⑴ 不銹鋼電解後有時為什麼還會發黑
是管的材質不一樣,不同的不銹鋼材質要配不同的配方。發黑應該管的材質比以前的差很多。
⑵ 304不銹鋼電解上面不亮是什麼原因
可能是因為
1.你在配葯水的時候沒配好或葯水已經談下來了2.在操作的時水洗不專干凈或風吹屬得不幹凈水滴還留在剛片上面導致的`一般電解的話要經過一種葯水過一種葯水進行電解，意思就是說你放了這個缸多少分種在到另一個 缸進行電解的，而且每個缸都有個同的葯水，你現在剛片不亮，我建議你去退度之後在進行電解，這樣產品才不浪費
腐蝕就有分化學腐蝕，就是產生化學反應
還有電解腐蝕，就是跟把不銹鋼當電池一樣，電子在內部流動。原來穩定的結構打散了，電解不生銹才奇怪
⑶ 不銹鋼420電解拋光後表面為什麼會黑
因為表面被氧化了。
420不銹鋼經過電解拋光處理後，表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜，可起到工件被保護作用，但是420材質本身是一種比較容易生銹的材料，經電解拋光處理後還是能稍許提高防銹，但是，對於要求比較嚴格的，比如用在比較特殊的環境，如醫療器材等等，艾荔艾建議還是做一下鈍化處理，這樣更能提高它的防銹效果，並且還能達到更高鹽霧測試時間，關於420不銹鋼鈍化處理工藝如下：
第一步：除油脫脂。如果工件表面沒有油污，銹蝕，雜質，或者是已經過表面拋光處理後的，可不用清洗處理。用清洗劑清洗後的工件表面需要再用清洗沖洗干凈葯液，然後才能進行下一道工藝。
第二步：鈍化。時間為30分鍾，需要將鈍化液加溫到75-80度。鈍化處理時間到了以後，仍然需要用清水沖洗干凈工件表面的鈍化葯液。
第三步：配位。（也叫不銹鋼封閉處理）時間為15分鍾，需要將配位劑（不銹鋼封閉劑）加溫到60度才進行操作。時間到了，取出工件仍然需要進行清水沖洗。
第四步：過純水。將工件浸入桶裝純凈水或過濾器過濾過的水中，時間為3分鍾，時間到後取出工件烘乾包裝即可。
⑷ 不銹鋼電解拋光常見問題有哪些如何解決
不銹鋼電解拋光中常見問題及解決方法
1.電解拋光後，表面為什麼會發現似未拋光的斑點或小塊？
拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。
選用「QX0116不銹鋼除油劑」，1：（15-20）溶解後使用，10~40℃條件下浸泡10~20分鍾，如除油劑已長時間使用應考慮更換新槽液。
2.拋光過後表面局部為什麼有灰黑色斑塊存在？
可能氧化皮未徹底除干凈，局部尚存在氧化皮。
加大**工件表面氧化皮力度。可以考慮選擇專用酸洗液來除氧化皮。
3.拋光後工件稜角處及**過腐蝕是什麼原因引起的？
稜角、**的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。
調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在稜角處設置屏蔽等。
4.為什麼工件拋光後不光亮並呈灰暗色？
如果工藝指標都對的情況下，可能是電化學拋光溶液已老化不起作用，或作用不明顯。
檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調，然後做相應調整。
5.工件拋光後表面有白色的條紋是怎麼回事？
溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大於1.8。
增大拋光液的攪拌程度，如果電解液相對密度太大，適當的添加些新鮮拋光液或適當量水稀釋至比重為1.77左右。
6.為什麼拋光後表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光後工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什麼原因引起的？
可能是拋光後期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離並附在表面或表面有氣流線路。
提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤並有褐色斑點，表面其餘部分都光亮是什麼原因？
可能是零件與掛具的接觸不佳，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。
同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。
減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。
10．為什麼拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？
可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。
適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。
⑸ 電解不銹鋼咖啡壺底不部發黑暗怎麼回事
大概是在不銹鋼電解的過程中的電解液配方有問題導致的，鹽酸濃度過高破壞了不銹鋼表面的鈍化層，形成了金屬氯化物
⑹ 電解不銹鋼為什麼不亮反而發黑是什麼原因
可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間
3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑺ 304不銹鋼工件電解拋光後整體發黑啥原因
304不銹鋼不含mu所以304隻是在正常情況下不生銹
但304不銹鋼不具備抗腐蝕性
在酸鹼很高的污水中會一直腐蝕下去的
建議下次選擇316l不銹鋼，因為316l屬於耐腐蝕不銹鋼
⑻ 不銹鋼電解後為什麼不亮，反而霧霧的感覺
可能會存在來以下幾種情況：
1、工件整體自發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。
2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間
3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。
4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。
⑼ 304不銹鋼工件電解拋光後整體發黑啥原因
因為表面被氧化了。 304不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用。
⑽ 不銹鋼電解拋光表面為什麼發黑，發黃，發白
因為表面被氧化了。 420不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用,但是420材質本身是一種比較容