430不銹鋼電阻多少

1. SUS430和304不銹鋼 這兩種規格有什麼區別，哪一個所耐溫度要高些呢具體高大概多少度呢

304奧氏體型不銹鋼 無磁性。
430鐵素體型不銹鐵，有磁性，

SUS430(F/FR)不銹鋼與國標對應的鋼版牌號是1Cr17。抗權拉強度大於450，屈服強度大於205，HBS小於183（數據為經退火處理態）。常用作建築裝飾，重油燃燒器零件等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 430不銹鋼，鋼+12%以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在JIS的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，因空氣中的酸性化學物質愈來愈多，所以430不銹鋼常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化（生銹） 的情況。

2. 430不銹鋼管的化學成份及性能

1、化學成分（JIS G 4305-2005 ）(wt%) 化學成分 C Si Mn P S Cr 標准 ￡0.12 ￡0.75 ￡1.00 ￡0.040 ￡0.030 16.00~18.00 一般 0.040 0.30 0.45 0.020 0.004 16.30 2、機械性能（JIS G 4305-2005） 區分 力學性能 加工性能 Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv CCV LDR Er（mm） 標准 ≥ 205 ≥ 450 ≥ 22 ≤ 200 - - - 一般 330 505 27 155 28.0 1.98 8.7 3、物理性能 密度
(g/cm3) 磁性 電阻
(10-6.W/cm) 比熱
250C
(J/kg.0C) 熱導率
1000C(W/m. 0C) 熱膨脹率
20~1000C
(10-6/0C) 楊氏模量
200C
(Gpa) 7.70 有 53.6 460 26.0 10.4 219

3. 請問430，304，鐵鉻鋁的電阻率分別是多少

下表是幾種金屬導體在20℃時的電阻率. 材料電阻率(Ω m)材料電阻率(Ω m)材料電阻率(Ω m) 銀1.6×10-8鉑1.0×10-7康銅5.0×10-7 銅1.7×10-8鐵1.0×10-7鎳鉻合金1.0×10-6 鋁2.9×10-8汞9.6×10-7鐵鉻鋁合金1.4×10-6 鎢5.3×10-8錳銅4.4×10-7鋁鎳鐵合金1.6×10-6 石墨(8～13)×10-6

4. 請問，不銹鋼409,410,420,430之間的區別在哪裡，有哪些共同點與不同點，謝謝指教！

410、420、430 是400系不銹鐵，屬於節鎳型不銹鋼，鎳含量基本為零。

區別一：含碳，鉻量不同

409：碳含量0.22%，Cr：11%。

410、420、430 的分子式分別是1Cr13、2Cr13、1Cr17；

首位的1代表的是碳含量 1代表碳含量在0.08%-0.15% ，2代表碳含量在0.15%-0.25% ；

Cr13代表鉻含量在12%-14% ，Cr17代表鉻含量在15%-17%。

區別二：組織狀態不同

（1）410、420是馬氏體不銹鋼

（2）430、409是鐵素體不銹鋼

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不銹鋼種類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。

屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。

這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。

這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。

奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。

馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。

不銹鋼理算計算公式

棒料重量=3.14×(直徑/2)^2×0.00000609KG（單位毫米）

六角棒料重量=截面積X長度×0.00000609KG（單位毫米）

塊料重量=長X寬X高×0.00000609KG（單位毫米）

5. 304和 410 430 還有210 這些 不銹鋼的 顯著分別是什麼 要通俗點的解答 謝謝

分別：

1、使用頻率襲不同

410和430很少用，常用的是304和201

2、性能不同

201耐腐蝕性能弱，見水生銹。

304不銹鋼，耐腐蝕性能強，耐酸強度高，加工性能好，是不銹鋼工業用料中最常用的。

3、用途不同

201用於裝飾材料

304用於不銹鋼工業用料

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不銹鋼物理性能

與碳鋼比較

1、密度

碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；

2、電阻率

電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；

3、線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；

4、碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：

1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。

3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

參考資料來源：

網路-不銹鋼

6. SUS430不銹鋼是什麼材料

SUS430

SUS430，日本SUS系列不銹鋼。SUS430(F/FR)不銹鋼與國標對應的鋼牌號是1Cr17。抗拉強度大於內450，屈服強度大於205，HBS小於183（數據為經退火處容理態）。常用作建築裝飾，重油燃燒器零件等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量，改善了加工性能的和焊接性能。用於熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。 430不銹鋼，鋼+12%以上的鉻可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在JIS的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。但430不銹鋼無法抵抗空氣中的化學物質所造成的氧化，因空氣中的酸性化學物質愈來愈多，所以430不銹鋼常使用一段時間後，仍會因非自然因素而有氧化（生銹） 的情況。

