316不銹鋼淬火硬度能達到多少

❶ 316不銹鋼 經過熱處理後 硬度能不能達到:HRC 28-32

可以的，做不銹鋼固溶處理。固熔處理能達到洛氏硬度28-32。
不銹鋼：銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

❷ 用304或316的不銹鋼做軸，淬火的硬度能達到多少

304不銹鋼與316不銹鋼組成有差別，316更軟一點，並且加工時較粘。含鉻高的不銹鋼，一般較硬。

❸ 不銹鋼316L淬火後的硬度是多少

316L為奧氏體鋼，他不戰火啊。就是說奧氏體根本不能站硬，你怎麼弄他都是那個硬度。你做哪個零件沒問題。

❹ 316不銹鋼自身硬度有多少，做熱處理後硬度在多少范圍才不會出現回彈，

316的硬度一般來說 小於等於187（HB）90（HRB）正常的做一次完全退火就沒什麼回彈的問題了。回（答如果退火了回彈還很大，那麼只能改加工工藝）
熱處理後防銹性能會降低。。但是表面拋光處理（熱處理後表面會有一些氧化層，刮花後比較容易有黃色的銹跡，）後會沒差別，耐腐蝕性能基本沒差別。

❺ 316不銹鋼棒硬度多少

如果是沒有退火的,硬度介於維氏260~300度之間，如果是退過火的就會在維氏50~100度之間了。

❻ 不銹鋼316熱處理淬火溫度和回火溫度是多少

sus416不銹鋼，淬火退火回火溫度分別是：
淬火500-600℃；
退火100-150℃；
回火200-540℃。
sus416是馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，具有一定的耐腐蝕性，國內牌號是y1cr13，是不銹鋼中易切性能最好的鋼種。除碳、鉻外，還含有多種微量元素，如mn、p、s、ni、cr、mo等，因這些元素含量較低，在牌號中均不標出。sus416由於含碳量相對較高些，因此可以進行熱處理，最高硬度可達hrc50。sus416是已經改善了切削性能，在此類不銹鋼中相對切削性能較好。sus416用於自動車床等。易切削不銹鋼主要用於電磁，微特電機和電氣元件的生產。

❼ 316不銹鋼硬度可以達到HRC50-52嗎

316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，由於含碳量低，不能通過熱處理淬火的辦法提高材料的硬度。
也不能達到HRC50-52的硬度要求。

❽ 不銹鋼316的硬度HR值是多少

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

❾ 316L不銹鋼的表面硬度可以達到HRC65嗎

可以的，316L不銹鋼通過滲氮，滲碳，或者氮碳共滲可以達到表面的要求。但是不是所有的不銹鋼都能做，工藝比較的難。零件在水中或潮濕環境中工作，有要求其表面耐磨性好且線膨脹系數低時，應選用馬氏體不銹鋼滲碳的化學處理方法。不銹鋼滲碳工藝難點是：①因為不銹鋼表面有一層Cr2O3鈍化膜，這層鈍化膜阻止碳原子向鋼件表面滲入，因此不銹鋼滲碳工藝首先要破除表面的鈍化膜。鈍化膜不破除或破除不充分，就會出現滲不進去或滲層不均勻的現象。②奧氏體化溫度較高，滲碳溫度較高，需要高溫滲碳爐，小於950℃以下滲速較慢。破除鈍化膜的方法是滲碳時加入一定量的氯化銨，氯化銨加熱到300℃以上會分解，分解的產物氯化氫（HCL）與鈍化膜的氧化物Cr2O3發生反應，從而破壞了鈍化膜，不銹鋼被活化，使滲碳得以正常進行。但是使用氯化銨的缺點是堵塞出氣和進氣管道，並且對管道和爐體的金屬構件腐蝕的很厲害，要不斷地清理管道；還有氯化氫與錫發生反應，所以不能用鍍錫的方法進行局部防滲。採用氨氣分解氣就可以解決這個問題。不銹鋼滲碳溫度為960~1000℃，滲碳速度約為0.2mm/h。滲碳氣氛為甲苯+氨氣；通氨氣量按甲苯分解量和消耗量進行計算，使通入的氨氣量與甲苯的產氣量成一定比例。通氨氣量少會使滲碳層出現不均勻的波浪狀分布；通氨氣量過大，氨氣分解不充分，與二氧化碳反應在出氣口出現碳酸銨白色粉末，堵塞出氣口。不銹鋼滲層一般要求0.1mm~0.15mm。滲碳組織中容易出現孿晶碳化物帶出現，碳化物也比較嚴重。所以在滲碳之後後續處理工藝應該包括：①正火+高溫回火，細化表面滲層組織；②淬火+回火；③工件表面鈍化處理，提高表面耐蝕性。鈍化液是硝酸或硝酸與重鉻酸鈉水溶液，硝酸比例是每升溶液中加入300~500g的硝酸（硝酸密度d=1.42），重鉻酸鈉加入量是溶液質量的2%~4%。室溫處理時間為浸漬20min，形成氧化鉻保護膜，然後清洗乾燥。

❿ 316不銹鋼的HRC值在多少

摘要 親，您好，316不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，由於含碳量低，不能通過熱處理淬火的辦法提高材料的硬度。也不能達到HRC50-52的硬度要求316不銹鋼的HRC值