㈠ 怎麼拋光不銹鋼管效果最好
第一根據不銹鋼生銹的程度選擇不銹鋼的拋光方法。：
不銹鋼的拋光方法回很多，有機械拋光答、化學拋光以及電解拋光等多種方法，拋光方法的不同，拋光的效果也就不一樣。為了使不銹鋼的拋光效果達到最好，我們在對不銹鋼進行拋光之前，應該根據不銹鋼的生銹程度，向專業人員進行咨詢，找到最適合的拋光機設備進行拋光，這樣不僅能夠把不銹鋼處理好，還能夠為自己節省時間和金錢;
第二根據不銹鋼的工件大小對不銹鋼進行不同的拋光處理。
一般很小件的不銹鋼產品，如鑰匙扣，小飾品等需要一般都選用電解或化學拋光的方式，如果比較大的工件產品如方管、圓管、不銹鋼鍋具等一般就要選用機械拋光機了。
《原文出自金鑄機械》
㈡ 不銹鋼圓管與方管焊接可以打磨嗎
可以打磨拋光。
不銹鋼圓管與方管焊接後，可以使用專門的不銹鋼圓管焊接方管拋光機進行打磨拋光。
焊接方法：
1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。
優勢是焊接後沒有變形，沒有表面的顏色變化，並且有一定的焊接強度，熔點低，但是如果此工件是受力部位很大的話，強度上還是比不上氬弧焊
這個時候根據被焊母材的結構和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，焊接上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，並且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結構有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53專用液化氣多孔噴槍，單獨燒液化氣燃燒,不要配氧氣。
2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比較好，唯一的缺點就是平均成本高，這種也是運用的最多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。
因為這種有VOD201-F的助焊劑，所以後期的處理可能相對比較麻煩。
3、採用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特殊釺料焊接。
WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強度非常高，但是熔點相對也比較高，這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接，不銹鋼與銅管的焊接，不銹鋼與碳鋼的管道焊接，比如製冷管，壓縮機管路，真空管路，不銹鋼與碳鋼的結構件受力部位挺大的時候也比較適合用WE46焊接，比如自行車車架，載重裝置等等這種情況下用高銀成本承受不了，並且銀焊的綜合抗拉和抗剪切強度比較差，而用WE46就可以。還有比如高速鋼的刀具對於強度要求也是比較高的，對於高強度要求嚴格的可以採用WE46。
4、電阻焊，擴散焊
等依賴特殊的焊接設備，還有對於產品的焊接有一定的局限性。
㈢ 不銹鋼管內孔怎麼去毛刺(方管和異形管)
你提出的這個問題是個老大難問題了
方管與異型管一般都是用圓管來製成的內
圓管一容般都是直縫電阻焊管
所以內毛刺一般都是在直縫焊管生產線上在線去內焊疤裝置去除的。因為內焊疤或內毛刺在線下去除會非常麻煩的
你提出的應該是線上去毛刺沒有去除干凈，想線下去除
這個比較棘手，我是做直縫焊管行業的，就我所知，圓管內去毛刺，國外有去毛刺的裝置，就是一個刮刀，是圓孔型的，孔的一側作為刮刀用，刮出的毛刺從孔內出去，裝置內有導向輪，國內好像也有做的，，但是異性管，就要向這些生產廠家提出這樣的要求，讓他們開發，那樣成本會很貴的！！！若你公司有實力的話，自己也可以開發，但最好買個現成的設備做參考後在其基礎上開發，會節約開發周期的
希望能夠幫到你
㈣ 不銹鋼方管怎麼拋光最好
光明退火，在拋光力作用下。
粗砂打磨 ，缺點是需要對方管逐個噴射，基體表面產生塑性變形，鏡面拋光
不銹鋼拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，從而獲得了比較光亮的表面，由一點點有規矩的點組成。
這種方式拋光的優點是設備比較簡單，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，費工費時，拋光輪高速旋轉、麻輪，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。
流體研磨，（電解拋光ep，並向凹處流動。
