3鉻13不銹鋼做刀如何

A. 3cr13不銹鋼硬度、和5Cr15Mov相比做刀具哪個好

雖然我們平常接觸到的不銹鋼產品有很多，但是大家對於其的了解可能並不是十分完善，比如不銹鋼的分類、產品之間的區別或者是旗下硬度等等參數的表現，消費者就沒有什麼概念，選擇購置的過程中也會遇到麻煩。那麼今天小編綜合不銹鋼旗下具有代表性的3cr13不銹鋼為大家舉例，具體包括產品硬度、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具的評價。

一、3cr13不銹鋼硬度

3Cr13不銹鋼,由於含碳量高,所以在淬火後的硬度可以達到洛氏硬度(HRc)53左右。是一般刀具的硬度。

硬度：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

二、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具哪個好

5Cr15Mov不銹鋼做刀具更好。

1、5Cr15Mov和3Cr13兩種不銹鋼比較，5Cr15Mov做刀具要比3Cr13好。

2、5CR15MOV中5代表碳含量千分5，可以熱處理到HRC59，硬度較高;CR15代表鉻含量15%，鉻含量越高防銹能力越好，12.5以上是不銹鋼;MO代表含鉬量在0.25-0.75之間，韌性較高;V代表釩含量不低於0.1，耐磨性會更好。

3、3Cr13含碳量和含鉻量偏低，硬度不夠高，防銹性能也稍差些，且沒有細化晶粒的鉬、釩成分，做刀具顯然不如5Cr15Mov。

4、3Cr13屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理(淬火回火)後具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。

5、5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應用，有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到了國際最高標准，同時它的百韌指數即千次鋒利度也達到國際標准。

6、5Cr15MoV等系列不銹鋼材料的特點是：含碳量高，極大地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能，5Cr15MoV的硬度約為HRC56-58。

3cr13不銹鋼和其他的不銹鋼產品相比較而言，因為含碳量較高，所以硬度也比較不錯，適合用來製造刀具等等產品，並且在其他類似彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴之類的部件上也扮演著至關重要的角色。那麼上文考慮到消費者的購置需求，以及有意向了解這個方面信息的朋友角度考慮，小編就給出了兩方面知識：產品硬度、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具的評價。

B. 菜刀買3cr13還是4cr13

買3cr13，因為3cr13材質更適合做刀具，而4cr13是用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

3cr13該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火回火）後，具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具，可以用作作刃具、噴嘴、閥座、閥門等。

(2)3鉻13不銹鋼做刀如何擴展閱讀

3Cr13鋼在室溫的稀硝酸以及弱的有機酸中具有一定的耐蝕性，但不及1cr13和2cr13。3cr13鋼在750℃以下具有穩定的抗氧化性能。

3Cr13鋼的熱加工溫度范圍為850~1200℃，適宜的熱加工加熱溫度為1160~1200℃，在850℃以前應緩慢加熱，冷裝爐爐溫應小於800℃。熱加工後緩冷或及時退火。3Cr13鋼的冷加工性較差，不推薦冷加工操作，但3Cr13鋼可生產冷拉材，冷軋板帶和絲材。

C. 5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具哪個好

很明顯5CR15MOV好，
原因1：5代表碳含量千分5，可以熱外理到HRC59，推薦使用硬度HRC57
VS
原因2：CR15代表鉻含量15%，12.5以上是不銹鋼。鉻含量防銹能力越好
原因3：MO代表含鉬量在0.25-0.75之間，真值約等於0.22，韌性會有提高。（鉬貴1=4元）
原因4：V代表釩含量不低於0.1。耐磨性會好很多，（釩死貴1=10元）
總結：5CR15MOV比3CR13，有較高的硬度，良好的防銹性，韌性不錯，耐磨性好。

D. 3鉻13不銹鋼是什麼材料做斧頭夠力嗎

3Cr13不銹鋼做菜刀可以,做斧頭不夠力.做斧頭最好用彈簧鋼或工具鋼.

E. 三鉻十三做的不銹鋼刀能用么鉻不是有毒么

3Cr13做刀的確不錯！鉻也沒毒性，放心用吧。

F. 3cr13不銹鋼怎麼樣

3Cr13屬於馬氏體不銹鋼，執行標准：GB/T 1220-2007

3Cr13鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火回火）後，具專有屬優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大於HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠後，先進行調質處理硬度達到HRC25～30，然後再進行切削加工。

3Cr13化學成分如下圖：

G. 5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具哪個好

5Cr15MoV不銹鋼帶主要用於製作高檔刀具、醫療器械等。a.由於含碳量高，所以淬火後的硬度可達到HRC58。b.產品中Cr的偏高能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。c.產品中0.5%以上的鉬含量,可明顯提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高韌性,耐磨和耐蝕性。d.產品中的釩能細化鋼中的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性。基於上述幾點，本產品和一般製作刀具、醫療器械用馬氏體不銹鋼（如3Cr13、3Cr13Mo）相比，在淬火硬度、耐磨性、韌性、抗腐蝕能力上都有很大的提高。因此得到越來越多的採用。

