不銹鋼切割注意什麼

Ⅰ 激光切割不銹鋼板應注意什麼

激光切割不來銹鋼板應注意：
1、產生點自滴狀的細小規則毛刺
可能原因
（1）焦點太低
（2）進給速率太高
解決方法
（1）抬高焦點
（2）減小進給速率
2、兩邊都產生長的不規則的細絲狀毛刺，大板材的表面變色。
可能原因
（1）進給速率太低 （2）焦點太高 （3）氣壓太低 （4）材料太熱 解決方法
（1）增加進給速率 （2）降低焦點 （3）加大氣壓 （4）冷卻材料
3、只在切割邊緣的一邊產生長的不規則的毛刺。
可能原因
（1）噴嘴未對中
（2）焦點太高
（3）氣壓太低
（4）速度太低
解決方法
（1）對中噴嘴
（2）降低焦點
（3）加大氣壓
（4）提高速度
4、材料從上面排出
可能原因
（1）功率太低
（2）進給速率過大
（3）氣壓太高
解決方法
出現此情況立即按暫停按鈕，
以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上
增加功率減小進給速率減小氣壓。
5、出現切割邊緣發黃問題 。
可能原因
氮氣里含有氧氣雜質
解決方法
使用質量好、純度高的氮氣。

Ⅱ 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

Ⅲ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

Ⅳ 家裡切割不銹鋼方法是什麼

鍘刀剪：大多數加工廠採用這種手操作剪機。這種剪切機的刃長可以達到3m，但如果剪切機的端部是開口的，可以用連續剪切得到長於剪刃的切口。不過要注意不要切出台階來。

由於剪切不銹鋼所需功率較大，所以剪切機在剪切軟鋼時所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時要降低兩個線規號，剪切奧氏體不銹鋼時要降低4個線規號。因此一個最大能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1.6mm以下和奧氏體鋼1.2mm以下，並且剪刃間隙也相應需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間隙值是5％。

切割不銹鋼注意事項

需要注意操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

需要注意切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割，加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

需要注意作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業，嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

以上內容參考網路-不銹鋼加工

Ⅳ 304不銹鋼管有什麼切割技巧

1.切割工具的傾斜角度必須為0°，如果條件允許，可以在工具磨床上磨出。這專是最重要的一屬點。因為當不銹鋼管被切斷時，切屑和槽壁之間的摩擦很嚴重。如果切屑不能垂直漏出，將會造成擠屑現象，嚴重時，還會打刀。當傾斜角度較大時，切屑分離措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圓弧的半徑不應太大。如果太大，刀具的副後角容易磨損。這可能是因為圓弧處的切屑厚度變薄，這容易產生加工硬化並加劇刀具側部的磨損。
3.刀具磨損應及時刃磨。不銹鋼管切割刀具的刃磨標准不僅要根據主背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。例如，後部的磨損太大，刀具和槽側之間的摩擦增加，導致槽寬度變窄，這使得切屑難以排出並加速刀具磨損。
4.刀具前表面的粗糙度應盡可能降低，這樣可以減少粘結磨損，降低切削力，切削快。實踐證明，前端磨削後刀具的使用壽命比不磨削時明顯延長。
5.刀刃口磨出約0.2毫米的負倒棱可以減少磨削過程中的崩邊現象，獲得更好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形，可增加剛性。刀具副後角由砂輪的外圓磨削，具有良好的剛性，且實際後角約為2° ~ 3°。

Ⅵ 切割不銹鋼有哪幾種方法

一、切割不銹鋼可以採用的方法都有哪幾種？

1、用普通的切割片來切割，需要藉助切割機來完成切割。

2、用激光切割也可以，同樣需要藉助激光切割機完成。

3、用水切割機也是可以的。
二、在切割不銹鋼的時候，是否需要注意哪一些事項呢？

1、首先我們要說的就是在不銹鋼的型號上可以分成好多種，比如像304的不銹鋼，比如像316的不銹鋼，比如像201的不銹鋼等等。那麼在切割這些不同型號的不銹鋼時，要根據不銹鋼的經營程度來選擇不同的設備，一般304不銹鋼的材質相對比較堅硬，故此藉助激光切割機會更加便捷一些。
2、在設備不允許的情況下，可能大家會用最傳統的切割機的方式去切割不銹鋼。那麼在使用這種方法時，需要注意的地方主要是切割機的鋸片部分，因為不同的鋸片也有不同的材質選擇，所以必須選用合適的才行。如果我們平時在切割不銹鋼的時候是針對一些304或者316型號的不銹鋼鋼管，其實可以考慮使用的高速鋼鋸片材質為hss-dm05。
3、在切割的時候，同樣也需要注意自身安全的問題，首先對於切割機的要求必須做到防護措施齊全，以防發生意外之後對人體形成直接的威脅。其次是在施工時要按照設備的要求去進行固定，尤其是鋼管的材料在固定時，必須要做到間斷性的多段固定。

