Ⅰ 我用的手電筒鑽，在不銹鋼板上面鑽孔，用的是高鈷鑽頭，但鑽了兩個孔，鑽頭貌似就鑽不動了，希望能給個建議
你好
理論上應該就與轉速無關的，因為你本身應給也有2000-3000轉。首先，應該正確的選擇鑽頭和確保鑽頭一定是你所說的高鈷鑽：常見的鑽頭材料為M2不含鈷 M35含5%的鈷 M42含8%的鈷，也就是說只有M42材料才算是高鈷。M35隻能夠算是含鈷，而不是高鈷。由於你是鑽不銹鋼的，那麼你最少應該用M35材料製作的鑽頭來鑽。你說你用高鈷鑽，那麼就是M42了，但是由於鈷資源少和它的價格相對昂貴，所以市面上的M42材料的鑽頭少之又少，簡直可以說沒有。由此判斷你買的鑽頭極有可能不是M42.那麼我們就當你買的是M35的鑽頭吧，M35鑽頭的性能其實也是相對理想的了，一般的不銹鋼材料都可以應付得來。像303 304 甚至316都不成問題。其次就是你所用的操作機器，在銑床 車床 小鑽床 手電筒鑽上面使用，它們所得出的效果是不可同日而語的，甚至說是根本就不成比例的。由於你用的是手電筒鑽，操作過程中肯定震動得厲害而導致鑽頭偏離原先自己意想的軌道，也就是不垂直。還有最主要的致命原因就是震動大，就好象鑽頭在上面跳舞一樣，導致震動過程中鑽頭刃口處極度容易受到磨損甚至是蹦刀，止癢的情況下就算你的鑽頭材料再好，得到的也是一樣的結果。這樣就解釋了為什麼你只鑽了兩三個孔。當然還有一個更致命的原因的存在的可能性，那就是你買的鑽頭根本就是垃圾。也就是你被商家騙了，把垃圾鑽頭當作高鈷鑽賣給了你。 任何後果都有前因，你的答案就是以上文字當中的一種。祝你愉快！
Ⅱ 鑽不銹鋼怎樣好鑽
鑽不銹鋼要要合金鑽頭，在鑽的同時要不停的降溫，還有就是轉速越慢越好。
Ⅲ 不銹鋼材料鑽孔鑽不動是什麼原因
鑽不銹鋼孔記住兩個要點：1.加力，尤其是用手電筒鑽時；2.鑽頭的材質很重要，由於國內不銹鋼材質不很統一，元素多樣，所以要用合金鑽頭。不銹鋼很容易粘刀，鑽時注意加油，醋之類的。
Ⅳ 用電鑽鑽不銹鋼,怎麼一會就鈍了
鑽頭問題，一般鑽頭容易被粘住，不銹鋼比較粘刀。換個合適的鑽頭試試，另外也可以降低一下轉速，轉速低的話也不太容易粘刀。
Ⅳ 手電筒鑽鑽不銹鋼的技巧有哪些
你好，我是給食品廠的維修工，每月在不2mm厚的銹鋼上鑽孔不少於幾百個，在此告訴你不銹鋼鑽孔技巧！1，如果孔大於6mm以上，就先使用3.2mm-4mm的鑽頭打小孔，然後再用大鑽頭擴孔。2，找個釘子，或者尖銳物體，在鑽孔中心處留下坑。3，電鑽夾頭務必夾緊麻花鑽鑽頭,麻花鑽越短越好，麻花鑽的刃子不需要太尖，太鋒利。4，電鑽轉數應該在80-120之間效果最佳，轉數越大越鑽不下去，燒壞鑽頭，不銹鋼板退貨，後邊就別再想鑽孔了。5，扎穩地盤，用力均勻，點動電鑽。6，鑽頭不吃料，那就別猶豫了，趕緊磨去吧，一般新的鑽頭根本鑽不了不銹鋼，我們拿到新的鑽頭，都是先磨了，再鑽的！7，祝你鑽眼愉快。
Ⅵ 不銹鋼鑽孔類加工要注意哪些問題
在鑽孔加工時由於不銹鋼材料導熱性能差、彈性模量小、材質硬度高等因素，造成鑽孔加工難度較高，要解決此類材料的鑽孔加工難題，需要從多個方面綜合進行考量，下面就簡單介紹下不銹鋼鑽孔類加工要注意哪些問題：
（1）刀具材料選擇
因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，通常可以採用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。
（2）刀具幾何參數
刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。後角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數為前角0°～10°，後角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）注意斷屑槽的磨削
由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（4）選用合適的切削油
由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，性能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長設備的使用壽命。
Ⅶ 不銹鋼鑽孔加工工藝有哪些需要注意的
在鑽孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削不銹鋼時，鑽頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這種鑽頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標准高速鋼鑽頭鑽孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個後刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鑽頭的使用壽命。
1、刀具幾何參數
在採用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時，切削力及切削溫度均集中在鑽尖上，為提高鑽頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鑽屑變窄，以利於排屑。但是加大頂角後，鑽頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鑽頭橫刃進行修磨，修磨後橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由於不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，後角太小會加快鑽頭後刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角，但後角太大，將使鑽頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以後角應以12°～15°為宜。為使鑽屑變窄，利於排屑，還需要在鑽頭兩個後刀面上開交錯分布的分屑槽。
2、切削用量選擇
鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
3、切削液選擇
鑽削時，為降低切削溫度，可採用乳化液作為冷卻介質。
Ⅷ 台鑽打不銹鋼我為什麼打不動
主要是不銹鋼硬度比較高，而"台鑽"轉速，即便選擇最低轉速，也有些快，再內加上冷卻液容跟不上，麻花鑽很容易造成不銹鋼鑽孔處，黏上鑽頭鋒鋼，就會出現無法鑽孔的問題。若出現這種情況，必須將不銹鋼退火、自然冷卻後，方可繼續鑽孔。
Ⅸ 對不銹鋼進行鑽孔應注意哪些問題
因為不銹鋼柔韌性比較大，切屑不容易斷，所以鑽孔時注意經常退刀，以免被切屑堵住扭斷鑽頭；另外要注意冷卻
Ⅹ 不銹鋼鑄件為什麼不好鑽孔
摘要 不銹鋼材料可塑性較強、韌性高，但鑽孔時不銹鋼表面硬化程度大，切削溫度高，鑽孔時麻花鑽被不銹鋼表面四周孔壁包圍難以散熱，極易粘鑽頭。因此不好鑽孔