等離子切不銹鋼怎麼使用啊

㈠ 手工等離子切割機如何使用

1、首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

注意事項：

1、在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發生意外。

2、維修保養數控切割機時要注意有技術員指揮協調。

3、關機前關閉所有氣閥，並放空氣路中的剩餘氣體。

4、若發現管路有回火現象，要立即斷電。

5、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象決不開機。

6、開機後要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

㈡ 等離子切割機使用方法 等離子切割機怎麼用

1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

㈢ 等離子切割機使用方法

等離子切割機的使用方法分為三種：手動非接觸式切割、手動接觸式切割、自動切割。

一、手動非接觸式切割

1、 將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

2、開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

3、切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

二、手動接觸式切割

1、「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

2、將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

3、切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

三、自動切割

1、自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

2、把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

3、聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

4、若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

5、根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

6、將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

7、開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

8、切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

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等離子切割機操作前的准備工作如下：

1、聯接好設備後（請特別注意，一定要接好安全接地線），仔細檢查，若一切正常，即可進行下一步操作。

2、閉合供電開關，向主機供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機不能正常工作。同時，查看主機內風扇應符合規定，否則，應調整輸入電源相位至轉向相符為止。

3、將主機「電源開關」置於「開」的位置。此時，「電源指示」燈亮 。但「缺相指示」燈不應亮，否則，三相供電存在缺相現象，應檢查解決。注意：若主機外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯誤的結果。

4、向主機供氣，將「試氣」「切割」開關置於「試氣」位置。此時割炬噴嘴中應噴出壓縮空氣。試驗三分鍾，此間「氣壓不足」紅燈不應燃亮，檢查「空氣過濾減速器」上壓力表指示值不應低於0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應檢查解決。

㈣ 等離子切割機使用方法

空氣等離子切割機的使用及操作：
1、安裝注意事項
（1）安裝設備置於乾燥，清潔且通風良好場所。
（2）設備應有保護接零，即將機殼部分與三相四線中的零線連接（帶電源插頭的產品出廠時已內接）。
（3）工作場所電網供電應正常，無過度波動現象，否則設備無法保證正常工作。
（4）設備安裝的示意圖如圖四所示：
1）電源進線與用戶自備的合適容量的三相開關相接。三相開關應裝設符合規定的熔絲，不能任意放大。三相開關應供切割機專用。
2）氣源通過供氣管道接到切割機箱後板上的過濾減壓閥進氣端，即面對壓力表的左側接頭。
3）將切割機的工作地線夾頭（切割電源正極輸出端）夾持在工件上。
2.操作：
（1）操作準備
1）檢查外接電源准確無誤。
2）檢查工件地線已夾持在工件上。
3）接通氣源，排放積水。
4）檢查電源開關在斷位。
5）閉合電網供電總開關，此時風扇開始工作，注意檢查風向，風應該朝里吹，否則因主變壓器得不到通風冷卻，會縮短工作時間。
6）將面板上的電源開關扳到「通」位，電源指示燈亮。此時應有壓縮空氣從割炬中流出。注意過濾減壓閥壓力表指針是否在0.2—0.4兆帕位置，若壓力不符，
應在氣體流動的情況下，調節過濾減壓閥壓力表上部旋鈕，順時針轉動為增加壓力，反之則降低。
7）讓氣體流通數分鍾，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度不大時，也可在工件任何一點開始切割。割炬可垂直於工件或向一側略為傾斜，
但在工件中間開口時，割炬應略向一側傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿金屬。
2）將手把按鈕按下並保持主電路接通，同時高頻振盪器工作，直至切割電弧形成，高頻振盪器即停止工作。此後可依靠割炬的移動來進行切割。同時切割指示燈亮。
3）切割時必須割穿金屬後方能均勻移動，否則將損壞噴咀。移動速度過快或過慢將影響切割質量。
4）切割氣壓的調整：切割氣壓過高，流量過大，將影響切割厚度。切割氣壓過小將將影響噴咀的使用壽命。
5）提起割炬離開工件前，必須送開手把按鈕，此時等離子弧熄滅，切割過程停止。
6）切割過程中，因割炬離開工件超過2毫米而熄弧，則需重新起弧。
7）因連接工作時間太長造成主變壓器溫度超過110℃時，熱控保護開關動作，設備將自動關閉，無法啟動。應待變壓器冷卻後可重新啟動。
8）經常排除過濾減壓閥中的積水，即逆時針旋轉最下部螺絲，排除積水後再擰緊。若壓縮空氣中含水量過多，應考慮過濾減壓閥與氣源間再外加一隻過濾閥，否則將影響切割質量
9）未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機件。
10）切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超過設備適用范圍。
b：切割速度太快。
c:割炬傾度過大。
d:壓縮空氣壓力過大或過小。
e：電網電壓過低。
2）等離子弧不穩定：
a:割炬移動太慢。
b:電源兩相供電，工作電壓減小。
c:壓縮空氣壓力過大。

