① 304 拉伸後開裂 則呢么解決304不銹鋼拉伸後不開裂而回火後開裂是什麼回事
咨詢記錄 · 回答於2021-07-31
② 不銹鋼沖壓件出現裂紋時什麼原因
一般來說，是材料經過冷沖壓以後，有一定的
內應力
，如果經過熱處理消除內應力回，製件就不會答輕易破裂。如果是拉伸件一定要在第一時間做切邊，消除邊緣應力集中的部分，就不會出現裂紋了。拉伸件尤其是有缺料部分應力大，破裂一般集中在這些地方出現
③ 不銹鋼304的硬度太大，深拉後開裂，不知怎樣解決
進行多次拉伸，並穿插進行再結晶退火。304不銹鋼在塑性變形過程中很版容易導致加工硬化，權產生硬度高、強度高、塑性下降的現象，必須經過再結晶退火恢復塑性才可以進行深拉。深拉後開裂說明你的深拉工藝設計不合理。
④ 304 拉伸後開裂 則呢么解決304不銹鋼拉伸後不開裂而回火後開裂是什麼回事
摘要 開裂原因：奧氏體 304 不銹鋼管的冷加工硬化指數為 0.34。奧氏體 304 不銹鋼管是一種亞穩定型，在變形過程中會發生相變並誘發馬氏體組織，馬氏體組織脆性大，易開裂，塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發馬氏體組織的含量越高，殘余應力越大，加工過程中裂紋越容易發生。
⑤ 201不銹鋼拉伸切邊後開裂
應力腐蝕，拉伸完後盡快做下工序吧，不過最好還是退火消除應力。
⑥ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
⑦ 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理
使材料內部在冷加工後保管相當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。
⑧ 304不銹鋼 拉伸焊接後出現細微裂紋該如何解決。
朋友看裂紋抄在焊縫上，還是在拉伸處？如果在焊縫上割開焊接處後酸洗焊縫，看焊縫的熔合大小，根據熔合大小調節焊接參數，直到消除缺陷。當然焊接質量的好壞與焊前處理有關，清灰、油漬等；如果在拉伸處那麼不好處理了，不銹鋼304抗拉性能是很低的，該改改你的工藝了！
據我所知，不銹鋼焊接80%以上的焊接質量與焊工技能有關，特別是薄板焊接更困難！
⑨ 304不銹鋼帶拉伸過程中開裂怎麼辦
你應該不是專業維修拉伸的，這個說不清的，沒有三年以上的維修經驗，很難修好，如果是我呢，我可以修好
⑩ 不銹鋼鑄件出現裂紋，該如何解決
對於水輪機關鍵部分大部分採用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般採用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。