拉不銹鋼用什麼材質的拉刀

① 拉刀通常用什麼材料製成

一般是高速鋼,常用W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2 ,40Cr等

② 誰知道拉床用的拉刀是什麼材質的，他有什麼性能，能焊接嗎

拉刀有整體式的和鑲嵌式的
整體式一般是用工具鋼或高速鋼直接加工出來的，不耐用，維修困難。
鑲嵌式的是用中碳鋼或中碳合金鋼做刀體，鑲嵌合金刀粒，這種拉刀
耐用，維修方便。適合大批量生產。
一般拉刀是不適合焊接的

③ 用車床車拉床上用的拉刀要用什麼型號的合金刀合適

用氮化硼刀即俗稱的陶瓷刀但加工吃刀2至3mm,不能吃多，試試吧，也可用s8刀要低速冷卻水降溫，

④ 簡述切削不銹鋼時合理的刀具幾何參數

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼版的切削特點，要權求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，採用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

⑤ 硬質合金可轉位拉刀的設計及原理是什麼

刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端順次增加和變化。當拉刀作拉削運動時，每一個刀齒就從工件上切下1定厚度的金屬，終究得到所要求的尺寸和形狀。鍵槽拉刀表示，拉刀經常使用於成批和大量生產中加工圓孔、花鍵孔、鍵槽、平面和成形表面等，生產率很高本文以曲軸加工為例，介紹用於加工外回轉表面的硬質合金可轉位拉刀的工作原理、設計特點和拉刀角度的設計要點。
1、拉刀的工作原理
採取拉削方式加工回轉體外表面時，拉刀工作原理加工時，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進給運動。拉刀的每一個刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由於拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時，從切削刃到工件軸線的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工餘量。由於工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進給運動的時間無關，因此加工精度易於保證。
2、拉刀的設計特點
加工具有復雜廓形的外表面時，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時工作也可順次工作。設計組合拉刀時，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡單的單元。為使加工每單元的拉刀設計最簡化，同時又能提高拉削效力和縮短拉刀長度，在廓形分段及拉刀配置時應斟酌盡量讓幾把拉刀同時參與工作，但這樣常常會造成拉刀結構過於復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過載、零件加工時變形過大、排屑困難等問題，因此在多數情況下採取同時加工與順次加工相結合的方式來安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。
3、拉刀角度的設計要點
在切削進程中，切削刃上任意點的工作前角和後角都在不斷變化。現在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點時(C點位置可用半徑Ri=OC和角度h來表示)垂直於工件軸線的剖面。在設計組合拉刀時，其結構應能實現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時能取得所需加工精度。
鍵槽拉刀稱採取硬質合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工時，切削平面與工件的回轉軸線相互平行。由於可轉位刀片的刃長較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個可轉位刀片沿軸頸軸線方向並排布置，以到達軸頸寬度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工後不留刀痕。
拉刀高度的調劑通常在裝配新拉刀時進行，通過用厚度1致的墊片墊入刀座與進給滑台之間或採取可沿拉刀長度方向移動的專用調劑楔鐵都可實現拉刀高度調劑。調劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長度應比拉刀總長大1個最大調理行程，其寬度等於拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長條形，其長度應大於楔鐵的行程長度。

⑥ 拉刀與高速鋼 車刀材料相同嗎

拉刀一般是高速鋼材料。
常用刀具材料分為：工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼），硬質合金，超硬刀具材料（包括陶瓷，金剛石及立方氮化硼等）

1、 高速鋼

高速鋼特別適用於製造結構復雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。

高速鋼按其性能分成兩大類：普通高速鋼和高性能高速鋼。

2、 硬質合金

硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，復雜刀具也在逐步擴大其應用。

鎢鈷類硬質合金是由WC和 Co燒結而成，代號為YG，一般適用於加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。

鎢鈦鈷類硬質合金是以WC為基體，添加TiC，用Co作粘結劑燒結而成，代號為YT，一般適用於高速加工鋼料。

添加鉭（鈮）類硬質合金是在以上兩種硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC 或NbC）而派生出的一類硬質合金，代號為YW，既適用加工脆性材料，又適用於加工塑性材料。常用牌號YW1、YW2

3、塗層刀具材料

硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。對刀具表面塗覆的方法有兩種

化學氣相沉積法（CVD法），適用於硬質合金刀具；
物理氣相沉積法（PVD法），適用於高速鋼刀具。
塗層材料可分為TiC塗層、TiN塗層、TiC與TiN塗層、Al2O3塗層等。

4、其它刀具材料

（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，再添加少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。一般適用於高速下精細加工硬材料。一些新型復合陶瓷刀也可用於半精加工或粗加工難加工的材料或間斷切削。陶瓷材料被認為是提高生產率的最有希望的刀具材料之一。

（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000HV。
( D1 它有極高的硬度和耐磨性，與金屬摩擦系數很小，切削刃極鋒利，能切下極薄切屑，有很好的導熱性，較低的熱膨脹系數，但它的耐熱溫度較低，在700～800℃時易脫碳，失去硬度，抗彎強度低，對振動敏感，與鐵有很強的化學親合力，不宜加工鋼材，主要用於有色金屬及非金屬的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。

（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉化而成的，其硬度僅次於金剛石，耐熱溫度可達1400℃，有很高的化學穩定性，較好的可磨性，抗彎強度與韌性略低於硬質合金。一般用於高硬度，難加工材料的半精加工和精加工。

⑦ 加工316不銹鋼應該很粘刀吧，如何選擇刀具

加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
一、不銹鋼銑削特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
二、 加工銑不銹鋼用什麼銑刀？

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。

⑧ 請教316不銹鋼高光相關刀具，切削參數

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。 高速鋼的選擇：高速鋼主要用來製造立銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，採用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。 在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。 應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在於晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合於製作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低於W18Cr4V，使用時要稍加註意。 隨著數控刀具製作技術的不斷發展，對於批量大的工件，採用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。 硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可採用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適於加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續切削時，YG類合金的這一旦撫測幌爻呵詫童超闊優點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀等製造中應用更為廣泛。 較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。

⑨ 普通車床常用刀具材料種類

1、高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點。

2、硬質合金切削刀具種類繁多，有不同的分類方法。按加工方式劃分類：分為車刀、鑽頭、鏜刀、鉸刀、拉刀、銑刀、螺紋刀具、切齒刀具、數控刀具等。由單刃到多刃，由簡單到復雜。

3、陶瓷刀大多是用一種納米材料「氧化鋯」加工而成。用氧化鋯+氧化鋁粉末用300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，2000攝氏度燒結，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。

陶瓷刀片是採用高科技納米技術製作的新型刀片，鋒利度是鋼刀的十倍以上，因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等特點。

(9)拉不銹鋼用什麼材質的拉刀擴展閱讀：

高碳鋼刀具：高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。

這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm³。可用於漁具的生產。

⑩ 圓孔拉刀的材料是什麼

拉削刀具是非常復雜的組件，由一個單件製造而成。材料主要是高速鋼，硬質回 合金作為刀具材答料僅用於灰鑄鐵的機械加工。

與許多其他切削作業不同，主要考慮的問題是刀具的磨損或刀具使用壽命。

在拉削情況下，數個齒同時嚙合，而且切屑寬度經常很大。移除切屑可能是非常成問題的，因而通常也需要低黏度油。

從切削液的供送來看，內拉削比外拉削更成問題，卧式拉削比立式拉削更困難。