7. 不銹鋼的電阻有多大

不銹鋼電阻率來一般是每米每平源方毫米0.73歐姆。

不銹鋼電阻器適用於交流50hz，額定電壓至1140v及直流1000v及以下的電路中，主要作為電動機的起動、制動及調速之用。具有耐腐蝕、無接觸電阻，維護簡單之優點。

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技術性能

1、具有良好的防腐蝕性能

2、無接觸電阻，各段電阻值誤差不超過±5%，總阻值不大於±7%

3、在高溫條件下不生成氧化層、不斷裂

4、具有良好蓄熱容量

5、耐振動、沖擊、使用性能可靠

8. 不銹鋼表面電阻是多少

一、不銹鋼發展簡史
20世紀初，冶金學家基於對鉻在鋼中作用的深入認識，發明了不銹鋼，結束了鋼必然生銹的時代。從不銹鋼的發明到工業應用大約經歷了十年．1904-1906年法國人Guillet首先對Fe-Cr-Ni合金的冶金和力學性能進行了開創性的基礎研究；1907-1911年，法國人Portevin和英國人Gissen發現了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金的耐蝕性並完成了Guillet的研究工作；1908—1911年德國人Monnartz 揭示了鋼的耐蝕性原理並提出了鈍化的概念，如臨界鉻含量，碳的作用和鉬的影響等。隨後，在歐洲和美國，鋼的不銹性的實用價值被確認，工業不銹鋼牌號相繼問世。1912～1914年，Brearley發明了含12-13%Cr的馬氏體不銹鋼並獲得專利；1911-1914年，美國人Dant-sizen發明了含14-16%Cr，0.07%～0.15%C的鐵素體不銹鋼；德國人Maurer和Strauss發明含1.0％C，15-20%Cr，<20%Ni的奧氏體不銹鋼，此後，在此基礎上發展了著名的18-8型不銹鋼(0.1%C-18％Cr-8％Ni)。在實際應用中，高碳奧氏體不銹鋼出現了嚴重的晶間腐蝕問題，在Bain提出了關於晶間腐蝕貧鉻理論之後，於30年代初期，在18-8型不銹鋼的基礎上發展了含鈦、鈮的穩定化型奧氏體不銹鋼，即AISl321和AISl347。在此時期還發明了鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼，並提出了超低碳(C≤0.03%)不銹鋼的概念，限於當時的冶金裝備和工藝水平未能在工業中應用。早在1934年美國人Folog獲得了沉澱硬化不銹鋼專利，40～50年代，馬氏體，半奧氏體沉澱硬化不銹鋼用於軍事和民用工業。這類鋼以美國鋼公司(U．S．Steel)成功地生產Stainless W為起點。另外，為了節省鎳資源又開發了以錳代鎳的Cr-Ni-Mn-N系不銹鋼，即美國的AISl200系鋼種。第二次世界大戰後，隨著化肥工業和核燃料工業的發展，極大地刺激了不銹鋼的研究和開發，同時由於氧氣煉鋼的出現，1947年超低碳類型不銹鋼開始商品化。50年代中期，開發了耐蝕性優良的高性能不銹鋼。60年代後期，馬氏體時效不銹鋼、TRIP(Transformation Inced Plasticity)不銹鋼、C+N≤150ppm的高純鐵素體不銹鋼相繼出現。近20年來，由於各種局部腐蝕破壞事故的不斷出現，加以化學加工工業不斷採用新型催化劑和新工藝，在原有不銹鋼的基礎上，發展了耐應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐腐蝕疲勞等專用不銹鋼，如雙相不銹鋼、高鉬不銹鋼、高硅不銹鋼等。為適應深沖成型和冷墩成型的需要還開發了易成型的專用不銹鋼品種。至今為止，已經形成了完整的不銹鋼鋼種系列。自20世紀60年代末期以來，生產各種不銹鋼的精煉設備和連鑄設備陸續投產，在全世界范圍內，已完成了用鈦穩定化奧氏體不銹鋼向低碳、超低碳奧氏體不銹鋼過渡，將不銹鋼生產水平推向一個嶄新的歷史階段。