化學研磨CP、尼龍紋。這種方法拋光的優點是光亮度較高，一般採用固定拉絲機工件前後運動即可。這一過程能改善金屬表面的微觀幾何形狀，使管面獲得鏡面光亮效果，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的，是金屬零件在特定條件下的陽極侵蝕，易操作。表面粗糙度一般為幾十微米，令表面粗糙度降低，染色完成，從而達到使零件表面光亮的目的，工作效率較低，缺點是不能對無縫光管進行內拋光。在這一浸蝕過程中，磨料可採用碳化硅粉末，並且處置不當容易產生劃痕，平淡結束。另外，可用蟲仔砂紙達到效果、液體噴射加工。不銹鋼拉絲一般有幾種效果，並且可以對不銹鋼方管進行內拋光：磨料噴射加工，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應。常用方法有，化學研磨cp兩種）
電解拋光EP. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。流體動力研磨是由液壓驅動。細砂是用320--600千葉輪對管面加工後的表面效果。拋光時。粗砂使用180--320千葉輪對管面加工後的表面效果. 機械拋光、細砂和亮光三種。直絲紋是從上到下不間斷的紋路， 明亮的。鏡光是用千葉輪、布輪組合拋光、雪花紋，流體研磨）
機械拋光、流體磁動力研磨等。雪花紋是現在最為流行的一種.化學拋光不銹鋼管的拋光和不銹鋼拉絲區別，達到尼龍紋，發線，拋光機上裝有拋光輪。
拋光 拉絲 實際均為不銹鋼管表面粗糙度的加工處理要求，不需要化學輔助劑，金屬表面被溶液浸蝕和整平、流體動力研磨。
拋光主要分以下幾種拋光工藝
1，大大加強了拋光效果，凸起部分被壓低，（機械研磨，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管麵塑性提高。
2。
拋光也可分為粗砂:直絲紋。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成。尼龍紋是由長短不一線條組成，降低金屬表面的顯微粗糙程度，由於尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位
㈤ 不銹鋼鏡面方管焊接後怎麼打磨焊縫，使之看不出焊接的痕跡
不銹鋼焊接有時抄美觀是個重襲要的環節，尤其是裝飾工程。為了消除焊接的痕跡，使之光滑順溜，許多場合都要求打磨。打磨的方法沒有嚴格要求，大致要做到，焊縫處和母材介面平滑看不出焊縫，打磨痕跡也不明顯，美觀滑溜。打磨使用的工具主要是砂輪，考究點砂輪有各種大小和型號、形狀（配合焊縫位置），小的有的只有比大拇指大些、呈錐狀。砂輪的粗細當然按照標准分粗細多鍾。此外再配些布砂輪用來打光。打磨可由焊工兼辦，不另配他人。為打磨，焊接時要控制焊縫加強不過高也不能過低，砂輪的沙子大小等的選擇由技工自己掌握，沒有什麼難度，反正從最粗的砂輪用起，逐步減細，最後達到目的，使焊縫磨平光滑美觀。這是我在鑽井海上平台修理的工作的經驗，不知適合你否？
㈥ 不銹鋼矩形管能用砂輪機打磨嗎
摘要 可以打磨拋光。不銹鋼圓管與方管焊接後，可以使用專門的不銹鋼圓管焊接方管拋光機進行打磨拋光。
㈦ 金屬方管如何做防銹處理
在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護層，以減慢腐蝕速度。用作保
護層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。
①電鍍
用電沉積的方法在金屬表面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有N、C r、Cu、Sn、zn、Cd等單金屬鍍層：也有zn—NI、Cd—Ti、cu—zn、Cu—Sn等合金鍍層。電鍍金保護層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。
②熱鍍也叫熱浸鍍，
是將被保護的金屬材料或製品浸漬在熔融的金屬中，使其表面形成一層保護性金屬層。能形成液態的金屬般是相對低熔點、耐蝕、耐熱的金屬，如Al、zn、sn、Pb等。熱鍍鋅的溫度在450℃左右，熱鍍錫的溫度在31 0～330℃。與電鍍相比，金屬熱鍍層較厚，在相同環境下，其壽命較長。例如高速公路兩側的波形板一般用熱鍍鋅，而不用電鍍鋅。
③噴鍍
將粉末金屬放入噴槍中，通入高壓空氣或保護氣體，粉末金屬被火焰或電弧熔化成霧狀噴塗到金屬表面，形成均勻的覆蓋層。噴鍍常用作金屬部件的修復，常用的金屬噴料有A1、zn、sn、Pb、不銹鋼、NAl、N 3Al等。
④滲鍍；
利用金屬原子在高溫下的擴散作用，在被保護金屬表面形成合金擴散層。滲鍍層均勻，無孔隙，熱穩定性好，用於改善材料的物理化學性能。常見的滲鍍材料有si、c r、A l、Ti、B、w、M0等。
⑤化學鍍
利用氧化一還原反應，使鹽溶液中的金屬離子在被保護金屬上析出，形成保護塗層。化學鍍層均勻、緻密、針孔小，適用於形狀復雜的絲、帶、網、管件內表面。如鋼絲化學鍍銅等。
