『壹』 不銹鋼是怎麼加工的
憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工。
『貳』 不銹鋼水管是怎麼安裝起來的
1)、 薄壁不銹鋼管材
與管件不宜與水泥、水泥沙漿、混凝土直 接接觸。管道暗敷時,應在管外壁纏繞防腐膠帶或採用覆塑薄壁不銹 鋼管。 2
)、在暗敷的管道中採用水泥砂漿填補時,應利用保溫 材料確保水泥砂漿與管子間留有空隙。以使暗敷的管子可
自由伸縮。3)、埋地宜選用塑覆薄壁不銹鋼(316型)管,可避免 對管外壁的酸鹼腐蝕或尖硬雜物對管道的損傷。亦可採用
其它包紮材料做防腐措施,如外纏兩層聚乙烯帶或兩層氯 乙烯帶,包紮兩層瀝青漆(或環氧樹脂)、玻璃纖維塑膠 布防腐。4 )、管道應合理配置伸縮補償裝置與支架(固定支架和
活動支架),以控制管道的伸縮方向或補償。明敷或非埋 設隱敷的熱水薄壁不銹鋼管的直線段長度超過10~15m時, 宜採取管道軸向的補償措施。當公稱直徑大於
50mm時,宜 設置不銹鋼波形膨脹節或不銹鋼線性溫度補償器。5 )、明敷建築給水薄壁不銹鋼管宜採取防結露措施,熱 水薄壁不銹鋼管應保溫。6
)、管材、管件應由供貨商統一供貨。不同牌號材質不 銹鋼之間不宜焊接。7 )、管子與管件均為薄壁,與絲口閥門、水咀、水表等
附件連接時,不得在薄壁不銹鋼管上套絲,而應通過轉換 接頭等絲接配件過渡。8)、油污會使橡膠密封圈變質,尖銳物碰撞管子與管件
均會造成漏水,故施工時務必注意。9 )、管道安裝完、試壓合格後,宜用低氯離子水沖洗和 0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。10
)、管道和設備保溫、防結露及電伴熱參見國標圖集 03S401。
『叄』 給水不銹鋼管施工注意哪些
不銹鋼給水管的安裝及施工需要注意的事項:
一、不銹鋼水管「材料驗收」
建築材料的質量直接影響到建築質量和今後因材料質量差而產生的隱患。安裝前應嚴格檢查不銹鋼飲用水管,檢查不銹鋼飲用水管應查看內外壁應光滑、平整,不得有氣泡、裂紋、裂紋、凹陷、剝落、嚴重冷點和明顯痕跡。
二、不銹鋼水管「現場交底」
安裝人員認真閱讀圖紙,確認飲用水器、熱水器、廚房水槽等設施設備的位置,了解業主或設計方是否有特殊要求。如有特殊要求,應按業主或設計單位的指示施工。
三、不銹鋼水管「管道切割」
為避免安裝過程中不必要的浪費,應測量所需水管管道的長度進行切割,切管採用專用剪管機,注意剪管器的卡口應調整到與切管直徑一致,旋轉切削時,應均勻施力,當管道破裂時,截面應垂直於管道軸線,切割後,斷口的整個圓截面應無毛刺,若有毛刺使用工具將管道的毛刺去除,防止刮傷密封圈材料。
四、不銹鋼水管「管道連接」
不銹鋼水管與管件採用熱熔連接,最可靠,操作方便,氣密性好,介面強度高,連接前應清除管道及管件上的灰塵和異物,管道與管件連接採用焊接機加熱,管道與管件的熱熔深度和時間應符合要求,熱熔焊接時不要旋轉,連接螺紋管件時,應包好原材料帶,保證密封。
五、不銹鋼水管「管道固定」
為了確保不銹鋼飲用水管在將來的使用中不會因水壓而產生共振,所有不銹鋼飲用水管必須用管卡固定。管卡間距400-500mm,外徑小於25mm的管道,應在轉角處、水表處、管端100mm處設置管卡。特殊情況下,砂漿填埋層厚度應大於100mm。
六、不銹鋼水管「壓力試驗」
不銹鋼水管安裝完畢後,應進行試壓,安裝完畢後的所有內彎線應安裝隔板或三角閥,以保證密封,水管試壓是保證不銹鋼水管質量和安裝質量的試驗,不銹鋼飲用水管的試壓是用壓力泵將≥0.6MPa的壓力打入管內壓力測量時間不少於30分鍾,壓降小於0.05Mpa。
施工安裝不銹鋼水管需要注意的事項
1、在不銹鋼飲用水管安裝中注意區分管徑和壁厚,便於安裝,並能在以後的使用中發現問題和解決問題。
2、要注意管子內徑是否平衡。如果沒有,就必須果斷更換。
3、即使是最好的不銹鋼飲用水管,在安裝和鋪設過程中也不應與水泥和混凝土直接接觸。管道隱蔽時,應在管道外壁或塗塑薄壁不銹鋼管上纏防腐膠帶,或在不銹鋼飲用水管外壁上纏兩層聚乙烯膠帶或兩層氯乙烯膠帶,兩層瀝青漆和玻璃纖維塑料布可包紮防腐,有助於不銹鋼飲用水管抵抗更嚴重的自然腐蝕。
4、不銹鋼飲用水管敷設時,應合理配置膨脹補償裝置和支架,可採用固定支架或活動支架,以控制管道的膨脹方向或補償。
5、在安裝不銹鋼飲用水管時,還要注意配套附件的使用,盡量選用同一供應商提供的管材和管件,避免因不同型號之間數據規格的差異等造成安裝困難,所以這也需要項目工程企業的特別關注。
特別需要提醒的是,管道安裝完畢,試壓合格後,應使用消毒液進行消毒。像金管道管業的不銹鋼飲用水管上午安裝好,下午就可以直接使用,很方便也很安全。
『肆』 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