我國不銹鋼生產起步較晚，工業化生產開始於1952年。用電弧爐大量生產不銹鋼系在1949年以後，早期先生產Cr13型馬氏體不銹鋼，掌握生產技術後，大量生產18-8型Cr-Ni奧氏體鋼，例如1Cr18Ni9Ti，則始於1952年。隨後，為適應國內化學工業發展的需要，又開始生產含Mo2%-3%的1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti等。為了節約貴重元素鎳，自1959年起開始仿製以Mn、N代Ni的1Cr17Mn6Ni5N和1Cr18Mn8Ni5N,1958年向AISI 204鋼中加入Mo2%-3%，研製了1Cr18Mn10Ni5Mo3N(204+Mo),用於全循環法尿素生產裝置以代替1Cr18Ni12Mo2Ti。50年代末到60年代初，開始工業試制1Cr17Ti、1Cr17Mo2Ti和1Cr25Mo3Ti等無鎳鐵素體不銹鋼，並開始研究耐發煙硝酸腐蝕的高硅不銹鋼1Cr17Ni14Si4ALTi（相當於蘇聯牌號ЭИ654），此鋼種實際上是一種α+γ雙相不銹鋼。60年代開始，由於國內化工、航天、航空、原子能等工業發展的需要以及採用電爐氧氣煉鋼技術，一大批新鋼種，如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo等沉澱硬化不銹鋼，含C≤0.03%的超低碳不銹鋼00Cr18Ni10、00Cr18Ni14Mo2、00Cr18Ni14Mo3以及無Ni的Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N(A4)相繼研製成功並投入了生產。70年代起，為解決化工、原子能工業中所出現的18-8型Cr-Ni鋼的氯化物應力腐蝕問題，一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼相繼研製完成並正式生產和應用，主要鋼號有1Cr21Ni5Ti、00Cr26Ni6Ti、00Cr26Ni7Mo2Ti、00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為了解決瑞典牌號3RE60焊後易出現單相鐵素體組織，導致耐蝕性和韌性下降而發展的含N、Nb的α+γ雙相不銹鋼。到80年代，為解決氯化物的點蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕破壞又研製和仿製了含N的第二代α+γ雙相不銹鋼，如00Cr22Ni5Mo2N、00Cr25Ni6Mo3N和00Cr25Ni7Mo3WCuN等，不僅使我國的雙相不銹鋼形成了系列，而且還深入研究了它們的組織和性能以及N在雙相不銹鋼中的作用機制。70年代以來，我國不銹鋼材料研究工作的其它重要進展有：研製了高強度和超高強度的馬氏體時效不銹鋼並投入工業試制與應用；採用真空感應爐、真空電子束爐和真空自耗爐冶煉並批量生產了C+N≤150-250ppm的高純鐵素體不銹鋼00Cr18Mo2、00Cr26Mo1和00Cr30Mo2；含Mo量≥4.5%的高Mo和高Mo含N的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如研製成功00Cr20Ni25Mo4.5Cu、00Cr18Ni18Mo5（N）、00Cr25Ni25Mo5N等並在化工、石化和海洋開發等領域中獲得了應用；在解決濃硝酸腐蝕和固溶態晶間腐蝕方面，研製了00Cr25Ni20Nb和幾種超低碳高硅不銹鋼，80年代以來，超低碳並對鋼中磷含量和α相量嚴加控制的尿素級不銹鋼00Cr18Ni14Mo2和00Cr25Ni22Mo2N兩種牌號研製完成，它們的板、管、棒材、鍛件以及焊接材料均在大中型尿素工業中得到了應用，取得了滿意的結果；由於一些特殊鋼廠陸續建成冶煉不銹鋼的爐外精煉設備，例如AOD（氬氧精煉爐）、VOD（真空氧精煉爐）等並已投產，我國不銹鋼的冶煉技術上了一個新台階。它不僅使低碳、超低碳不銹鋼的生產變得輕而易舉，而且使不銹鋼的內在質量提高，成本降低。由於含Ti的18-8型Cr-Ni奧氏體鋼存在一系列缺點，美、日等工業先進國家早在60年代便已經實現了由含Ti不銹鋼到普遍採用低碳、超低碳不銹鋼的過渡，而我國是在1985—1990年間才大力進行低碳、超低碳不銹鋼的開發、生產與應用，取得了一些可喜的進展，例如1988年底我國低碳、超低碳18-8型不銹鋼產量已佔我國不銹鋼產量的10%左右。但與不銹鋼生產、應用的先進國家相比（例如日、美等國含Ti的18-8型Cr-Ni鋼僅占不銹鋼產量的1.5%左右），還存在著很大的差距。80年代，我國還開展了控氮（N 0.05%—0.10%）和氮合金化（N>0.10%）Cr-Ni奧氏體不銹鋼的研製工作。試驗表明，氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。對氮的強化作用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點蝕等方面的機理，正在進行深入的研究工作。幾種控氮和氮合金化的Cr-Ni奧氏體不銹鋼已結合工程需要投入了批量生產和應用。
