽頭的合理選型對提高鑽進速度、降低鑽井綜合成本起著重要作用。
鑽頭是進行石油鑽井工作的重要工具之一，鑽頭是否適應岩石性質及其質量的好壞，在選用鑽井工藝方面起著非常重要的作用，特別是對鑽井質量、鑽探速度、鑽井成本方面產生著巨大的影響，PDC鑽頭是當今石油和天然氣勘探開發行業廣泛使用的一種破岩工具，它有效地提高了機械鑽具，縮短了鑽井周期。

⑦ 鑽不銹鋼可以用什麼鑽頭

1，高鈷鑽頭、硬質合金鑽頭能鑽不銹鋼。
硬質合金鑽頭：岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鑽頭體的上部是絲扣連接岩心管,鑽頭體側部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和頁岩地層時為了加大間隙,在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨,稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般硬合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。
2，不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有:
高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中
m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。
3，電鑽.和外面的普通封鋼鑽頭.但在打孔的時候的加水給鑽頭降溫.因為鑽頭邊緣的兩條凸出來的一部分是封鋼的.要是一遇到鋼鐵什麼的.溫度一高.他們之間的碳元素就會發生化學結合到一起.你的鑽頭就鑽不動了.我們常說鑽頭被燒了.
開孔器是合金的.從理論上是可以的.但不能抖動.一抖動.合金就掉了.鑽頭就報廢了.
當然在不銹鋼上面打孔.最好是在台轉上打控.台轉可以調整轉速.可以降低摩擦和溫度.但要想鑽頭用的久.還是的加水.方法.找個礦泉水瓶.把瓶蓋轉個小空用手擠就可以了。

⑧ HRC40度以內的材質鑽孔用什麼鑽頭效果更好

40度以內的材質常見的有銅鐵鋁不銹鋼45#鋼模具鋼的，如果你是機用的話 鎢鋼鑽頭會比高速鋼鑽頭 效率更高一些

⑨ 不銹鋼打孔鑽孔用什麼鑽頭比較好

不銹鋼打孔鑽孔，真正的含鈷高速鋼鑽頭不二越鑽頭，合金鎢鋼鑽頭 合金鑽頭，這些都是比較合適的，但要結合你實際的鑽孔情況，比如設備是哪一種，加工的孔徑孔深是多少，是平面鑽孔，還是圓弧鑽孔，又或者是測孔加工，等等都是需要結合起來做參考的