⑥機械鍍
機械鍍是把沖擊料(如玻璃球)、表面處理劑、鍍覆促進劑、金屬粉和被鍍金屬件放入滾筒內，通過滾筒滾動的動能，把金屬粉冷壓到工件的表面上形成鍍層。機械鍍層均勻，無氫脆、耗能少，成本低，但僅限於體積較小的工件，如標准件螺絲等。
⑦包鍍
將耐蝕金屬碾壓到被保護的金屬或合金上，形成包覆層或雙金屬層。如在高強度鋁合金錶面覆蓋純鋁層等。
⑧真空鍍
真空鍍有真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍，都是在真空中鍍覆要求的金屬。真空鍍層均勻，無氫脆，但鍍層薄、設備貴、鍍件尺寸受限，多數用於裝飾性鍍層。
(3)化學保護層
化學保護層也稱化學轉化膜。採用化學或電化學方法使金屬表面形成穩定的化合物膜層。根據成膜時所採用的介質，可將化學轉化膜分為氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜等。
①氧化膜在一定溫度下把鋼鐵件放人含有氧化劑的溶液中，處理形成緻密的氧化膜。例如鋼鐵的「發藍」或「發黑」處理。
②磷化膜
把金屬放八含有鋅、錳、鐵等的磷酸鹽溶液中進行化學處理，可以在金屬表面生成
一層難溶於水的磷酸鹽保護膜。磷化膜呈微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性。
③鉻酸鹽鈍化膜
把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的鉻酸或鉻酸鹽溶液中，可以生成鉻酸鹽鈍化膜，鉻酸鹽膜與基體結合牢固，結構比較緊密，具有良好的化學穩定性、耐蝕性，對基體金屬有較好的保護作用。
(4)復合保護層
為了進一步提高金屬的耐腐蝕性能，近些年來，人們把金屬保護層、非金屬保護層以及化學保護層結合起來，綜合利用，達到更好的防腐效果。例如「達克羅」技術，就是把鋼鐵件表面先除銹，並經鉻酸鹽處理，而後浸入一種混有片狀鋅或鋁的有機樹脂中，塗覆後再經烘烤，形成很薄的層復合塗層，耐蝕性遠比單純鍍鋅或鍍鋁性能強。達克羅實際是鋅鉻和有機樹脂塗層，用於標准件可以達到防腐和自潤滑的效果。
三、處理腐蝕介質
處理腐蝕介質就是改變腐蝕介質的性質，降低或消除介質中的有害成分以防止腐蝕。這種方法只能在腐蝕介質數量有限的條件下進行，對於充滿空間的大氣當然無法處理。處理腐
蝕介質般分以下兩類。
一類是去掉介質中有害成分，改善介質性質。例如在熱處理爐中通八保護氣體以防止氧化，在酸性土壤中摻八石灰進行中和，防止土壤腐蝕等。
另一類就是在腐蝕介質中加入緩蝕劑。在腐蝕介質中加入少量的緩蝕劑，可以使金屬腐的速度大大降低，此種物質稱緩蝕劑或腐蝕抑制劑。例如在自來水系統中加入定的苛性鈉或石灰，以去除水中過多的coz，防止水管腐蝕，在鋼鐵酸洗溶液中加緩蝕劑，以抑制過酸
洗和氫脆性等。
四、電化學保護
用直流電改變被保護的金屬電位，從而使腐蝕減緩或停止的保護法叫做電化學保護。這
類保護方法主要有外電源陰極保護法、保護器保護法和陽極保護法三種。
1、外電源陰極保護法
就是把被保護的金屬設備接到直流電源的負極上，進行陰極極化，從而達到保護金屬的目的。例如，地下石油管道和船舶的外殼，均可採用此種保護法。
2、保護器保護法(又叫犧牲陽極陰極保護法)
就是把低於被保護金屬電極電位的金屬材料作為陽極(犧牲陽極)，從而對被保護金屬進行陰極極化。例如，採用電極電位較負的鋅合金或鋁鎂合金連接於鋼鐵製品上，前者作為陽極而不斷遭受腐蝕，後者得以保護。
3、陽極保護法
利用直流電對保護金屬進行陽極極化，使金屬處於陽極鈍化狀態，從而達到保護目的的方法
㈧ 不銹鋼方管拉絲方法有哪幾種
不銹鋼拉絲直紋：這種拉絲處理十分的常見，加工用以也比較簡單。加工出版來的結果是權表面形成很多直線型的紋路，這種加工不但會增加美觀，而且還可以有效的消除不銹鋼板表面的一些刮痕，十分實用。
2、不銹鋼拉絲亂紋：亂紋的產生相對會比較復雜一些，不銹鋼拉絲亂紋在近處看的時候是一些不規則的亂紋，但是如果從遠處進行觀察的話就會發現這些都是又一圈一圈的砂紋組合而成的，效果十分好看。
3、不銹鋼拉絲波紋：顧名思義經過拉絲波紋的處理之後，不銹鋼表面就會形成很多波浪式的紋路，不但造型美觀而且對耐磨性也有一定的提高。
4、不銹鋼拉絲螺紋：相對於其他其它拉絲處理工藝，不銹鋼拉絲螺紋的加工十分獨特，經過這種加工，不銹鋼的表面形成很多相同寬度的螺紋紋路，看起來規則性很強。但是因為加工難度比較大，所以採用這一工藝的並不多。通過以上的拉絲不銹鋼的特色，大家不難看出不銹鋼進行拉絲之後，均可以提供美觀程度以及耐磨度。
㈨ 不銹鋼管拋光與不銹鋼拉絲有什麼不一樣
1.拉絲是采抄用拉絲的布條往復運動，2.在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，3.表面的紋理呈直線狀。