㈤ 等離子切割機使用方法

1、等離子切割機在使來用的過程中，所配自用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去。

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注意事項：

1、等離子切割機通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處於關閉位置上，設備後部的旋轉開關是否處於水平位置上。

2、開機前先接通總開關櫃電源，使兩路電纜有電。

3、將等離子電源後部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。

4、等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

㈥ 等離子切割機使用方法

1、手動非接觸式切割

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

2、手動接觸式切割

（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。

（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。

（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。

3、自動切割

（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。

（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。

（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。

（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。

（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。

（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。

（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。

（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。

生產應用：

等離子切割機的優勢在於等離子弧能量更集中、溫度更高、切割速度較快、變形小，還可切割不銹鋼、鋁等材料。等離子切割的不足之處在於弧光強、噪音大、灰塵多，對環境有一定的污染，對中厚很多是採用水下等離子切割，切割厚度也有一定的限制。

同樣，氣體流量、電弧長度、電報質量、電流大小、切割速度都影響質量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割簡單。等離子切割槍不宜多，因切割速度較快，易受上述因素的影響出現不協調，使切割質量不一樣。一般來說，對薄板切割，等離子切割切口表面質量優於火餡切勘，且掛渣很少。

㈦ 等離子切割機怎樣使用

等離子切割機使用方法：

工具/材料：等離子切割機。

方法/步驟：

1、將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3~5mm，開啟割炬開關。

㈧ 怎樣用等離子切割應注意什麼

答： 操作注意事項
1. 操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。
2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！
3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。
4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！
5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。
6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。
九、 保養及維護
1. 切割機不要在強烈的日光下使用和存放；
2. 切割機不要在潮濕的環境中使用或存放；
3. 切割機在使用時要保持其通風孔不被遮擋；
4. 切割機應在通風良好的環境中使用、存放；
5. 至少應當每年一次打開機殼，用乾燥的壓縮空氣將機器內部的粉塵和金屬屑清理干凈；