Ⅶ 不銹鋼加工需要注意什麼

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：
1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鑽孔攻絲最好內冷

不銹鋼零件加工工藝

通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鑽孔加工

在鑽孔加工時，由於不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料

鏜孔加工

（1）刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。

對於此類材料淬火零件的加工，可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。

（2）刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。

用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。

（3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

（4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

（5）注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

（6）切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

（7）切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要，如選用含氯較高的切削液，以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液，如H1L－2合成切削液。

採用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

Ⅷ 不銹鋼管切割時需要注意什麼

佳 麒 不 銹 鋼 提 示 ： 廠家 在 生產 不銹鋼 管 （不 銹鋼焊 管 、 有 縫管） 時一 般都 是 6 米定 尺， 實際 上 客戶 在 使用 過 程 中 有 個逃 不走 的 環節就 是 根 據長 度要求 對 不 銹 鋼管 進 行切割。然 而 如何 選 擇切割方法呢 ？這 就 要 看 客 戶對切割管材的 要 求了。1 ， 砂 輪 片 切 割 機 的切 割。優點 是 簡 單 易 操 作，速度快， 設 備 便 宜，缺 點是 口子毛刺 多， 切割尺 寸不 精 准 ， 噪 音大 ，有 火花 。 在 一 般 裝 飾管領 域這 種 最 常 用。2， 水磨 鋸 片切割 機的切割 。 優點 是 精 度 比較 高， 口子基 本 無 毛刺 ，切 口 不 變色。 缺 點是定期 磨鋸 片， 且鋸片 容易損 會 。 這 種水 磨 鋸片 切割 機有 人 工 操作 的也 有自 動 切 割 的， 價 格 在5 0 0 0-2 00 0 0 都 有 ，一 般工 廠或加工 單位大都采 購這樣的 切 割機進行使用 。 3 ， 線切 割 ，等 離 子 切割， 激光切 割等。 線 切 割 是 精 度 好 但速 度 慢，等 離 子切割 和激 光 切割是 適合造 型 切 割， 精 度 高 ， 設 備 貴，收 費高。 以 上就是 在 切 割不銹鋼時需 要 注 意 的 點，佳麒不銹 鋼管 加工 部 門 會與 每 一 個 客戶溝 通好對 管材 切 割 的要求 ， 爭 取 讓客 戶 滿 意的 收到管 材

Ⅸ 不銹鋼管在加工時該注意哪些問題

銹鋼管在加工的時候首先應該先固定不銹鋼加工的區域。在不銹鋼管加工平版台上應該採取權隔離的措施（可以採用橡膠墊等），還應該對不銹鋼管加工區採用定置管理，對於生產上應該提倡文明的生產，以防止對不銹鋼管的造成污染和損傷。
不銹鋼管在加工下材料的時候應該採用剪切或者等離子切割機等工具來完成。不銹鋼管在剪切的時候應該與送進支架隔開，放料的也應該採用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷。不銹鋼管在用等離子切割機切割完後，切割的渣應該清理干凈。如果是批量切割的話，應該對已經完成的零件及時的清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，應該夾緊然後加入膠皮保護，鋸切以後還應該清理工件上面的油污等。
不銹鋼管在機械加工的時候，應該注意防護，加工完後應該清理干凈不銹鋼表面的油污、鐵屑等雜物。最後一步就是成形加工，在成形加工中應該注意在卷板、折彎時，應該採取有效的措施避免造成不銹鋼表面劃傷和摺痕。

Ⅹ 加工一個不銹鋼工件時應注意什麼

不銹鋼加工復刀具幾何角度的制選擇刀具切削部門的幾何角度，對於不銹鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道。選擇和改進刀具幾何參數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。車刀前角0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進步刀具耐費用。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐費用下降。車刀主偏角Kr的選擇當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。