不銹鋼彈簧採用什麼熱處理

『壹』 304不銹鋼彈簧片如何熱處理定型

304 基本上是無法熱處里定型的, 含鎳量高, 碳素低

要熱處理定型, 最好使用 402, 416 系列的 不銹鐵材質, 可以達到定型, 當然耐腐蝕性會降低一些
或是使用 65Mn, 再表面電鍍

『貳』 304不銹鋼彈簧如何進行真空熱處理回火，要具體工藝要求參數。

去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉回變。內應力主要是通過工件在答保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除
得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情
況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。

去應力退火
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中 產生的內應力十分重要。

『叄』 壓力表不銹鋼彈簧體熱處理溫度,時間是多少

壓力表不銹鋼彈簧體熱處理溫度是430~480攝氏度，時間為2小時。

『肆』 不銹鋼和彈簧鋼怎麼退火

彈簧鋼退火的目的在於降低材質應力，否則繞制時倒刺；裂紋等現象。退火時線材必須隔離空氣，不然會照成表面脫碳。一般用鐵箱裝包生鐵末覆蓋黃土封口660度保溫4-5小時爐冷就可以了。

彈簧鋼最基本的熱處理工藝有退火、正火、淬火和回火等。


退火是將彈簧鋼加熱到適當溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。退火主要用於鑄、鍛、焊毛坯或半成品零件，為預備熱處理。退火後獲得珠光體型組織。退火的主要目的是：軟化彈簧鋼材以利於切削加工；消除內應力以防止工件變形；細化晶粒，改善組織，為零件的最終熱處理做好准備。根據彈簧鋼的成分和退火目的不同，常用的退火方法有完全退火、等溫退火、球化退化、均勻化退火、去應力退火利再結晶退火等。
1．完全退火和等溫退火
完全退火是把彈簧鋼加熱到30-50度，保溫一定時問，隨爐冷至600度以下，然後出爐空冷。完全退火可獲得接近平衡狀態的組織，主要用於亞共析彈簧鋼的鑄、鍛件，有時也用於焊接結構。完全退火口的在於細化晶粒，消除過熱織織，降低硬度和改善切削加工性能。過共析彈簧鋼不宜採用完全退火，以避免二次滲碳體以網狀形式沿奧氏體晶界析出，給切削加工和以後的熱處理帶來不利影響。完全退火很費工時，生產中常採用等溫退火來代替。等溫退火與完全退火加熱溫度完全相同，只是冷卻方式有差別。等溫退火是以較快速度冷卻到以下某一溫度，等溫一定時間使奧氏體轉變為珠光體組織，然後空冷。對某些奧氏體比較穩定的合金彈簧鋼，採用等溫退火可大大縮短退火周期。
2．球化退火
球化退火是將彈簧鋼加熱到20-40度，充分保溫後，隨爐冷卻到600度以下出爐空冷。球化退火隨爐冷卻通過ar1溫度時，冷卻應足夠緩慢，以便共析滲碳體球化。球化退火主要用於過共析彈簧鋼。其目的是使彈簧鋼中的滲碳體球狀化，以降低彈簧鋼的硬度，改善切削加工性，並為以後的熱處理工序做好組織准備。若彈簧鋼的原始組織中有嚴重的滲碳體網，則在球化退火前應進行正火消除，以保證球化退火效果。
3．均勻化退火[擴散退火)
均勻化遲火是將彈簧鋼加熱到略低於固相線溫度(150-300度)，長時間保溫(10h—15h)，然後隨爐冷卻，以使彈簧鋼的化學成分和組織均勻化。均勻化退火能耗高，易使晶粒粗大。為細化品粒，均勻化退火後應進行完全退火或正火。這種工藝主要用於質量要求高的合金彈簧鋼鑄錠、鑄件或鍛坯。
4．去應力退火和再結晶退火
去應力退火又稱低溫退火，是將彈簧鋼加熱到ac1以下某一溫度(一般約為500-600度)保溫一定時間，然後隨爐冷卻。友應力退火過程中不發生組織的轉變，目的是為廠消除鑄、鍛、焊件和冷沖壓件的殘余應力。
再結晶退火主要用於經冷變形的彈簧鋼，可以軟化由於冷變形引起的材料硬化現象。