二、不銹鋼的概念
不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱。在冶金學和材料科學領域中，依據鋼的主要性能特徵，將含鉻量大於10.5%，且以耐蝕性和不銹性為主要使用性能的一系列鐵基合金稱作不銹鋼。通常對在大氣、水蒸汽和淡水等腐蝕性較弱的介質中不銹和耐腐蝕的鋼種稱為不銹鋼；對在酸、鹼、鹽等腐蝕性強烈的環境中具有耐蝕性的鋼種稱為耐酸鋼。兩個鋼類因成分上的差異而導致了它們具有不同的耐蝕性，前者合金化程度低，一般不耐酸；後者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不銹性。
不銹鋼的定義：含鉻量為10.5%以上的鐵基合金稱為不銹鋼。
不銹鋼最基本的特性：是它在大氣條件下的耐銹性和在各種液體介質中有耐蝕性。
這一特性與鋼中的鉻含量有直接關系，隨著鉻含量的提高而增強。當鉻含量達到10.5%以上時鋼的這一特徵發生突變，從易生銹到不銹，從不耐蝕到耐腐蝕，見圖2-1和圖2-2。而且含鉻量從10.5%以後隨著鉻含量的不斷提高，其耐銹性和耐蝕性也不斷得到改善。一般不銹鋼的最高鉻含量為26%，更高的鉻含量已沒有必要。
不銹鋼的涵義
不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。
不銹鋼與耐酸鋼在合金化程度上有較大差異。不銹鋼雖然具有不銹性，但並不一定耐酸；而耐酸鋼一般則均具有不銹性。
三、不銹鋼的分類及特點
不銹鋼鋼種很多，性能又各異，常見的分類方法有：
① 按鋼的組織結構分類，如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼等。
② 按鋼中的主要化學成分或鋼中一些特徵元素來分類，如鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。
③ 按鋼的性能特點和用途來分類，如耐硝酸（硝酸級）不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強度不銹鋼等。
④ 按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼，無磁不銹鋼，易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
目前最常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和按鋼的化學成份特點以及兩者相結合的方法來分類。例如，把目前的不銹鋼分為：馬氏體鋼（包括馬氏體Cr不銹鋼和馬氏體Cr-Ni不銹鋼）、鐵素體鋼、奧氏體鋼（包括Cr-Ni和Cr-Mn-Ni（-N）奧氏體不銹鋼）、雙相鋼（α+γ雙相）和沉澱硬化型鋼等五大類，或分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大類，下面簡單介紹這五類不銹鋼的特點。
1、奧氏體系不銹鋼
奧氏體系不銹鋼是面心立方結構，代表鋼種是304、321、316。主要特點是：
l 在正常熱處理條件下，鋼的基體組織為奧氏體，在不恰當熱處理或不同受熱狀態下，在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。
l 奧氏體不銹鋼不能通過熱處理方法改變它的力學性能，只能採用冷變形的方式進行強化。
l 可以通過加入鉬、銅、硅等合金化元素的方法得到適用於各種使用條件的不同鋼種，如316L、304Cu等。
l 無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。
2、鐵素體系不銹鋼
鐵素體系不銹鋼是體心立方結構，代表鋼種是409、430，其耐蝕性不如奧氏體不銹鋼。主要特點是：
l 抵抗應力腐蝕開裂能力優越於奧氏體系不銹鋼；
l 常溫下帶強磁性；
l 熱處理不能硬化，具有優秀的冷加工性。
3、馬氏體系不銹鋼
馬氏體系不銹鋼常溫下具有馬氏體組織，代表鋼種有410、420。主要特點是：
l 馬氏體系不銹鋼常溫下具有強磁性，一般來講其耐蝕性不突出，但強度高，使用於高強度結構用鋼。
l 高溫下具有穩定的奧氏體組織，空冷或油冷下轉變成馬氏體相，常溫下具有完全的馬氏體組織。
4、雙相不銹鋼
