㈠ 304不銹鋼板的含碳量
304化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-120.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
㈡ 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少
生鐵含碳量一般2%~4%；鋼材有高中低碳鋼：含碳量0.6~2.0，0.3~0.6，＜0.3；不銹鋼一般300系碳含量低於0.8%，其它高合金鋼碳含量小於0.3%，400系馬氏體鋼碳含量稍高。
㈢ 不銹鋼含碳量高好嗎
正常的奧氏體不銹鋼碳含量在0.12%以下！碳高的較硬，過高的碳含量會讓不銹鋼由硬變成脆，沒有柔韌性（延展性）或柔韌性較低（延展性較低），碳含量過高就沒有使用價值，所以過高的碳含量奧氏體不銹鋼沒有生產的。
馬氏體和鐵素體相對來講由於要求的是硬度和耐磨損度！具體以使用的環境來定義碳含量的需求！
㈣ 生鐵,普通鋼,不銹鋼的碳含量分別是多少
鋼的定義：含碳量小於2.11％的鐵碳合金。工業用鑄鐵（生鐵）的碳含量在專2%~4%之間.不銹鋼的耐蝕性隨含屬碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。
㈤ 生鐵 普通鋼，不銹鋼的碳含量
生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%
普通鋼的碳含量在0.2-1.7%
不銹鋼的含碳量的0.1%以下
這也不是很正確的分法不銹鋼也是鋼的一種，不銹鋼是以鎳和鉻的多少來說的，在鉻元素達標時碳含量高點的還是叫不銹鋼的
㈥ 化學作業不銹鋼含碳量
鋼含碳:0.02%~2.04%
生鐵含碳:2.04%~4.3%
選C
㈦ 304L不銹鋼含碳多少
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定回的奧氏體答組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。304化學牌號為0Cr19Ni10 含鉻17%，含鎳8%，含碳≤0.08%
㈧ 304不銹鋼的含碳量是多少
碳 C 含量：≤0.08
化學成分
碳 C ：≤0.08
硅 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：18.00-20.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.045
硫 S ：≤0.030
304不銹鋼以其良好的耐熱性，而被廣泛應用於製作耐腐蝕和成型性的設備和機件。目前，304不銹鋼已被廣泛應用於食品、化工、原子能等工業設備以及裝潢領域以及家庭用品、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫療器具、建材、化學、食品工業、農業、船舶部件。 [3]
SUS304即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9(新標准 06cr19ni10） [2] 。
SUS304是日本JIS標准材料，是日本SUS系列奧氏體不銹鋼。相當於我國的0Cr18Ni9，美國的304
㈨ 不銹鋼的碳含量
【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。