『伍』 不銹鋼彈簧的材料處理

1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 板材：1080～1130 水或油冷 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷 板材：1050～1130 水或油 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者氣冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 (2)穩定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩定回火處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐
或
時效爐 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬於馬氏體相變強化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理工藝 材料牌號 不完全退火 低溫退火 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃後出爐空冷 ≥4.4 730～780 空氣 ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5 (2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼製成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝 材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC) 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 2Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 3Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空氣 46～50 4cr13 1000～1050 油 320～450 空氣 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空氣 3.沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉澱硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對於半奧氏體育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調整處理，使得不穩定奧氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝 類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～ 770℃空冷 450～490 空氣 -78℃冷處理 510～530
550～570 冷變形 340～360
510～570
550～570 馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣 補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響
消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300 回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200 回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理1小時後的硬度(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6

『陸』 不銹鋼彈簧熱處理

就普通淬火，HRC40-50就可以，如無特殊要求 ，用普通彈簧鋼熱處理後鍍鎳就可以。

『柒』 彈簧的熱處理可以分為哪三種情況

彈簧熱處理可以分為下面三種情況

1. 凡是用經過強化處理的鋼絲，如碳素彈簧鋼絲、琴鋼絲、油淬火回火彈簧鋼絲和熱處理鋼帶以冷成形工藝製作的彈簧，成形後只需進行去應力回火（也稱為定型回火）處理

2.凡是經過固溶處理和冷變形的奧氏體不銹鋼、沉澱硬化的不銹鋼鋼絲鋼帶和部分有色合金材料或高溫合金以成形工藝製作的彈簧，成形後需進行時效硬化處理

3.凡是採用熱成形加工的彈簧和使用軟態材料冷成形加工的彈簧，均需進行淬火回火等溫淬火的熱處理。

『捌』 不銹鋼彈簧需要熱處理嗎

不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧。是化工機械和電子等諸多行業中工作環境要求耐腐蝕，耐中溫，無磁使用的一款的彈性元件，不銹鋼彈簧在受載時能產生較大的彈性變形，把機械功或動能轉化為變形能，而卸載後不銹鋼彈簧的變形消失並回復原狀，將變形能轉化為機械功或動能。常用彈簧絲直徑20毫米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在製成後還要進行強壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。彈簧熱處理溫度根據生產工藝來決定：冷拔鋼絲卷制的生產方法，這種生產方法通常應用於鋼絲直徑小於8毫米的彈簧，經過冷卷製成彈簧，由於買來的鋼絲已經做過強化處理，所以，冷卷後只需要250~300的去應力退火就可以了。熱卷彈簧、板簧的生產方法這種生產方法通常應用於大型的彈簧，經過熱卷製成彈簧，成型後需要重新淬火+中溫回火，回火溫度一般採用420~520度。回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲製成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產生的內應力,並使彈簧定型即可。

『玖』 彈簧鋼的熱處理要怎麼做

為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由於碳
素彈簧鋼的淬透性差,故只用於製造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對於截面尺寸較大的彈簧,必須採用
合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主
要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,有效地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,M
o還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以上)
在冷狀態下成型的彈簧(直徑或厚度一般在10mm以下)
熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋
彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為
回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝--對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲製成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強
化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消
除冷成型彈簧所產生的內應力,並使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選
用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施
(1)脫碳(降低使用壽命)--1、採用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、採用快速加熱工藝。
(2)淬火後硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用
淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、
適當提高淬火加熱溫度。
(3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控製成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
(4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空
冷。3、及時回火
提高彈簧質量的措施
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變
熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋
結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。
(2)彈簧的等溫淬火--對於直徑較小或透透性足夠的彈簧可採用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還
能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
(3)彈簧的鬆弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力鬆弛的結果會產生微量的永久(塑性)變
形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是
不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行鬆弛處理--對彈簧預先載入荷,使其變形量超過彈簧工作
時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
(4)低溫碳氮共滲--採用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐
蝕性,此工藝多用於卷簧。
(5)噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂
源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,並使表面處於壓應力狀
態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項
(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強
度。
質量檢查
熱處理前
(1)鋼材的軋製表面往往就是製成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和
壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後
(1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧
的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)板簧裝配後,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

『拾』 304不銹鋼彈簧如何調質

1，對於1Cr18Ni,304 以及 1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼彈簧的熱處理不能說「調質」，只能是固溶加版時效處理。
2，一般奧氏體權不銹鋼彈簧固溶處理的溫度是1050攝氏度至1150攝氏度，時間看彈簧大小而定。時效溫度在450攝氏度至550攝氏度，保溫時間一般為2到3小時。