6. 定期檢查切割機所有電纜絕緣皮是否有破損，發現破損將其包紮或更換該電纜；
7. 定期檢查切割機內所有電連接的部分是否有松動的部分，並將松動的部分緊固好；
8. 應定期放出過濾減壓閥中積聚的水和雜質。
注意： 對切割機進行維護時，請專業電工從配電箱內將切割機的電源輸入線拆除，打開機器外殼。
十、 切割工藝簡介
1. 切割主要工藝參數及選擇參數的依據
 切割材料種類及厚度
切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數的依據，如材料厚度大，就要用較大的電流和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數也不同。
 氣體流量Q
氣體流量增加電弧電壓隨之增加，則電弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割質量也提高，因為這時電弧壓縮程度增加，能量更集中，弧柱溫度急劇上升，電弧噴射速度加快，弧流沖力提高。但過大的氣體流量能引起等離子弧的不穩定。一種割炬使用的氣體流量大小，在一般情況下不作變動，割炬不同或切割厚度差別大時，可以適當改變。
 切割速度
切割速度是各種參數綜合作用的結果，決定切割速度的主要參數為工件厚度、切割電流、氣體流量、噴嘴孔徑等。切割時可以有適當的後拖量。保證切口質量的情況下，盡可能的提高切割速度。
2. 消除切口毛刺（熔渣）問題
 切口毛刺的性質
正常的切口表面比較光潔美觀，若切割工藝參數選擇得不適當，電極對中不好，可能在切口表面形成毛刺（熔渣）。
熔渣是切割的熔融金屬及其氧化物附著在切口下部邊緣未脫離基體而凝成的。此種情況是由於切口部份熔化金屬和基本的附著力大於該金屬氧化物的重力和其吹力之和的緣故。
在切割不銹鋼時，由於熔化金屬流動性差，不易為氣流吹掉。又因不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，沒有被吹除的熔化金屬與切口底部熔合成一體，從而形成不易剔除的非常堅韌的毛刺。
相反，在切割導熱性好的銅、鋁及其合金時，切口底部不易和熔化金屬重新熔合，而毛刺是「掛」在切口下面的，一碰就掉。
 影響毛刺形成的因素
 由於熔化金屬流動性不好。當電源功率太小或等離子弧壓縮不好時，切割過程中熔化金屬溫度較低，流動性較差，這時即使氣流吹力很強，也不易把熔化金屬全部吹掉，從而形成毛刺。
 在切割厚板時，由於割縫過大的後拖量造成的。切割時金屬各部受熱情況是不相同的。切口上端受熱要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滯後一段距離ι，稱為割縫的後拖量，後拖量的大小與等離子弧的形狀、切割速度有關。當等離子弧的火焰較短和切割速度太快時，使ι增大，從而形成電弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金屬被吹掉，而後者使熔化金屬沿切口底部向後流，這部分過熱的金屬又使切口底部局部熔化，冷卻後即熔合在一起而形成毛刺。
 由於底部過熱而造成毛刺。當切割速度過低時，切口下端過熱，甚至熔化，液體金屬和底部金屬的結合增加，所以熔化金屬不易被氣流吹掉而形成毛刺。
 氣流吹力不足。在等離子弧切割時，電弧吹力包括氣流的吹力和電弧本身的電磁力，其中氣流吹力起主要作用。如氣流吹力不夠大時，則不足以保證全部吹掉熔化金屬，從而形成毛刺。
 消除毛刺的措施
 保證電極中心與噴嘴孔中心的嚴格對中，以防破壞等離子弧的壓縮，而使火焰不夠集中以及切割能力削弱。
 保證有足夠的功率，以使熔化金屬具有良好的流動性。同時，還可使切割速度和切割過程的穩定性提高，這就使得有可能採用更大的氣體流量來增大氣流的吹力，更有利於毛刺的消除。
 選擇合適的氣體流量和切割速度。氣流量過小，吹力不足。過大，等離子弧長度縮短，切口呈V形，切割的後拖量加大，在這二種情況下都要形成毛刺。
切割速度過小時，切口寬，表面粗糙，切口底部易過熱，切割速度過大時，後拖量加大，對消除毛刺也不利。
可見，在一定條件下，氣體流量和切割速度有一個最佳范圍。
 關於消除切口傾斜和圓角問題
等離子弧切割時，切口端面稍微傾斜，上部邊緣稍呈圓形，此傾斜范圍雖然在焊接工序中是允許的，但為了提高切割質量，這個問題還是引起了人們對它的研究。在一般的情況下，適當的減少一些切割速度，切口邊緣的斜面就可避免了，但此時影響區以及切口寬度都增大，而且生產率降低，所以還是不希望採用這個措施的。目前人們從進一步改進噴嘴的結構著手，已能做到防止切口傾斜現象產生。這種方法被稱為優質切割法。即在切割時，採用多孔噴嘴（在主切割孔周圍有一帶許多小孔的圓環），由這些小孔流出的小氣流與主孔道的氣流是平行的，它能幫助防止熱等離子焰流在金屬邊緣頂部散開，從而可以得到切口平行的、上部邊緣是方形的、下部無鐵渣的割縫

