不銹鋼圓角怎麼加工

① 不銹鋼折彎

因為304不銹鋼本身的屈服點高、硬度也高，冷作硬化效果明顯，304不銹鋼板進行折彎加工時的特點是由於導熱性差於普通低碳鋼，其延伸率低，導致板子所要的變形力大，不銹鋼板料在折彎加工時相比於碳鋼，其回彈傾向很強烈，且相對於碳鋼其延伸率也低，所以折彎時不銹鋼工件折彎角R要高於碳鋼，不然就會有產生裂紋的可能。因為304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著，所以在選擇壓彎刀具時就要選擇熱處理硬度要高達60HRC以上的工具鋼，它的表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
依據上述特性，通常來講，單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，需要的折彎力越大，並且隨著板厚增大在選擇折彎設備時，折彎力的裕量也要更強，在單位尺寸下，板子的抗拉強度越高，延伸率就越低，是所要的折彎力越大，折彎角就要越大。
依據實際情況，一道彎工件的展開尺寸是直角邊相加減去兩個板厚，這能夠充分滿足設計精度要求，依據經驗，公式計算展開量能夠簡化計算過程，極大提高生產效率。材質的屈服強度也就越大，彈性回復量就越強，為了得到折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這就需要非常注意，會生成壓彎裂紋，這會影響不銹鋼材料的工件強度。

② 請大神賜教，機械零件的圓角一般是怎麼加工的啊，是磨床還是鉗工用銼刀磨的啊還是其他什麼

回轉體零件上的圓角好加工，用車床、鏜床等很容易倒出來。箱體類零件的圓角，一般是鑄造時就有圓角，鉗工或打磨工用砂輪機等工具打磨。在CNC上，很多大型圓角，直接編程加工，小圓角還是要靠人工打磨。

③ 倒圓角是如何加工的

方的倒圓角銑床用R刀，磨床修圓弧砂輪，加工中心直接走，，如果鉗工的話銼刀，角磨機之類的啥拿手上啥，完事用樣板比照。。圓柱端面車床用手趕，成型刀。磨床也是用圓弧砂輪，好像還有專門的倒圓角的機器，，不過俺沒見過。。

④ 倒圓角如何加工

給零件倒圓角的方法較多，機械、手工加工的都可以。
1、矩形零件的棱邊版倒圓角：權
1.1、矩形零件倒圓角，在銑床上加工時用R刀，在磨床上加工用圓弧砂輪，加工中心直接走。
1.2、鉗工也可以用銼刀，角磨機之類的工具給矩形零件倒圓角。
2、圓柱體端面倒圓角：
2.1、圓柱端面車床倒圓角，可以用R成型刀，也可以用手趕。
2.2、磨床也是用圓弧砂輪給圓柱端面倒圓角。
2.3、鉗工也可以用銼刀，角磨機之類的工具給圓柱形零件端面倒圓角。

⑤ 不銹鋼鑽孔加工工藝有哪些需要注意的

在鑽孔加工時，因為不銹鋼材料的導熱性能差且彈性模量小，孔加工不太容易。想要解決不銹鋼的孔加工難題，最好是選擇合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鑽削不銹鋼時，鑽頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質的鑽頭，這種鑽頭的缺點是價格昂貴，也不太好買。但使用常見的W18Cr4V普通標准高速鋼鑽頭鑽孔時，因為會有頂角較小、切屑太寬導致不能及時排出孔外、切削液不能及時冷卻鑽頭等缺點，再加上不銹鋼材料導熱性差，導致集中在刀刃上的切削溫度升高，容易使得兩個後刀面和主刃燒傷及崩刃，縮短鑽頭的使用壽命。
1、刀具幾何參數
在採用W18Cr4V普通高速鋼鑽頭鑽孔時，切削力及切削溫度均集中在鑽尖上，為提高鑽頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鑽屑變窄，以利於排屑。但是加大頂角後，鑽頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鑽頭橫刃進行修磨，修磨後橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。
由於不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過程中加工硬化嚴重，後角太小會加快鑽頭後刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鑽頭的壽命。因此須適當加大後角，但後角太大，將使鑽頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以後角應以12°～15°為宜。為使鑽屑變窄，利於排屑，還需要在鑽頭兩個後刀面上開交錯分布的分屑槽。
2、切削用量選擇
鑽削時，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點出發，因為高速切削將會使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進給量對刀具壽命影響較小，但進給量選擇太小將會使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進給量如果太大，又會使表面粗糙度變差。綜合上述兩個因素，進給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。
3、切削液選擇
鑽削時，為降低切削溫度，可採用乳化液作為冷卻介質。

⑥ 金屬產品的圓角怎麼加工

不同的產品，不同的材料，有不同的加工方法。薄板材可以用沖壓加工，厚的板材，可以用銑床、車床加工。淬硬的材料，可以用線切割、電火花、磨床加工，也可以由鉗工採用人工打磨的方法來加工。

⑦ 加工不銹鋼製品需要什麼設備

常見的加工不銹鋼製品需要的設備有：沖壓設備、點壓焊機、數控沖床、水刀回，激光切割機等。答

1、沖壓設備，就是所謂的壓力機，沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。

2、壓焊機，是一種焊接平台機械設備，主要採用浮動裝置，使焊接壓力不直接作用在轉盤上，達到熱壓焊接的精確定位，實現精密焊接。

3、數控沖床，是數字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使沖床動作並加工零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術，這項技術最早起源於美國。用於航空航天軍事工業。以其冷切割不會改變材料的物理化學性質而備受青睞。後經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

5、激光切割機，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

⑧ 不銹鋼加工參數

直徑21毫米304材料，外徑車到20毫米。切削用量建議：

1.分二刀加工，第一刀半精車，第二刀精車。

2.採用帶塗層的硬質合金刀具加工，半精車刀尖圓角R0.4，精加工刀尖圓角R0.2。

3.主軸轉速：第一刀1000~1200轉/分鍾，第二刀2000~2500轉/分鍾。

4.單面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。

5.進給量： 第一刀0.15~0.2毫米/轉，第二刀0.05~0.1毫米/轉。
內孔直徑16毫米304材料，車到17毫米。切削用量建議：
1.分二刀加工，第一刀半精車，第二刀精車。

2.採用帶塗層的硬質合金刀具加工，半精車刀尖圓角R0.2，精加工刀尖圓角R0.1。

3.主軸轉速：第一刀1200~1500轉/分鍾，第二刀2500~3000轉/分鍾。

4.單面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米。

5.進給量： 第一刀0.12~0.15毫米/轉，第二刀0.05~0.1毫米/轉。

以上參數僅供參考，具體數值需參考刀片提供廠家的推薦。

⑨ 不銹鋼管怎麼向內倒圓角

那隻能上機床了

固定好了以後

用機床扯出來就行

這個外倒角用倒角機器就行

⑩ 不銹鋼水斗的圓角是怎麼做的

軋的。
熱軋或冷軋。
有設備的