不銹鋼加完合金後的熔煉溫度是多少

❶ 不銹鋼多少度熔化

不銹鋼的融化溫度一般1500℃~1600℃的樣子。

❷ 不銹鋼的熔點是多少

304不銹鋼的熔點在1398~1454攝氏度，是屬於耐高溫性能還不錯的，304不銹鋼在氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能，這使得304不銹鋼是市面上使用率最多的不銹鋼，因此它既可以用於耐蝕部件又可以用於高溫部件。

主要的化學成份：

1、碳 C ：≤0.08

2、硅 Si：≤1.00

3、錳 Mn：≤2.00

4、硫 S ：≤0.030

5、磷 P ：≤0.035

6、鉻 Cr：24.00～26.00

(2)不銹鋼加完合金後的熔煉溫度是多少擴展閱讀：

物理性能

1、抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035

2、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

3、伸長率δ5 (%)≥40

4、斷面收縮率 ψ (%)≥?

5、硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

6、密度（20℃，g/cm3）：7.93

7、熔點（℃）：1398~1454

8、比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

9、熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

10、線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

11、電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

12、縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

加工方法：

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

參考資料來源：網路-304不銹鋼

❸ 不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法，在生活中，我們的身邊有很多的東西都是不銹鋼的，但是有一些是寫著不銹鋼304的，這種材質的有一種專門的熱處理方法，我和大家一起來看看不銹鋼304熱處理的方法。

不銹鋼304熱處理的方法1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(3)不銹鋼加完合金後的熔煉溫度是多少擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304熱處理的方法2

專利名稱：

一種304不銹鋼的熱處理方法

本發明涉及304不銹鋼加工領域，尤其涉及一種304不銹鋼的熱處理方法。

背景技術：

不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好 的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程涉及的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延生性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。目前不銹鋼按成分可分為鉻系、鉻鎳系、鉻錳鎳系。304不銹鋼屬於鉻鎳系不銹鋼，一般採用電爐熔煉，消失模鑄造，經正火、淬火和回火處理，其鉻含量為> 18%，還含有鎳，鈦等元素，其金相組織主要為奧氏體。現有技術中處理不銹鋼的工藝復雜，成本較高，而且硬度和抗拉強度較低。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供一種304不銹鋼的熱處理方法，它可以獲得較高的硬度和抗拉強度，以達到提高使用壽命的目的。本發明的技術方案是一種304不銹鋼的熱處理方法，其特徵在於所述304不銹鋼按重量百分比的化學成分為c O. 07%,Si I. 0%Xr :17. 0-19. 0%,Μη 2. 0%,Ni 8. 0-11. 0%,S O. 03%,P S O. 035%，餘量為 Fe ；所述304不銹鋼熱處理包括如下步驟步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火；步驟二、將淬火之後半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐，加熱後繼續冷卻，獲得硬度彡45HRC，抗拉強度為620MIN的製品。所述步驟一中，熱處理的具體步驟為將半成品304不銹鋼加熱到1050 1150°C後，保溫20-60分鍾。所述步驟一中，放入水中進行淬火的具體步驟為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為30-40°C水中浸泡1-6分鍾。所述淬火步驟優選為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為35°C水中浸泡4分鍾。所述步驟二中，304不銹鋼半成品放入回火爐之前的溫度為常溫。所述步驟二中，回火爐內加熱溫度為850 880°C，保溫2小時。所述步驟二中，所述繼續冷卻步驟為將半成品304不銹鋼放到緩冷坑自然冷卻至100°C以下，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本發明所具有的.有益效果經過本發明的方法處理得到的成品304不銹鋼硬度可達到> 45HRC，抗拉強度為620MIN的性能，可達到節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的效果，具有廣闊的市場前景。

圖I是為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的304不銹鋼的熱處理方法的具體實施方式

步驟、特徵及其功效，詳細說明如下。

實施例I :按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 05% C、0. 8% Si、18. O % Cr : ,1. 0% Mn,9.0% Ni,O. 01% S、0. 03% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1080°C後，保溫30分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的30°C的水池中進行淬火，淬火的時間為2分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到850°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至80°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到48HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。

實施例2 按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 03% C、0. 5% Si、17. O % Cr : ,1. 5% Mn,10. 0% Ni,O. 02% S、0. 025% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1100°C後，保溫40分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的35°C的水池中進行淬火，淬火的時間為3分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到860°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至70°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到50HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。實施例3:按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 02% C、0. 3% Si、19. O % Cr : ,1. 8% Mn,11.0% Ni,O. 03% S、0. 02% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟

