數控機床加工不銹鋼如何斷屑

❶ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

❷ 數控車床在車削鋼件和鋁料是不斷屑有什麼解決辦法

改變走刀速度、改變吃刀深度，就能做到自動斷屑。

❸ 數控車不銹鋼鐵削就像蘋果皮一樣不斷，容易纏工件怎麼辦

加工白鋼零件粗車外圓用啄式鑽孔加工指令進行，斷削效果非常好，缺點就是有退刀版痕。但是粗加工沒關系。建權議精加工用斷削比較好的機卡刀具。本人使用啄式鑽孔加工指令粗加工白鋼零件外圓時通常用：前進1mm退後0,01mm。斷削效果非常好。

❹ 數控車床加工不銹鋼老纏銷怎麼辦

用成型刀片.進給量快點吃刀量在單邊1毫米左右就行.

❺ 數控車床割斷

數控車來床可以手工源編輯程序對轉速和進給量進行設置，根據不同的材料材質特性和設備的精度穩定性、產品的具體要求進行調整，切斷直徑為4.0的不銹鋼材料，該材料的車削特性是材料韌性比較好鐵屑不易斷屑，容易纏繞刀具和工件導致切削不順，甚至折斷刀具，針對此材料特性，在選擇刀具時需要注意以下幾點：
1，選擇切削刀具質量較好硬度適中的鎢鋼材質，硬度過高容易崩刃，過低磨損過快。
2，切削刀具在刃磨時注意控制厚度在1.2mm左右，即保證切削強度又要減小切削阻力，保證切削順暢，減小斷面凸點。
3，為保證切削順暢，在刀具前角位置需要刃磨斷屑槽，保證切削朝同一方向排出。
4，對於不銹鋼材質需要購買專門的不銹鋼切削油，或者在切削油中增加油精或者添置添加劑改善切削性能，降低切削溫度，保證切削順暢。

❻ 數控車床斷屑問題

車內孔，鐵屑不像車外圓一樣有空間容鐵屑，應當從排屑方向入手，避免鐵屑在刀具上面，鐵屑向孔口排屑。
1。可採用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。這樣鐵屑在重力作用下往下掉，不會纏繞在刀具上面
2。選用卷屑槽深的刀片。採用菱形刀片。使鐵屑能捲起來，向孔口排屑
3。還可以使用斷屑台來加強斷屑效果。使用上壓式的機夾可轉位刀片時，可用壓板同時將斷屑台和刀片一起壓緊。

❼ 不銹鋼加工，數控車斷屑比較困難---請教

可以試試800-650.F0.1-0.15轉速和進給。

建議你直接查刀具廠商刀具樣本，根據切削條件和刀具材回質選擇切削線速度，由答此計算轉速。根據機床動力、剛性、零件剛性、加工要求、刀具性能等確定切削深度、寬度和進給率——其實說白了就是根據經驗瞎蒙。再在實際加工中根據加工效果進一步調整優化。

❽ 數控圓車鐵銷不斷是怎麼回事

1. 斷屑的原理是使鐵屑變形到一定程度，離心力和高壓冷卻可起一定的作用，一般碳鋼比較容易斷屑，如果是不銹鋼或者高溫合金等韌性材料斷屑就比較困難。

2. 可以通過幾個相關參數來調整： 切深（一般大於刀尖圓角的0.7倍左右），每轉進給（粗加工一般大於0.3/轉，線速度根據材料，普通鋼一般在200米/分鍾左右。

3. 數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

❾ 車690不銹鋼怎麼斷屑

只需在螺紋刀上面開兩個槽（就是磨兩個槽）出來，假如螺紋刀是60度，那你就開角度為60度的槽，深度適當。但不要超過刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望對你有幫助！

❿ 車304不銹鋼的螺紋車刀要怎麼磨才斷屑

只需在螺紋刀上面開兩個槽（就是磨兩個槽）出來，假如螺紋刀是60度，那你就開角度為60度的槽，深度適當。但不要超過刀尖了，要不然刀尖很容易就崩了。希望對你有幫助！