『伍』 請問不銹鋼加工工藝有哪些,還有具體工藝的特點和要注意的。
不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面:
1. 切削力大,切削溫度高
該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內,從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時加工硬化傾向大,通常是普通碳素鋼的數倍,刀具在加工硬化區域內切削,使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時,將產生粘結、熔焊等粘刀現象,影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產效率,提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度,進給。採用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具,鑽孔攻絲最好內冷
不銹鋼零件加工工藝
通過上述加工難點分析,不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同,其具體加工工藝如下:
1.鑽孔加工
在鑽孔加工時,由於不銹鋼材料導熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的刀具材料
鏜孔加工
(1)刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。
對於此類材料淬火零件的加工,可以採用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次於金剛石,硬度可達7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多,可達1200℃,可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用,因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的幾十倍。
(2)刀具幾何參數 刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質合金刀具宜採用較大的前角,以提高刀具壽命。一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°。主偏角的選擇依據是,當工藝系統剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統剛性差時,則取60~75°,當工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時,絕大多數情況下,陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應-5°~-12°。這樣有利於加強刀刃,充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損,對刀刃強度也有影響,一般選用5°~12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動,一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具材料時,刀具幾何參數為前角0°~10°,後角12°~20°,主偏角45°~90°。
(3)前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利,以減少加工硬化,進給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命。
(5)注意斷屑槽的磨削 由於不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
(7)切削液選擇要合適 由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液。
採用上述工藝方法,可以克服不銹鋼的加工難點,使不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數,在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面,能取得令人滿意的效果。
『陸』 不銹鋼管表面都是怎麼處理的
您好,來來來參考看看。