成分中高Cr高N，常溫下具有奧氏體和鐵素體混合相，代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點是：
l 在高溫下基本為鐵素體組織，在冷卻至室溫時具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。
l 屈服強度高、超強的耐點蝕、耐應力腐蝕能力，易於成型和焊接。
5、沉澱硬化系不銹鋼
沉澱硬化不銹鋼按其組織可分成馬氏體沉澱硬化不銹鋼（以0Crl7Ni4Cu4Nb為代表），半奧氏體沉澱硬化不銹鋼（以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB為代表）和奧氏體加鐵素體沉澱硬化不銹鋼（以PH55A、B、C為代表）。這類材料是利用熱處理後時效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金屬化合物來提高材料的強度。主要特點是：
l 這種類型的不銹鋼可藉助於熱處理工藝調整其性能，使其在鋼的成型、設備製造過程中處於易加工和易成型的組織狀態。半奧氏體沉澱硬化不銹鋼通過馬氏體相變和沉澱硬化，奧氏體、馬氏體沉澱硬化不銹鋼通過沉澱硬化處理使其具有高的強度和良好的韌性。
l 鉻含量在17%左右，加之含有鎳、鉬等元素，因此，除具有足夠的不銹性外，其耐蝕性接近於18-8型奧氏體不銹鋼。
四、不銹鋼成分中合金元素的作用
一般情況下純金屬具有比較高的塑性，當加入其他合金元素後，形成單相固溶體時也有較好的塑性，如鐵鎳合金可形成連續固溶體，因此鐵與鎳在任意比例的情況下，合金的塑性都是很高的。
但在含有其它元素的條件下，形成不溶於固溶體或部分溶於固溶體的金屬間化合物，使金屬的塑性降低，因此合金的塑性比純金屬或單相固溶體的塑性差。
l 鐵（Fe）：是不銹鋼的基本金屬元素；
l 鉻（Cr）：是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；
l 碳（C）：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響；
l 鎳（Ni）：是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現象及在加熱時晶粒的長大；
l 鉬（Mo）：是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；
l 鈮、鈦（Nb、Ti）：是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。
l 氮（N）：是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度。但是對不銹鋼的時效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮含量。
l 磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響。
五、不銹鋼的一般物理性質
1、熱傳導
v 不銹鋼的熱傳遞速度比較慢，例如：不銹鋼的熱傳導率和鋁相比430鋼種為1/8，304鋼種為1/13，與碳鋼相比分別為1/2和1/4。
v 常溫下與其它材料相比較的熱傳導率如表5-1所示。
2、線膨脹
v 與碳鋼相比304鋼種的線膨脹系數較大，430鋼種的線膨脹系數稍小。另外，鋁、銅的膨脹系數要比不銹鋼大。
v 各種材料的線膨脹系數如表5-1所示。
表5-1 各種材料在常溫下的熱傳導率和線膨脹系數
材料
熱傳導率（×102）W/(m×℃)
線膨脹系數（×10-6）/℃
銀
4.12
19
銅
3.71
16.7
鋁
1.95
23
鉻
0.96
17
鎳
0.84
12.8
鐵
0.79
11.7
碳素鋼
0.58
11
SUS430
0.26
10.4
SUS304
0.16
16.4
3、不銹鋼的電阻器
與純金屬相比，合金的比電阻一般比較大，不銹鋼也是如此，與它的構成元素Fe、Cr、Ni相比，電阻值明顯要大。鋼中的合金元素越多，電阻就越大，如304鋼種要比430鋼種大，310S鋼種則更大。
表5-2 各種材料的電阻
材 料
比電阻（室溫條件下）Ω×cm
導
體
純
金
屬
銀
1.62×10-6
銅
1.72×10-6
鋁
2.75×10-6
Ni
7.2×10-6
鐵
9.8×10-6
Cr
17×10-6
合
金




