304不銹鋼04表示什麼

❻ 3何謂04不銹鋼管

是304不銹鋼吧？
304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極限小於650℃。304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

❼ 304鋼是什麼意思

304鋼是指304不銹鋼，是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻，8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

304不銹鋼是非磁性的，對大氣，化學，石油，紡織和食品工業來源具有很高的抗腐蝕和抗氧化能力。它具有良好的可拉伸性–低屈服強度和高伸長率的結合使得可以加工成復雜的形狀。

即使在非常低的溫度下（低溫），它也具有高強度和韌性。它具有光滑的表面，易於清潔。其拋光的表面使其具有良好的光澤和外觀。它可以承受使用洗滌劑和家用化學清潔劑的多次洗滌。

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304鋼的應用：

1、化學工業–液體和固體的大型儲罐和容器

2、食品工業–食品加工設備，例如擠奶機，儲罐，運輸罐，管道，閥門，牛奶車等。還用於啤酒廠，釀酒和果汁工業。

3、家庭用途– 304不銹鋼可以抵抗水果，牛奶，肉類和蔬菜中發現的酸的腐蝕作用，並且相當耐磨。因此，它被廣泛用於水槽，桌面，爐子，冰箱，餐具，器皿和其他各種器具中。

4、建築用途–鑲板，裝飾條，欄桿，裝飾。

5、工業應用–工具，螺栓，螺母，螺釘等

6、汽車和航空航天工業–油箱，各種結構部件。

7、醫院–手術設備。

8、商業–衛生配件，管道。

❽ 不銹鋼前牌號04cr什麼意思

一般國標不銹鋼的標法第一組數字的意思是碳含量，04cr的意思是碳含量在0.04％，cr的意思是鉻，cr後面應該還有數字，代表cr含量的百分比。

❾ 什麼是304不銹鋼4#著色

4#就是NO.4表面。
不銹鋼的表面光滑度一共分為以下幾類：
NO.1 銀白色,無光澤 熱軋到規定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途
NO.2D 銀白色 冷軋後進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2D產品用於對表面要求不嚴的用途,一般用材,深沖用材
NO.2B 光澤強於NO.2D NO.2B處理後,經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋,以取得適當光澤.這是最常用的表面加工,該加工也可作為拋光的第一步. 一般用材
BA 光亮如鏡 無標准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高. 建築材料,廚房用具
NO.3 粗研磨 將NO.2D和NO.2B材,用100~200#（單位）的砥粒研磨帶,進行研磨 建築材料,廚房用具
NO.4 中間研磨 將NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面,這是通用的,有鏡面反射的帶有可見『晶粒'的光亮表面 同上NO.240 細研磨 將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具
NO.320 極細研磨 將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進行研削 同上NO.400 光澤接近於BA 將NO.2B材,用400#拋光輪進行研削 一般用材,建築用材,廚房用具
HL 發紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房,建築用材
NO.7 接近於鏡面研磨 用600#回轉拋光輪進行研磨 美術用,裝飾用
NO.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡,裝飾用

❿ 不銹鋼材質為SUS304是啥意思

SUS是日本材料標准，304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的(06Cr19Ni10)不銹鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。

但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。提高鋼的耐腐蝕性只能進行熱處理。

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SUS304特性

具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。

SUS304熱處理

固溶處理

其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。

冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。

除應力退火

為了消除冷加工後的殘余應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

為了消除焊接後的殘余應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以後再在空氣中冷卻。

穩定化處理

為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。

在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。

18-8不銹鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。