㈨ 如何使用等離子切割機

工作過程簡述
三相電源通過交流接觸器給三相變壓器供電，變壓器的次級經整流後，得到適合於等離子弧切割的直流電源。交流接觸器由中間繼電器控制。
打開前面板上控制電源開關後，按動割炬開關，氣閥首先導通，壓縮空氣過空氣過濾減壓閥和氣閥後，從割炬的噴嘴流出，交流接觸器吸合，割炬的電極（負極）和工件（正極）之間就建立了適合於等離子弧切割的直流電源。同時高頻引弧器開始工作，產生引弧所需的高頻高壓，引弧時間約1～3S左右。當等離子弧引弧成功，高頻引弧器上電壓自動降低熄滅電弧，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，並同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。切割完畢，釋放割炬開關，等離子弧熄滅。
四、安裝和操作
安裝注意事項
▲三相電源的容量， （KLG-30、40H）型所配的配電箱保險或斷路器最小不能小於45A，連接切割機的電纜線截面積應不小於4mm2，（KLG-60H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於50A，連接切割機的電纜線截面積應不小於6mm2，（KLG-80、100H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於8mm2。（KLG-120H）型所配的配電箱保險或斷路器不能小於60A，連接切割機的電纜線截面積應不小於10mm2。（使用發電機時，請使用切割電源的輸入2倍以上容量的具有補償線圈的發電機）
▲配用的空氣壓縮機流量應不小於0.3m3/min，工作范圍0.4～0.8MPa。
▲保護接地線必須用截面積不小於10mm2的電纜線從切割機後面的M8螺栓可靠接地。
▲安裝輸入輸出電纜或氣管、安裝割炬或裝卸割炬配件時一定要切斷輸入電源。
▲氣管內徑應不小於φ8mm。
▲檢查確認割炬的電極、氣體分配器、噴嘴等是否緊固。
切勿在通電的情況下移動切割機，設備通電後不得拆卸箱殼及接觸帶電零件（包括噴咀）。
▲引弧切割時，應從工件的邊緣開始引弧，遇到必須從中間開始切割的工件，應先鑽開一小孔，再從小孔的邊緣開始引弧。
打開電源開關，讓氣體流通數分鍾，以除去割炬中的冷凝水汽，開始切割時，割炬的噴嘴要接觸工件(如是非接觸式割炬，噴嘴要離開工件3～5mm)，按下割炬開關，等離子弧自動引燃，切割正式開始。切割過程中，切割速度保證割穿工件就行，過快不但割不透工件，反而會引起反渣燒壞噴嘴，過慢則會導致噴嘴升溫過高，降低噴嘴使用壽命，且割縫變寬，余渣增多，並可能會造成斷弧。停止切割時，要先松開割炬開關，然後再將割炬離開工件。切割過程中，因割炬離開工件超過高而熄弧，則需重新按下開關再次起弧。
注意事項：
◆每次工作前先檢查空氣壓力，以免在氣壓不正常時引弧而燒壞噴嘴。
◆經常檢查電機、噴嘴，如損耗嚴重應及時更換，以免影響切割厚度和寬度，電極中心合金絲消耗2.0mm以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。
切割機的輸出電壓很高，裝配更換電極或噴嘴時必須將電源關閉並戴上防護手套，將電極、噴嘴垂直向上擰緊，使用兩三分鍾後再緊固一次。
◆割炬不能放在剛切割過的工件上，以免燙壞割炬及護套。
◆不要切割密封容器，除非採取必要的安全措施。
◆切割機若在戶外使用時應採取防雨和擋風措施。防雨棚和擋風板至少要離切割機四周200mm以上，防雨棚應能防止雨水進入機器內部，且應使切割機通風良好。
◆切割時操作者應盡可能處在上風位置，切勿沖著煙霧操作。
◆切割工件應在通風良好的環境中進行，在通風不良或容器中進行切割時，應另外採取加強通風的有效措施。
◆對於普通碳鋼或不銹鋼，40型極限切割厚度為15mm，60型為25mm，100型為35mm，此范圍內隨著切割厚度增大，切割速度應適當減慢。
◆切割過程中盡量使等離子焰流垂直於工件，以免增大等離子弧軌跡，相當於增大了工件的實際厚度。割炬與工件接觸按下按鈕即可切割。可以從工件邊緣開始切割，板材厚度小於5mm時，可在工件中間開始切割，但割炬必須向一側略為傾斜約20度，以便吹除熔化金屬，割穿金屬，否則溶化的金屬倒吹，粘附噴嘴口燒損噴嘴。
◆切割速度過慢，會使割縫增寬、割口下部毛刺和卷邊增多；切割速度過快不僅切不透，而且易使熔化金屬倒吹，粘附噴嘴口擾亂焰流、燒損噴嘴。
◆工作時空氣壓力一般調節在0.25～0.4MPa左右，根據實際情況可在±0.05MPa之間變動以得到最佳匹配，但壓力太低，將無力吹走熔化金屬、電極噴嘴冷卻不好易燒損；壓力太高，又會使割縫偏斜，割口溫度下降太多，影響割縫金屬的熔化性和流動性，影響切割厚度。
◆安裝或更換割炬零件時，將割炬頭朝上，然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心孔大而影響切割質量時應及時更換。發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。發現割炬體絕緣、外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。若要卸下割炬，將外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。
◆持槍姿勢原則上應垂直於工件，若發現割縫傾向一邊，應適當將割炬向另一邊傾斜或參考上述提到的方法予以排除。40～120型割炬均為接觸式（也可選用非接觸式，預定），引弧時可直接使割炬噴嘴輕輕接觸工作面，切割過程中在工件上輕輕的摩擦，不要往下用力按壓割炬。
未進行切割工件時，盡量少按動割炬按鈕，以免損壞機內元件。
◆切割工件全部結束後，切斷電源開關和氣源閥。