㈠ 不銹鋼里的含碳量太高怎麼辦
不銹鋼裡面的含碳量太高，這個沒有什麼影響。因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。碳含量越高，越容易折斷。而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。
一起來看看相關知識：
1，從耐性和硬度上差異：一般廢鋼軟而有耐性，易彎不易斷;鉻不銹廢鋼性堅固，砸擊能彎不能斷;鎳鉻不銹廢鋼性堅韌，砸擊能彎不能斷。
2，從抗氧化性上差異：一般廢鋼易氧化生銹，呈黃色;鉻不銹廢鋼不易生銹;鎳鉻不銹廢鋼不易生銹。
3，從色彩上差異：一般廢鋼黑褐色;鉻不銹廢鋼酸洗後呈白色;未酸洗呈棕黑色;鎳鉻不銹廢鋼酸洗後呈銀白色;未酸洗呈棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬);冷軋未經退火的呈銀白色，有反光，性硬。
4，從磁性上差異：一般廢鋼不管在任何狀況下都能被磁石招引;鉻不銹廢鋼有磁性，能被磁石招引;鎳鉻不銹廢鋼在退火狀態下，無磁性。在冷加工後，又是會有一點磁性，但含錳較高的高錳鋼和鉻錳鋼沒有磁性……
5，從光澤上差異：一般廢鋼未經氧化有光澤;鉻不銹廢鋼無光澤;鎳鉻不銹廢鋼有光澤。
6，用硫酸銅擦洗差異：一般廢鋼呈紫紅色;鉻不銹廢鋼不變色;鎳鉻不銹廢鋼刮掉氧化層，滴一點水，硫酸銅擦洗不變色。
㈡ 不銹鋼的碳含量
【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
㈢ 316L不銹鋼含碳量的高低會造成什麼影響
316L不銹鋼
含碳量高低影響不銹鋼的硬度和機械加工性能。含碳量越高，硬度越高，也就越脆，影響機械加工。
㈣ 不銹鋼中含碳量高於1.0%後對材質有什麼影響
不銹鋼的品種（牌號）太多了，碳的高低將對組織產生變化。
一般來說，碳的增加將提高鋼的硬度，但對韌性產生負面影響。你的碳高於1.0%，也將進一步產生這樣的效果，同時將提高耐磨性。
㈤ 碳的含量對材料的工藝性能有什麼影響
這個問題應僅針對鋼鐵中的碳：
1，鋼與鐵含碳分界線2.11%，碳含量越高，熔點越低；鋼用於結構件，鐵用於承壓件，鐵不容易生銹。
2，鋼中含碳量增加，強度增加，硬度增加，脆性增大；可焊性差，鍛造性下降；低碳鋼用於軋制鍛造焊接型材結構件，高碳鋼用於彈簧、軸承、工具。
3，在不銹鋼中，碳含量低，腐蝕性能差
㈥ 碳的成分在不銹鋼中起什麼作用
我給你弄一份不銹鋼中元素的作用
記得給俺加分哈
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（ 8 ）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（ 10 ）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（ 11 ）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（ 12 ）硼；當鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（ 13 ）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．
㈦ 不銹鋼含碳量高好嗎
正常的奧氏體不銹鋼碳含量在0.12%以下！碳高的較硬，過高的碳含量會讓不銹鋼由硬變成脆，沒有柔韌性（延展性）或柔韌性較低（延展性較低），碳含量過高就沒有使用價值，所以過高的碳含量奧氏體不銹鋼沒有生產的。
馬氏體和鐵素體相對來講由於要求的是硬度和耐磨損度！具體以使用的環境來定義碳含量的需求！
㈧ 金屬材料中得碳、鉻對強度、硬度影響如何
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度.碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能.
鉻的影響：鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果.○1鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區,隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體(δ)組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%,鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%,就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種.
㈨ 不銹鋼含碳量過高是不是會影響洗白
不會影響。
因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。
碳含量越高，越容易折斷。
而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。