奧氏體不銹鋼如何製造

A. 什麼是奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

最常用的奧氏體不銹鋼是Fe-Cr-Ni系合金（即美國的AISI300系）；Fe-Cr-Ni-Mn系（即美國AISI200系）；特殊奧氏體不銹鋼等三種。

(1)奧氏體不銹鋼如何製造擴展閱讀

奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100˚C以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。
奧氏體導熱性差，線膨脹系數大，比鐵素體和滲碳體的平均線性膨脹系數高約一倍。故奧氏體鋼可以用來製造熱膨脹靈敏的儀表元件。

B. 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼板和其抄它板材一樣都要經過冶煉、精煉、鑄造、軋制而成，熱軋和冷軋是製造不銹鋼板的最後工藝步驟。目前世界上大多數不銹鋼廠採用電爐一AOD爐二步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的70%，採用電爐一轉爐一VOD三步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的20%，而採用其它方法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的10%。

C. 為什麼奧氏體不銹鋼鍛造有難度

奧氏體不銹鋼，鍛始溫度制定不能過高，因為過高會析出脆性相化合物； 其次是終鍛溫度比較高，因為高合金的原因其回復再結晶溫度比其他鋼高。因此鍛造溫度很窄。還有不能通過熱處理細化組織，一般粗晶嚴重，只能通過鍛造改善晶粒度。 奧氏體不銹鋼鍛造困難主要就是因為可鍛溫度很窄

D. 什麼是奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。
奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。
最常用的奧氏體不銹鋼是Fe-Cr-Ni系合金(即美國的AISI300系);Fe-Cr-Ni-Mn系(即美國AISI200系);特殊奧氏體不銹鋼等三種。

(4)奧氏體不銹鋼如何製造擴展閱讀奧氏體是最密排的點陣結構，緻密度高，故奧氏體的體積質量比鋼中鐵素體、馬氏體等相的體積質量小。因此，鋼被加熱到奧氏體相區時，體積收縮，冷卻時，奧氏體轉變為鐵素體—珠光體等組織時，體積膨脹，容易引起內應力和變形。
奧氏體的點陣滑移系多，故奧氏體的塑性好，屈服強度低，易於加工塑性成形。因此，鋼錠，鋼坯，鋼材一般被加熱到1100C以上奧氏體化，然後進行鍛軋，塑性加工成材或加工成零部件。
一般鋼中的奧氏體具有順磁性，因此奧氏體鋼可以作為無磁性鋼。然而特殊成分的Fe—Ni軟磁合金，也具有奧氏體組織，卻具有鐵磁性。
奧氏體導熱性差，線膨脹系數大，比鐵素體和滲碳體的平均線性膨脹系數高約一倍。故奧氏體鋼可以用來製造熱膨脹靈敏的儀表元件。
參考資料：奧氏體不銹鋼-網路

E. 奧氏體不銹鋼中的奧氏體是以怎樣的制備工藝保留下來的

這個一般是合金化來實現的！你看看不銹鋼的成分，你就會發現，其中含有很多合回金元答素，它們的主要作用是，通過（合金元素形成相應的）碳化物均勻彌散分布於奧氏體相中，增大相變時晶界移動的難易程度（即相變驅動力），從而增大其穩定性，使其在熱處理冷卻過程中不發生相變，從而得到單相的奧氏體不銹鋼！

F. 奧氏體304不銹鋼的加工方法

為了滿足建來築師們美學的要求，已源開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。 保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。 不銹鋼製品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→絲印→氧化著色→鹼處理→成品。
不銹鋼製品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼製品→絲印→蝕刻→鹼處理→氧化著色→成品。
不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。 不銹鋼製品，特別是不銹鋼帶，很多時候工廠的最原始加工方式就是利用沖床進行沖壓製品。沖壓包括直沖和拉伸兩種方式，一般硬度低於1/2都是利用拉伸和彎曲，硬度高於1/2便硬的，都是直沖。