青銅（錫-銅）
15×10-6
SUS430（鐵-18%Cr）
60×10-6
SUS304（鐵-18%Cr）-8%Ni
72×10-6
SUS310S（鐵-25%Cr）-20%Ni
78×10-6
NiCr（nNi-Cr）
108×10-6
鐵-Cr-鋁合金
140×10-6
4、不銹鋼的磁性
表5-3 各種材料的磁性性質
材料
磁性性質
透磁率m
SUS430
強磁性
-
鐵
強磁性
-
Ni
強磁性
-
SUS304
非磁性（冷加工時有磁性）
1.5（65%加工）
SUS301
非磁性（冷加工時有磁性）
14.8（55%加工）
SUS305
非磁性
-
5、應變硬化指數（n）
v 應變硬化指數就是通常所說的n值，表示材料冷作硬化現象的一個指標，可以反映材料的沖壓成形性能。
v 應變硬化指數大，顯示材料的局部應變能力強，防止材料局部變薄能力強，使變形分布趨於均勻化，材料成形時的總體成形極限高。
6、冷加工誘變馬氏體轉變點Md(30/50)
1） 定義
v Md(30/50)=551-462(C+N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-29(Ni+Cu)-18.5Mo-65Nb
表示經30%的冷變形後生成50%馬氏體的溫度。
v 馬氏體轉變點Md(30/50)越低，在冷加工變形過程中誘變馬氏體不容易產生，冷作硬化程度小，越有利於拉深成形。其中Ni含量對誘變馬氏體轉變點的影響是很明顯的，Ni含量高，馬氏體轉變點降低，材料在冷變形過程中硬化程度小。
2） 產生原理
v 不銹鋼的冷作硬化現象主要是由兩種原因引起的：
一種是位錯增多引起的加工硬化；
一種是組織轉變（奧氏體轉變為馬氏體轉變）引起的加工硬化。
v 對SUS430鋼種而言，加工變形過程中不會發生組織轉變，其冷作硬化現象全部是由位錯的增多引起的。
v 304鋼種在冷變形過程中兩種硬化現象都存在，而且組織轉變引起的硬化是主要的，這也是奧氏體不銹鋼的冷作硬化現象比鐵素體不銹鋼要明顯、加工硬化系數（n值）大的原因。
7、晶粒度（N）
1） 定義
晶粒度的物理意義可根據以下公式表示：
n=2N-1
n — 放大100倍時平均每161.25px2（1平方英寸）內所含晶粒數目
N — 晶粒度
2） 解釋與應用
v 晶粒度N級別越高，單位截面積上的晶粒數越多，材料的晶粒就越細，強度越大。
v 晶粒較大時，有利於提高材料的塑性應變比（R），並降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現「桔皮」現象。細化晶粒可減輕桔皮現象發生，但晶粒過細，R值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利於成形。
v 304鋼種的晶粒度一般要求在7-9級之間。
六、不銹鋼材料的基本性能
1、屈服強度（力學符號Rp0.2，英文縮寫YS）
l Rp0.2=P0.2/F0
l P0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷
l F0 —拉伸試樣的原始截面積
v 材料的屈服強度小，表示材料容易屈服，成形後回彈小，貼模性和定形性好。
2、抗拉強度（力學符號Rm，英文縮寫TS）
l Rm =Pb/F0
l Pb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷
l F0—拉伸試樣的原始截面積
v 材料的抗拉強度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利於塑性變形。
3、屈強比（Rp0.2/Rm）
v 屈強比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發生斷裂的危險性小，有利於沖壓成形。
v 一般來講，較小的屈強比對材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。
表6-1 常見不銹鋼材料的屈強比
鋼種
Rp0.2 (N/mm2)
Rm (N/mm2)
屈強比
SUS304
300
670
0.45
SUS304(Cu)
295
640
0.46
SUS316
312
625
0.5
SUS316L
245
525
0.47
SUS430
350
510
0.69
SUS409L
241
410
0.59
4、延伸率（力學符號A，英文縮寫EL）
v 延伸率是材料從發生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：
式中 A — 材料的延伸率（%）
L— 試樣被拉斷時的長度（mm）
L0— 拉伸前試樣的長度（mm）
v 材料的延伸率大，就是材料允許的塑性變形程度大，抗破裂性好，對拉深、翻邊、脹形各類變形都有利。
v 一般來說，材料的翻邊系數和脹形性能（埃里克森值）都與延伸率成正比關系。
5、不銹鋼的沖壓性能