目前國內使用的5Cr15MoV不銹鋼材料多數依靠進口，因此本公司開發出此材料取代昂貴的進口材料，意義重大。

我公司生產的5Cr15MoV材料採用電爐熔煉+LF精煉工藝，大大降低了鋼中有害夾雜物質和氣體含量，有害元素S的含量甚至降低到0.006%;我司採用大鋼錠一次性熱軋成鋼帶，成材率高、成本低（一次加熱）、生產效率高、單支卷重大、頭尾少;本產品已攻克了大卷重的熱處理和酸洗難題。

現在國內生產的5Cr15MoV高檔刀具和醫療器械，大部分出口到歐美等發達地區，因具有強度、硬度高，耐磨、耐蝕性好等優點，已逐步取代3Cr13等材料生產的產品。

我國正處於經濟高速發展的階段，人民的生活水平日益提高，對消費產品質量的要求也逐步和國際接軌。因此，對擁有13億人口的國內市場。5Cr15MoV材料生產的高檔刀剪類、醫療器械類用品的市場潛力巨大，需求定會以倍數增長,市場前景非常廣闊。

創新之處:1） 應用創新，國內首家生產5Cr15MoV不銹鋼帶。使用於高檔刀具、醫療器械。替代了進口材料。

2） 採用1.2米長的大鋼錠，軋製成鋼帶的卷重為國產最大。

3） 採用鋼錠一次性軋製成鋼帶，降低成本、提高了成材率。

H. 3cr13不銹鋼硬度、和5Cr15Mov相比做刀具哪個好

雖然我們平常接觸到的不銹鋼產品有很多，但是大家對於其的了解可能並不是十分完善，比如不銹鋼的分類、產品之間的區別或者是旗下硬度等等參數的表現，消費者就沒有什麼概念，選擇購置的過程中也會遇到麻煩。那麼今天小編綜合不銹鋼旗下具有代表性的3cr13不銹鋼為大家舉例，具體包括產品硬度、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具的評價。

一、3cr13不銹鋼硬度

3Cr13不銹鋼,由於含碳量高,所以在淬火後的硬度可以達到洛氏硬度(HRc)53左右。是一般刀具的硬度。

硬度：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB

二、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具哪個好

5Cr15Mov不銹鋼做刀具更好。

1、5Cr15Mov和3Cr13兩種不銹鋼比較，5Cr15Mov做刀具要比3Cr13好。

2、5CR15MOV中5代表碳含量千分5，可以熱處理到HRC59，硬度較高;CR15代表鉻含量15%，鉻含量越高防銹能力越好，12.5以上是不銹鋼;MO代表含鉬量在0.25-0.75之間，韌性較高;V代表釩含量不低於0.1，耐磨性會更好。

3、3Cr13含碳量和含鉻量偏低，硬度不夠高，防銹性能也稍差些，且沒有細化晶粒的鉬、釩成分，做刀具顯然不如5Cr15Mov。

4、3Cr13屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處理(淬火回火)後具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。

5、5Cr15MoV一般都作為刀剪材料應用，有效地控制了鋼鐵中的硫磷有害夾雜成分，其硬度和韌性均達到了國際最高標准，同時它的百韌指數即千次鋒利度也達到國際標准。

6、5Cr15MoV等系列不銹鋼材料的特點是：含碳量高，極大地提高刀具硬度，含鉻、鉬、釩金屬元素成分對刀具的防腐蝕性、耐磨、韌性都有良好的特殊性能，5Cr15MoV的硬度約為HRC56-58。

3cr13不銹鋼和其他的不銹鋼產品相比較而言，因為含碳量較高，所以硬度也比較不錯，適合用來製造刀具等等產品，並且在其他類似彈簧、汽輪機葉片、作刃具、噴嘴之類的部件上也扮演著至關重要的角色。那麼上文考慮到消費者的購置需求，以及有意向了解這個方面信息的朋友角度考慮，小編就給出了兩方面知識：產品硬度、5Cr15Mov和3Cr13不銹鋼做刀具的評價。

I. 3鉻13鋼材打刀怎麼樣

3Cr13不銹鋼管鋼標准：GB/T1220-1992,屬馬氏體類型不銹鋼，該鋼機械加工性能好，經熱處專理（淬火回火）後屬，具有優良的耐腐蝕性能拋光性能較高的強度和耐磨性，適宜製造承受高負荷，高耐磨及在腐蝕介質作用下的塑料模具。調質處理後硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性較好，易達到較好的表面質量。而硬度大於HRC30時加工出的零件，表面質量雖然較好，但刀具易磨損。所以，在材料進廠後，先進行調質處理硬度達到HRC25～30，然後再進行切削加工。

J. 刀材3鉻13不銹鋼與刀材420那個好怎樣區分刀材的好壞

420是專門做刀的鋼材里的入門級別的材料，可以滿足一般大眾的要求相比內起4鉻13才等於420，那麼3鉻13必定容抵禦420的級別
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