總體上來說不銹鋼水槽一共有5種表面處理方式:1.珍珠面。有人也叫珍珠銀面,啞光面,珍珠啞光面等。是由化學電解液進行表面處理而成(說白了也就是和電鍍差不多)。這種表面處理在所有的生產中,工藝最簡單,技術含量小,生產成本低。製造出的產品價格也較低。目前全國近2000家中有9成多的生產廠家完全採用這種工藝生產。許多一線品牌也用這種工藝的產品搶占低端市場。但是這種表面的最大缺陷就是不耐劃,表面容易用劃痕,嚴重的會出現塗層脫落。所以許多規模企業逐步用其他工藝取代這種工藝。2.磨砂面。也叫珠砂面。是用細小的沙粒均勻高速砸向水槽表面,使其表面均勻形成一個個及其細微的小凹槽(人眼很難看的出),並提高了水槽表面的硬度也就提高了,也就提高了它的耐劃性能。原理相當於機械加工中的噴丸處理。這種處理一般要求板材的壁厚不能太薄,一般整體拉伸的水槽採用這種方式比較多。3.拉絲面。也叫絲光面。就是採用一種拉絲的設備在水槽的表面反復拉制(相當於機械加工中的磨床加工)。使其表面形成一道道細微的絲痕,而且表面及其光滑。手感和視覺上有著極強的清和力。因為是在水槽表面直接拉絲,所以對板材的要求極高。國產板材拉絲有時會在表面有細小的顆粒出現而影響外觀。因此一般拉絲的板材大多選用進口的板材。4.壓紋面。就是在水槽的表面壓出有規則的花紋或是直接採用壓紋板材壓制(相當於馬路上人行天橋上使用的花紋鋼板),然後採用珍珠面處理方式進行表面處理。壓紋面的視覺效果也不錯,但是在廚房中長期的油煙會在花紋中積垢,難以清理。5.鏡面。就是在水槽的表面反復拋光,使其表面形成象鏡子一樣的效果。這種處理一般家庭並不適用。使用過程中及其容易形成劃痕。
『柒』 請問不銹鋼波紋管如何製作
波紋管的製作方式有以下幾種:
1、液壓成型
2、機械膨脹型
3 、打波製造機器成型一般是這三種方式。
由於波紋管的成型方式不一樣,製作方法都是不一樣的。
不銹鋼波紋管製作工藝
不銹鋼波紋管的製作工藝較為復雜,共包括熱處理、表面處理、整形工藝和穩定處理工藝四個部分。
1、不銹鋼波紋管的熱處理
想要不銹鋼波紋管擁有良好的彈性性能,熱處理是不可或缺的工藝。波紋管熱處理可以在製造工藝過程中消除加工硬化,恢復不銹鋼波紋管的塑性,同時能強化材料,獲得彈性。
波紋管熱處理內外都有其質量要求。內在要求是熱處理後使產品獲得一定的組織狀態、晶粒度和力學性能;外在質量主要是熱處理後的表面氧化程度。
2、不銹鋼波紋管的表面處理
工藝處理主要包括除油、疏鬆動氧化皮和酸洗等工序,使不銹鋼波紋管產品表面光潔。
3、不銹鋼波紋管的整形工藝
波紋管成形後,因為彈性回彈,使得波紋管波距和波型都與吸計要求有差異,所以必須進行整形。
對於加工硬化材料製成的不銹鋼波紋管,通才採用手工和機械整形法。對於以彌散硬化材料為原材料的不銹鋼波紋管,則通過裝入時效夾具內,使波紋管定型,最終達到整形效果。
4、不銹鋼波紋管的穩定處理工藝
波紋管會在加工過程中產生內應力,使產品的彈性和幾何尺寸不穩定。穩定處理的目的就在於消除應力,穩定性能和幾何尺寸。
波紋管的穩定處理包括熱穩定處理工藝和機械穩定處理工藝。一般情況下只作熱穩定處理,有特殊要求時才進行機械穩定處理。
『捌』 不銹鋼是怎麼做出來的
常用不銹鋼牌號之一:Cr18Ni9Ti,即含鉻18%,鎳9%,鈦1%左右,剩下的主要是鐵元素。不銹鋼版屬於高合權金鋼。高鉻高鎳不銹鋼具備不被磁化的特性(磁鐵無法吸引),高韌性,較高強度,但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不銹鋼,即屬於此類。
不銹鋼也有不含鎳的鉻不銹鋼,一般含鉻15%左右,如1Cr15。這類不銹鋼,抗腐蝕能力要差一點點,有磁化特性,會被磁鐵吸引,但價格較低。
至於不銹鋼是如何冶煉的~~~你問倒我了,這個問題建議咨詢冶金專業人員。我是干機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛,肯定也就是冶煉,然後再做出廠前的熱處理之類,必要時根據需要還要做成型加工,比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋制什麼的。說起來簡單,做起來又是另外一門學問了。
『玖』 不銹鋼水管卡壓式連接是怎麼回事
卡壓式管件連接是在施工現場使用不銹鋼管件卡壓工具一次卡壓成功,安全可靠,回施工現場沒答有高溫明火,管道內沒有殘留物,也不會產生阻水口,是最簡單也是最先進的連接方式。在認真安裝的前提下,建築物的使用周期內卡壓式不銹鋼管件系統是絕不會漏水的。以上資料由源家不銹鋼水管為您整理
『拾』 加工中心加工不銹鋼材料怎麼加工
普通刀具加工抄不銹鋼比較費襲刀,而且加工出來的效果不是很好,如果批量較大的話,建議開發專用的不銹鋼刀具;如果是單件加工,可以將進給設為單刃0.05mm每轉左右,也就是說三刃銑刀,S=2400,F=360,Z向一般不要超過1MM 最好在0.5-0.7MM之間,希望對你用幫助。