對應的材料的性能為脹形成形性能、翻邊成形性能、擴孔成形性能和彎曲成形性能。要了解沖壓成形性能首先要了解沖壓成形工藝。 基本的沖壓成形加工工藝有：拉深工藝、脹形工藝、翻邊工藝（包括擴孔）、彎曲工藝。
1 ）拉深成形工藝
拉深是利用專用模具將沖裁或剪裁後所得到的平板坯料製成開口的空心件的一種沖壓工藝方法。
其特點是板料在凸模的帶動下，可以向凹模內流動，即依靠材料的流動性和延伸率成形。
2）脹形成形工藝
脹形是利用模具強迫坯料厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法。
特點是坯料被壓邊圈壓死，不能向凹模內流動，完全依靠材料本身的延伸成形。
3）翻邊成形工藝
翻邊是利用模具把坯料上的孔緣或者外緣翻成豎邊的沖壓加工方法。
在圓孔翻邊的中間階段，即凸模下面的材料尚未完全轉移到側面之前，如果停止變形，就會得到右圖所示的成形方式，這種成形方式叫做擴孔，生產應用也很普遍。
4）彎曲成形工藝
彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法，如圖6-4所示。
Ø 一般的304薄板都不會產生彎曲開裂現象。
Ø 430鋼種在板厚較厚時容易產生彎曲開裂現象。
Ø 七、不銹鋼的腐蝕
不銹鋼的不銹特性是由於鋼板表面特殊的鈍化保護膜，首先簡單介紹一下不銹鋼的耐蝕機理，即鈍化膜理論。
所謂鈍化膜就是在不銹鋼表面有一層以Cr2O3為主的薄膜。由於這個薄膜的存在使不銹鋼基體在各種介質中腐蝕受阻，這種現象稱為鈍化。這種鈍化膜的形成有兩種情況，一種是不銹鋼本身就有自鈍化的能力，這種自鈍化能力隨鉻含量的提高而加快。另一種較廣泛的形成條件是不銹鋼在各種水溶液（電解質）中，在被腐蝕的過程中形成鈍化膜而使腐蝕受阻。
一般不銹鋼的腐蝕類型分為兩類：均勻腐蝕、局部腐蝕，隨著不銹鋼在人們生活中的普及，派生出了新的腐蝕類型——「銹蝕」。
1、均勻腐蝕
均勻腐蝕是指裸露在腐蝕環境的金屬表面全部發生電化學或化學反應，均勻受到腐蝕。這種腐蝕也可以測量其進行速度，也可以預測以後的腐蝕程度，設定安全系數，設定材料的使用期，所以它是眾多腐蝕種類中最不危險的腐蝕，通常均勻腐蝕的腐蝕程度按照重量、厚度減少的多少來衡量。除了特殊環境以外，不銹鋼的均勻腐蝕的速度極低，使用壽命長，維護費用低。
表7-1不銹鋼耐蝕性的十級標准
耐蝕性評價
腐蝕率（mm/年）
等 級
完全耐蝕
＜0.001
1
很耐蝕
0.001-0.005
0.005-0.010
2
3
耐 蝕
0.010-0.05
0.05-0.10
4
5
尚耐蝕
0.10-0.50
0.50-1.00
6
7
欠耐蝕
1.00-5.00
5.00-10.0
8
9
不耐蝕
>10.0
10
如果在使用過程中要求保持鏡面或尺寸精密的設備應選用1-3級的不銹鋼；要求長期不漏或要求使用年限的設備，應選用2-5級；對於檢修方便或壽命不需很長的設備可選用4-7級的不銹鋼。對於年腐蝕率超過1mm的一般不選用。
2、局部腐蝕
局部腐蝕是指在腐蝕介質的作用下，鋼的基體在特定的部位被快速腐蝕的一種腐蝕形式。這種腐蝕對設備的威脅極大，因此必須根據介質條件正確地選用不銹鋼。局部腐蝕主要類型有：晶間腐蝕、點蝕、應力腐蝕、銹蝕等。
● 晶間腐蝕
晶間腐蝕多發生在中等濃度硫酸、高濃度硝酸和有機酸等酸性介質中發生。腐蝕形式是不銹鋼基體的晶粒邊界受到加速腐蝕。產生這種腐蝕的原因是晶界處貧鉻造成的。
為了防止晶界貧鉻提高抗晶間腐蝕能力，主要有兩個辦法：一是降低鋼中的碳含量≤0.03%的超低碳不銹鋼；二是向鋼中添加鈦或鈮。
● 點蝕
點蝕是一種很危險的局部腐蝕，多發生在含有氯、溴、碘等水溶液中，產生小孔然後急劇進行腐蝕的現象，嚴重時會穿透鋼板， 一般不能以重量減少多少來評價其腐蝕程度。
提高耐點蝕能力的措施主要有兩方面，一是提高局部的耐點蝕能力，減少鋼中的夾雜物，特別是硫含量；二是鋼的基體抗點蝕能力，影響基體耐蝕性的合金元素主要是鉻、鉬、氮三個元素。
● 縫隙腐蝕
產生縫隙腐蝕的主要原因是設備內有縫隙，例如鉚接、墊片或者設備內有死角等原因，介質在這些地方由於不流動，所以氯離子濃縮而加快腐蝕。
為了防止發生縫隙腐蝕，首先應盡量避免有縫隙的設計，或使縫隙敞開；其次提高耐縫隙腐蝕的能力，其中合金元素的影響與點蝕相同。
● 應力腐蝕
應力腐蝕的外貌是沿設備厚度的垂直方向呈樹枝狀的腐蝕，使設備開裂。產生應力腐蝕的條件除介質條件外，與設備在製造過程產生拉伸應力有直接關系。發生這種腐蝕的主要設備有熱交換器、冷卻器、蒸汽發生器、送風機、乾燥機和鍋爐等。
提高不銹鋼耐應力腐蝕的措施：一是提高耐應力腐蝕指標△Ni；二是對設備進行消除殘余應力的熱處理。
3、銹蝕
不銹鋼的耐蝕性能是近年來由於不銹鋼作為裝飾材料廣泛應用而提出的新的耐蝕性指標。不銹鋼作為建築用的板、管等材料同時要具有裝飾性和美觀性。 影響不銹鋼耐銹性能的因素與耐點蝕性的因素是完全相同的，主要取決於基體抗銹性和銹蝕源（夾雜物）的含量。
八、表面加工等級分類
目前，隨著我國經濟的快速發展，人民生產活水平不斷提高，民用不銹鋼已進入了各個不同的行業，特別是冷軋板的用量快速增加，在選材和選擇表面加工等級方面都要按不同的要求合理選用，達到最經濟、實用的目的。

