雙相不銹鋼中的鐵素體怎麼來的

㈠ 雙相不銹鋼鐵素體含量如何計算

雙相不銹鋼是指不銹鋼的固溶組織中鐵素體與奧氏體兩相約各佔一半，一般較少項的含量至少達到30%。所以一般無法確定鐵素體和奧氏體各佔多少比例

㈡ 雙相鋼是什麼材質

不銹鋼材質。

雙相鋼（al-phase，簡稱DP鋼），又稱復相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。

雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋制後而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa，拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用於製造冷沖、深拉成型的復雜構件，也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應力鋼筋等。

雙相不銹鋼歷史

雙相不銹鋼已有近80年的歷史，其顯微組織中鐵素體相與奧氏體相約各佔一半。早期的牌號是鉻、鎳和鉬的合金。第一批鍛軋雙相不銹鋼於1930年在瑞典生產，並用於亞硫酸鹽造紙工業。這些鋼種是高碳雙相不銹鋼，其最初的開發目的是為了減少晶間腐蝕問題。

1930年芬蘭生產出雙相不銹鋼鑄件，1936年法國獲得專利鋼種，就是後來著名的Uranus50。二戰後，AISI329不銹鋼成為成熟的牌號並廣泛用於硝酸裝置的熱交換器管道。

3RE60是專為提高耐氯化物應力腐蝕斷裂（SCC）性能而開發的第一代雙相不銹鋼牌號之一；後來，鍛造和鑄造雙相不銹鋼牌號均用於各種加工工業，包括容器、熱交換器和泵。

以上內容參考：網路-雙相鋼

㈢ 奧氏體不銹鋼組織中的鐵素體類型如何確定

δ鐵素體和α鐵素體本質上是一樣的，只是因為形成溫度不一樣而區分。雙相不銹鋼中只說和δ鐵素體本應該也是這個原因，即這種鐵素體只是高溫形成的。沒有低溫鐵素體。

㈣ 什麼是雙相不銹鋼

雙相不銹鋼的介紹2011年月15日 星期三 10:06雙相鋼指的是雙相不銹鋼

簡介

雙相鋼又稱復相鋼。由馬氏體或奧氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控制軋制後而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa，拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用於製造冷沖、深拉成型的復雜構件，也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應力鋼筋等。

性質：指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼。可由低碳鋼或低合金鋼經臨界區處理或控制軋制而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合，已成為一種強度高、成形性好的新型沖壓用鋼，成功的用於汽車產業等。

性能特點

由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，正是這些優越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結構材料發展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼並列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不銹鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。

（4）綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。

（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，，一般較少相的含量最少也需要達到3O%的不銹鋼。

發展歷史

雙相不銹鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，使普通不銹鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比，它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

雙相不銹鋼由於其特殊的優點，廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近年來也被研究用於橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。

㈤ 不銹鋼中的「鐵素體」指的是什麼含鐵量多少可成為「鐵素體」

不銹鋼中的「鐵素體」,指的是碳溶解在a－Fe中的間隙固溶體，其溶碳能力很小回，常溫下僅能溶解為0.0008％的碳答，在727℃時最大的溶碳能力為0.02％,它仍保持的體心立方晶格.常用符號F表示。
由於鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長率δ＝45％～50％。強度、硬度較低，σb≈250MPa，而HBS＝80。
所謂鐵素體不銹鋼.指的是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。它的含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構,至於不銹鋼含鐵量與它是否是鐵素體不銹鋼並無關系.鐵素體不銹鋼只取決於在使用狀態下，它是否以鐵素體組織為主.

㈥ 2507雙相不銹鋼 是什麼材料

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由於該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.

