440c不銹鋼未淬火韌性怎麼樣

❶ 304不銹鋼和440c不銹鋼的韌性各是多少

兩種鋼來均為馬氏體不銹鋼，440C（即9Cr18）含自碳量0.8-1.0%，含Cr約18%左右。材料硬度和韌性和你選擇的熱處理工藝有關，目前多採用440C做高檔刀具，熱處理為：淬火1020度左右，回火250度左右，硬度約55HRC。

❷ 軍刀最常用的就是440c不銹鋼和5cr13mov 這倆有什麼區別嗎哪個比較耐用

440c更加耐用，韌性更強。

440c不銹鋼和5cr13mov 區別如下：

1、成份不同

440C不銹鋼含碳量C-1.2%；

2、抗銹能力不同

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼；

3、強度及鋒利性不同

440C不銹鋼其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。

440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強。

擴展材料：

1、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

2、5Cr13MoV是馬氏體不銹鋼，適合於製作民用刀具，如廚房刀具、醫用刀具等，由於其強度硬度較高，塑性和韌性就要低些，所以不適合製作承受沖擊力較大的刀具，如砍刀等。

5Cr13MoV（5鉻13鉬釩）－－5是指含碳量0.5%；Cr13是指鉻元素含量13%；Mo是指含鉬元素且含量小於1%；V是指含釩元素且含量小於1%。

化學成份：：碳 C ：0.48-0.58 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤1.00 硫 S ：答應殘余含量≤0.030磷 P ：答應殘余含量≤0.045鉻 Cr：13.0～14.5鉬 Mo：0.10-0.30 釩 V:0.10-0.25

❸ 440c不銹鋼怎麼樣，特性應用詳細盤點

我們是先了解不銹鋼，後聽說的440C不銹鋼的，那麼，440C不銹鋼是否擁有不銹鋼全部的優點與特點呢？答案是，不一定。但是有一些的特殊性能與特點，440C不銹鋼還是可以全部繼承的哦。例如說，440C不銹鋼的硬度非常的高，它的耐腐蝕的優點也得到了廣泛的認可，這些都是傳統不銹鋼的特有優點呢。那麼，440C不銹鋼究竟好不好呢？答案卻是一定的！

優點：

1.適用范圍：

主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

2.特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC45-54，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

3.性能

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

4.應用

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C承受動載荷的能力較低。440C淬火後硬度高，耐蝕性好(有磁性)餐具(刀)、渦輪機葉片淬火後，比440A鋼硬度升高(有磁性)，刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具(剪刀)。

我們在工業領域所見到的440C不銹鋼的外表都是非常粗狂大氣的，例如說它呈現非常大范圍的厚鐵板狀態，甚至是圓柱形，這些外形都是機器所打造出來的形狀，根據消費者的用途，打磨成不同程度的狀態。然而，這些「狀態」的不銹鋼的放置是非常省地的，因為體重比較重，因此，需要許多人甚至是機器才可以搬動它，不要徒手去搬送440C不銹鋼，有可能有安全問題呢！

❹ 440a與400c兩種不銹鋼刀具的優缺點

1、440A－－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

優點：是防銹性較好，適合用於製作潛水刀類，硬度由於受含碳量的影響，硬度大約56左右，製作日常用刀只能說是剛剛好。

缺點：硬度低。

3、440C

優點：硬度優於440A，由於含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的較為理想的材料。如從制刀後的性能和防銹效果對比，最接近440C的鋼材是ATS—34，ATS—34熱處理後的硬度基本就能達到60。

缺點：防銹性低於440A，

(4)440c不銹鋼未淬火韌性怎麼樣擴展閱讀：

刀具加工原理

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。

由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

內錐型滾壓刀

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度，幾大優點：

外錐型滾壓刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘余應力層，提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。應用優勢高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

通孔型滾壓刀

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。

盲孔型滾壓刀

經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鑽鏜床專用深孔滾壓頭，以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鑽鏜床專用的滾壓頭