❹ 不銹鋼熔點是多少度 c

不銹鋼是合金，因此在固定溫度下不會像金屬元件那樣熔化和冷凍，而是在一定溫度范圍內，這取決於鋼的化學成分。合金添加劑也抑制（降低）熔化范圍。純鐵（Fe）具有1535℃的固定熔點，1890℃的鉻（Cr）和1453℃的鎳（Ni），而304型不銹鋼的熔點為1400-1450℃。

在極高的溫度下，許多材料開始失去其抗拉強度。鋼鐵也不例外。甚至在達到熔點之前，不銹鋼的剛性變差，加熱時更容易彎曲。

例如，假設不銹鋼合金在870°C（1679°F）時保持100％的結構完整性，但在1000°C（1832°F）時，它會損失50％的抗拉強度。如果用這種合金製成的籃子的最大載荷為100磅，那麼在暴露於較高溫度後，籃子將僅能夠承受50磅的重量。更重的是，籃子在負載下會彎曲變形。

此外，暴露在高溫下可能會產生除使不銹鋼更容易彎曲或折斷之外的其他影響。高溫會影響保護性氧化層，使不銹鋼不會生銹，使其在未來更容易受到腐蝕。

在某些情況下，極端溫度會導致金屬表面結垢。這會影響零件搬運籃或其他定製線材的性能。或者，高溫會導致定製鋼絲筐中的金屬熱膨脹，導致焊接接頭松動。

❺ 不銹鋼304熱處理溫度

不銹鋼304熱處理溫度

不銹鋼304熱處理溫度，304屬於低碳18-10型奧氏體不銹鋼，不銹鋼熱處理的溫度需要根據具體材質的不同而變化，而不是同一溫度處理，一般人很容易犯糊塗，下面一起來看看不銹鋼304熱處理溫度需要多少度。

不銹鋼304熱處理溫度1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

(5)不銹鋼加完合金後的熔煉溫度是多少擴展閱讀

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的.規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304熱處理溫度2

304不銹鋼板穩定化處理溫度宜取下限，一般在860一930℃更好些。特別是如果零件以後會在敏化溫度區間加工或工作時，更要注意這一點，因為，隨著穩定化溫度的提高，碳在304不銹鋼板固溶體中的固溶度會提高，也就是碳在固溶體中的過飽和度提高，當以後該零件在敏化溫度區間加工或工作時，由於這個時候304不銹鋼板中可溶含碳量要低於在較高溫度時304不銹鋼板的含碳量，則多餘部分的碳要析出，這部分析出的碳會與鉻形成(FeCr)23C6。存在於晶界處，必然會使材料的晶間腐蝕敏感性增強。所以，穩定化加熱溫度一般選擇在850一930℃，不宜太高。

還有啊，熱處理的具體時間是必須根據C曲線的數據和爐內溫度提升的速度，以及爐內的材料的擺放位置等等來決定修正系數

奧氏體不銹鋼熱處理

1、固熔處理：加熱到固熔溫度（10501100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉變成奧氏體，然後快冷，這種熱處理可以得到最軟且塑性最高的效果。

2、力鬆弛處理：消除內應力（275450℃，0.52h),力學性能可以得到改善。

3、穩定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

4、消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下， 不銹鋼鍛件熱處理時可能會產生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應可避開σ-相的形成溫度（500970℃)。

❻ 不銹鋼熔點是多少

不銹鋼合金及其熔化溫度的列表（數據來自BSSA）：

304級：1400-1450°C（2552-2642°F）。

316級：1375-1400°C（2507-2552°F）。

等級430：1425-1510°C（2597-2750°F）。

等級434：1426-1510°C（2600-2750°F）。

等級420： 1450-1510°C（2642-2750°F）。

等級410：1480-1530°C（2696-2786°F）。

這些熔點中的每一個都表示為一個范圍，而不是絕對值，這是因為，即使在特定的不銹鋼合金中，配方中仍可能存在微小變化，從而影響熔點。這些只是市場上幾種較常見的不銹鋼合金。不銹鋼還有更多的變化形式，可用於多種應用場合，太多了，無法在這里涵蓋所有內容。

金屬熔點不應該是唯一關心的溫度

在極高的溫度下，許多材料開始失去其拉伸強度。鋼鐵也不例外。甚至在達到不銹鋼熔點之前，金屬本身的剛性就降低，在加熱時更容易彎曲。

例如假設不銹鋼合金在870°C（1679°F）時保持100％的結構完整性，但在1000°C（1832°F）時失去了50％的拉伸強度。如果用這種合金製成的籃子的最大負載為100磅，則籃子在暴露於較高溫度後只能承受50磅的重量。重量增加，籃子在負載下可能會變形。