來源：http://www.dzqsdz.com/html/news/instry/851.html

9. 不銹鋼431和430的區別在哪

431為馬氏體不銹鋼，430為鐵素體不銹鋼，兩者之間在元素含量上區別不是很大，主要是431含1.25%-2.5%的鎳，430則不含。這兩種材料的元素成分如下：
431不銹鋼的元素成分：（碳）C0.2, （錳）Mn1.0, （磷）P0.04, （硫）S0.03, （硅）Si1.00, （鉻）Cr15~17。（鎳）Ni1.25~2.5。
430不銹鋼的元素成分：（碳）C0.12, （錳）Mn1.0, （磷）P0.04, （硫）S0.03, （硅）Si1.00, （鉻）Cr16~18。

10. 430電阻大概是什麼型號的，還有那個100μF，10nF都是什麼意思大概是什麼型號的

圖中430應該就是430歐姆，一般應用，電阻不需型號，只需要阻值和額定功率，可選擇碳膜或金屬膜電阻，大功率可用水泥電阻或繞線電阻等。100μF是電解電容，10nF是一個無極電容（如瓷片電容、滌綸電容等），電容參數主要是電容量和耐壓值，也跟電阻一樣，實際型號非常多，只有參數滿足要求，一般也都可以選擇各種類型的電容使用，一般也無需具體型號。當然，有些應用對某些參數有特別要求，那就必須嚴格選取了。按這個圖，430電阻阻值為430歐姆，功率0.25W（四分之一瓦）即可；100uF電容，容量就是100uF，耐壓16V以上都可以；10nF電容，容量是0.1uF，耐壓16V以上都可以（無極電容多半用63V的）。