不銹鋼應用於石油和天然氣工業;海上石破天油平台(熱交換器管,水處理和供水系統,消防系統,噴水系統,穩水系統; 石油化工設備; 脫鹽(淡化)設備(和設備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結構部件;燃(廢)氣凈化設備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各國標准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化學成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

應用領域：紙漿和造紙工業，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學品液貨船管道系統，海水系統等。

㈦ 雙相不銹鋼中的鐵素體是δ相還是α相形成雙相組織的冶金過程是怎樣的求詳細！

鐵素體和奧氏體雙相不銹鋼管的焊接特點和方法是什麼？ 答：一）鐵素體和以防止焊接時熱影響區中鐵素體過分長大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。雙

㈧ 何為雙相鋼

所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各佔一半，一般最少相的含量也許要達到30%。
由於兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。
1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。採用雙相不銹鋼製造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利於降低成本。
（2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。
（3）在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優於普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優於奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：
（1）應用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。
（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。
（3）存在中溫脆性區，需要嚴格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現，損害性能。
2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下：
（1）綜合力學性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。
（2）除耐應力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優於鐵素體不銹鋼。 （3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優於鐵素體不銹鋼。
（4）焊接性能也遠優於鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理。
（5）應用范圍較鐵素體不銹鋼寬。
與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：
合金元素含量高，價格相對高，一般鐵素體不含鎳。
綜上所述，可以概括地看出DSS的使用性能和工藝性能的概貌，它以其優越的力學與耐腐蝕綜合性能贏得了使用者的青睞，已成為既節省重量又節省投資的優良的耐蝕工程材料。

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㈨ 雙相不銹鋼定義是鐵素體+奧氏體，那麼1.4418這個馬氏體/鐵素體怎麼解釋求指點

品名：1.4418德國不銹鋼來
鋼號：源X4CrNiMo16-5-1
材料號：1.4418
執行標准：BS EN 10088-2
C：0.06
Si：0.70
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：>0.020
Cr：15.0/17.0
CU：-
Mo：0.80/1.50
Ni：4.0/6.0
Others：
鐵素體(ferrite，縮寫：FN，用F表示）即α-Fe和以它為基礎的固溶體，具有體心立方點陣。純鐵在912℃以下為具有體心立方晶格的α-Fe。碳溶於α-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體，以符號F表示。由於α-Fe是體心立方晶格結構，它的晶格間隙很小，因而溶碳能力極差，在727℃時溶碳量最大，可達0.0218％,隨著溫度的下降溶碳量逐漸減小，在600℃時溶碳量約為0.0057％，在室溫時溶碳量幾乎等於零。因此其性能幾乎和純鐵相同
馬氏體（M）是碳溶於α-Fe的過飽和的固溶體，是奧氏體通過無擴散型相變轉變成的亞穩定相。
關鍵就在溶碳的不同，馬氏體是奧氏體急冷時裡面大量的碳來不及析出而被固溶在基體內形成的，晶格是有畸變的。鐵素體內溶的碳很少。另外鐵素體770℃有磁性。

㈩ 雙相不銹鋼的成分有何特點，焊縫ni的含量為何必須比母材高

雙相不銹鋼成分特點：
雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約佔50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

焊接工藝應考慮母料特點及熱應力殘留。
由於雙相不銹鋼中有較高的鐵素體，當接頭在300~550℃范圍內停留時間過長，會發生475℃脆化。因此，應盡量縮短雙相不銹鋼焊接接頭在這個溫度區間的停留時間。

在300~550℃低溫加熱時可能產生475℃脆性，在600~900℃中溫加熱時會出現脆性的σ相。因此，應避免焊後消除應力處理，最好的熱處理方式為進行固溶化熱處理。但過高的固溶化熱處理溫度，會使單相鐵素體晶粒粗大，耐應力腐蝕性能下降。

綜上所述，保持相平衡，得到滿意的相比例組織，盡量減少析出相，是雙相不銹鋼焊接的關鍵，要想達此目的，必須嚴格控制焊接熱輸入量；提高焊接材料中的Ni含量，一般焊材中Ni含量要比母材高2%~4%，再加入與母材含量相當的N（為0.1%~0.2%）；應避免焊後消除應力處理。