G. 超級不銹鋼的超級奧氏體

超級奧氏體不銹鋼的概念是與超級鐵素體不銹鋼及超級雙相不銹鋼一起出現的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不銹鋼。這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業，如石化，化工，造紙和海上系統等等而開發出來的。
奧氏體不銹鋼管中著名的牌號有18-8（日常18-10 或 19-9）型的304不銹鋼（中國為00Cr19Ni10)和18-12-2的316（0Cr17Ni12Mo2)。為了解決奧氏體不銹鋼焊後因鉻碳化物析出所導致的鉻貧化而引起的晶間腐蝕敏感性，早期是加入碳化物穩定化元素鈦和鈮，20世紀60年代後期，AOD和VOD等爐外精煉工藝技術的問世，降低了鋼中碳量到≤0.03%，解決了奧氏體不銹鋼敏化態（焊後）晶間腐蝕的敏感性，提高了鋼中的純凈度，也解決了鋼的固溶態晶間腐蝕的敏感性。因此，自20世紀80年代以來，所開發的新奧氏體不銹鋼基本上都是超低碳型的。
為了適應現代工業發展中的耐苛刻介質全面腐蝕的需求，在304、316等不銹鋼管基礎上提高鋼的鉻、鎳、鉬含量，以及加入銅、硅等元素或降低雜質元素的殘餘量，又發展了許多高合金的新牌號，例如含約4.5%Mo的317LM（00Cr18Ni16Mo5)和904L不銹鋼（00Cr20Ni25Mo4.5Cu）以及尿素級、硝酸級、核級、食品級等類型的奧氏體不銹鋼管。根據1962～1997年間對不銹鋼管大量腐蝕破壞形態的統計，可以看出，1962～1971年間全面腐蝕和晶間腐蝕已大量減少，而1962年起到1997年，應力腐蝕、點腐蝕、間隙腐蝕以及腐蝕疲勞等局部腐蝕在腐蝕破壞中仍佔有相對高的比例。其中點蝕和縫隙腐蝕仍佔20%以上，應力腐蝕和腐蝕疲勞仍佔10%以上。通過研究，人們已經了解到提高奧氏體不銹鋼管中的鎳量可以顯著提高鋼的耐應力腐蝕性能，提高鉻、鉬量可以顯著提高鋼的耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能，而剛的應力腐蝕和腐蝕疲勞通常都是有點蝕和縫隙腐蝕為起源，因此，人們開始關注耐點蝕、耐縫隙腐蝕性能優良的高合金奧氏體不銹鋼的研製。
1970年起，氮作為重要的合金元素在不銹鋼管中的廣泛應用，使得不銹鋼管的發展進入了一個新的階段，氮在奧氏體不銹鋼中的應用也為超級奧氏體不銹鋼的誕生創造了條件。超級奧氏體不銹鋼管的發展來自許多途徑。例如，在已有的AL-6X（00Cr21Ni24Mo6)基礎上加入了氮，產生了AL-6XN（00Cr21Ni24Mo6N),在高鉬的904L不銹鋼管基礎上將鉬含量提高到約6%並加入氮。 由於超級奧氏體不銹鋼是屬於高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不銹鋼，是比較難熔煉的鋼種，易偏析、開裂等，因此超級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術的集中體現。與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。
1、熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小於900攝氏度。
2、熱成型可在1000—1150攝氏度進行。
3、熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱後快冷。
4、雖可採用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。
由於904L、254SMO超級奧氏體不銹鋼具有很強的抗點蝕、縫隙腐蝕、氯離子應力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對硫酸根離子、氯離子等酸根離子有很好的耐腐蝕性，可以使用在極其惡劣的工作環境下，因此超級奧氏體不銹鋼的應用越來越廣泛。 1、石油、石化設備，如石化設備中的波紋管。
2、紙漿、造紙漂白設備，如紙漿蒸煮器、漂白設備。
3、發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
4、海上系統或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設備。
5、鹽工業，如制鹽或除鹽設備。
6、熱交換器，尤其在有氯離子工作環境中的熱交換器。

H. 奧氏體不銹鋼是如何來的

鐵碳合金相圖，那是二元合金相圖，
奧氏體不銹鋼要看鐵-鉻-鎳的三元回合金相圖，
三元合金沒有學好，只答能知道個大概，三個元素適當配比後，會使詳圖中出現閉合的奧氏體組織區域，這個區域，隨著溫度降低，不會再發生組織轉變，

I. 奧氏體不銹鋼如何得到的 所說的奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）是經過怎樣的得到的常溫下全部是奧氏體的

Mn、Co、Ni是奧氏體化元素，增加這些元素的含量可以擴大奧氏體區，常溫下得到奧氏體。在不銹鋼中通常增加Ni的含量。縱觀不銹鋼牌號表會發現，一般Ni含量大於8%的不銹鋼都是奧氏體不銹鋼

J. 為什麼奧氏體不銹鋼鍛造有難度

奧氏體不銹鋼，鍛始溫度制定不能過高，因為過高會析出脆性相化合物；
其次是終鍛溫度比較高，因為高合金的原因其回復再結晶溫度比其他鋼高。因此鍛造溫度很窄。還有不能通過熱處理細化組織，一般粗晶嚴重，只能通過鍛造改善晶粒度。
奧氏體不銹鋼鍛造困難主要就是因為可鍛溫度很窄