另外，暴露於高溫下可能會產生其他影響，除了使不銹鋼更容易彎曲或折斷。高溫會影響保護性氧化層，使不銹鋼不生銹-使其在將來更容易受到腐蝕。

在某些情況下，極端溫度會導致金屬表面結垢。這會影響零件處理籃或其他自定義線材形式的性能。否則，高溫可能導致定製金屬絲籃中的金屬發生熱膨脹，從而導致焊接接頭松動。

因此，即使您的特定工藝無法完全達到不銹鋼的熔點，高溫仍然可能以其他方式造成損害。

比較鋼合金的熔點和其他金屬的熔點以了解最適合您的需求也很重要。創建高質量的籃子和決定使用哪種金屬是一個至關重要的問題，這取決於籃子的任務和環境，其中有許多因素。

❼ 不銹鋼鑄件（304）的熔化溫度出鋼溫度澆注溫度

摘要 熔化溫度1420-1460℃，出鋼溫度1550-1580℃，澆注溫度1500-1550℃。

❽ 304不銹鋼熔煉技術要求

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304不銹鋼熔煉時應如何脫氧
海嘯2017/06/22
16:47:43
本帖最後由
海嘯
於
2017-6-22
16:53
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熔煉304不銹鋼主要控制點在脫氧上，主要控制脫氧劑加的時間、脫氧劑的選擇、脫氧劑的加入量，。一旦脫氧不充分容易造成產品氣孔，一下子很難找到原因，沒有一個基準的標准。所以一個好的爐頭，合理掌握好脫氧的時間和加入量才是操作的關鍵。

在此作一常規的304不銹鋼脫氧操作步驟，供大家參考。

1.
預脫氧：當鋼水熔清後升溫，目測溫度約為1550～1580℃，加硅鐵/錳鐵預脫氧。加入順序最好同時加入。一般加入量按：
100kg爐：（電解錳100g+硅鐵150g）/爐

註：硅鐵為一般採用75硅鐵，錳鐵一般採用電解錳。

2.
滿爐熔化：當加入硅鐵錳鐵預脫氧後，加除渣劑扒渣2～3次，再加除渣劑覆蓋鋼液。目測估計鋼溫達到1580℃時即可取樣進行材質成分分析。快速升溫至1620～1630℃，扒除爐渣，加模頭料熔化至滿爐，再加除渣劑覆蓋鋼液。

3.
終脫氧：當鋼水溫度達到澆注溫度+30℃時（最好不超過1660℃，避免鋼水過熱或過燒），扒除爐渣，加除渣劑覆蓋鋼液面，撈開半面上浮的除渣劑膜，往下加鈣硅錳合金於渣面下，將鈣硅錳脫氧劑蓋在膜下，然後用除渣棒輕壓除渣劑表面使鈣硅錳合金與鋼水反應。
終脫氧鈣硅錳脫氧劑加入量一般按鋼水量的0.2%加入，100kg爐一般是200g，按上面的脫氧方法分2次每次個100g加入脫氧。

4.
除渣：當脫氧完成，將中頻感應爐功率歸零（靜電狀態），快速扒渣6～8次，直至鋼液面干凈。

5.
澆註：當鋼水溫度合適（澆注溫度±10℃），材質成分合格（否則調整材質成分至合格），清理干凈流鋼槽、爐面後，扒除爐渣，進行澆注。

❾ 不銹鋼鑄件（304）的熔化溫度出鋼溫度澆注溫度

不銹鋼304材質的熔點大概在1400℃左右。鑄件的出鋼溫度和澆注溫度根據所專選擇的鑄造工屬藝及產品的結構來確定。一般來說，出鋼溫度要大於等於澆注溫度。澆注溫度一般在1550-1700℃（經驗數據），出鋼溫度根據鑄造工藝適當的大於等於澆注溫度。

❿ 一般建材不銹鋼熔化溫度是多少通過一般的加熱能不能使其熔化變成液體

通常鋼材的熔化溫度在攝氏1500度.
鋼材中碳含量的多少直接影響著其熔化溫度的高低.
不知道你所說的「一般的加熱」指的是什麼,無論使用什麼方法,只要溫度達到了,都完成鋼材由固相到液相的轉變.