參考資料來源：

網路-不銹鋼

網路-440A

❺ 440c不銹鋼怎麼樣

440C鋼材是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。
適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。
化學成分：
碳 C ：0.95～1.20
硅 Si： ≤1.00
錳 Mn： ≤1.00
硫 S ： ≤0.030
磷 P ： ≤0.035
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60[1]

力學性能
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
機械性能：
內應力(250 N/mm2)
抗拉強度(560 N/mm2)
EL(18 %) HB(250）[1]

熱處理工藝
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。[1]

適用范圍
主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。[1]

交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨

❻ 4440c不銹鋼性能論述，堅硬度無可挑剔

440C不銹鋼的化學成分非常的多，例如說碳、磷、HRC等等，與許多種不銹鋼的種類不同，這種不銹鋼的載荷能力卻相對比較低，但是在應用上確是相當的廣泛的。例如說，我們可以用440C不休剛製作成剪刀使用，製作成本低，使用效率高，而且價格也非常的簡單，耐用，使用的壽命相對其它的不銹鋼而言，確是相當的高的，得到工業領域別樣高的贊譽呢。

不銹鋼(是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學腐蝕介質(酸、鹼、鹽等化學浸蝕)腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

不銹鋼常按組織狀態分為：

馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

440C不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼。含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。

適用范圍：

主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

性能：

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥633HV

機械性能：

內應力(250N/mm2)抗拉強度(560N/mm2)EL(18%)HB(250)

熱處理工藝：

熱處理規范及金相組織：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。

金相組織：組織特徵為馬氏體型。

交貨狀態：

一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。

440C不銹鋼的耐溫效果非常好，而且可以保持平衡性。在打造440C不銹鋼的時候，我們可以看到雖然說它的性能在所有型號的不銹鋼中，算得上是上品，但是它也是存在缺點的。440C不銹鋼如果少了粘性大的缺點，將會受到更多范圍內的使用吧？當然，它相對的優點則是自身的抗銹能力非常高！因此，用它製作成的手術刀與見到都是非常鋒利的！

❼ 440c不銹鋼怎麼樣

420鋼比440C軟，復賣點是超級耐銹、好加制工、便宜、韌性好
D2鋼較硬，刀鋒保持性比440c好，但是韌性較差，較易銹(只能稱為半不銹鋼)
1095高碳鋼，硬度韌性絕對都比不銹鋼好，高碳鋼比不銹鋼厲害本來不足為奇，不過愛銹就是了
4116我不清楚，是不銹鋼，聽說不好打磨就是了(耐磨性高)，價錢可能較高
440C不銹鋼相當不錯，也比較平價，打磨不會太難，硬度韌性抗銹力都不錯。綜合起來我喜歡440c，不過期望不要太高

❽ 440c不銹鋼棒不淬火有多硬

440C不銹鋼是一種馬來氏體型不銹鋼。源含碳量1.0%，含鉻量16-18%。抗銹能力強，是優質不銹鋼。

不淬火是在退火狀態嗎？
硬度：退火,≤269HB;
淬火回火,≥58HRC
熱處理工藝：
1)退火,800～920℃緩冷;
2)淬火,1010～1070℃油冷;
3)回火,100～180℃快冷。

❾ 440c的鋼材做刀具淬不淬火影響大不大

440c是馬氏體不銹鋼，其含碳量高，是可以通過淬火來提高硬度的。如果不淬火，那麼與其它的不銹鋼材料就沒有什麼區別了。既然能夠使用到440c不銹鋼，那麼就是想得到高硬度的不銹鋼刀具。

❿ 440不銹鋼和316不銹鋼的韌性哪個好

440的機械性能好，可通過熱處理調整性能（韌性或硬度），硬度跟韌性是對立的兩個性能，硬版度越高，韌性越權低，反之亦然。達到較高的使用性能要求。可用來做軸承、刀具、彈簧之類的。
316的性能可調整的范圍較小，用於容器管道之類較多。
所以316韌性 要比 440不銹鋼 要好些 但是硬度低，不適合高強度工況。