如何管理不銹鋼加工工廠

⑴ 如何管理好一個工廠

1、建立各種適合工廠的規章制度，包括職工的招聘,考勤,崗位責任制等。一個運行健康的企業需要一整套完善的規章制度去約束和促進每個職員。

2、引進優勝劣汰制，要在工廠中形成一個競爭的環境,要讓工廠的每一個工人明白,不進步肯定是會淘汰的.物競天擇，適者生存的真理永遠不會過時。

3、加強對職工的培訓和教育，讓他們要熟練掌握本崗位的職業技能，同時在工廠淡季中加強職工的崗位互換，以此來促進職工掌握和熟悉更多工序的操作。

4、建立工廠看板，張貼工廠各種重要通知，文件，讓工廠員工即時了解工廠的動向，發展方向。

⑵ 不銹鋼廚具工廠管理方法。

呵呵，這位老闆的廠還算可以的嘛，有30個人的廚具廠算大的了。我也是在廚具廠做管理的。隨便說說……
因為廠子對比其他行業來說不算很大人也少，所以管理的話要偏向人性化一點會好，對員工好一點，該加餐就加餐，有大單完成了就請大家去吃飯唱歌什麼的玩一下。對於拉進老闆和員工的感情，默契等很有幫助，簡單點說就是要會施小恩。另外，要實行一套行之有效的制度來管理工廠管理員工，要知道管理是靠制度而不是靠人，獎罰分明才能去劣占優，提高員工工作熱情。廠里如果夠大的話，要分好部門，分工明確，哪個負責什麼都清清楚楚，這樣才能做到獎罰分明，好了就獎，做差了甚至讓公司翻工重新做的，不用說，必罰，重罰，否則下次還是會出現這樣那樣的問題，一直到你不做了為止。推行6S制度等等……
哎呀，吃飯了，有空再交流啊。

⑶ 我是在不銹鋼廠做倉管的，因為我廠是剛起步不久的，請教下具體要怎麼做好這個職責

首先要熟悉你的日常負責事物，一般來說，鋼管廠的倉庫員也和其他行業的倉庫員一樣，都是要做好入庫和出庫的記錄和開單。
主要注意以下幾點：一，分清楚不銹鋼管材質，一般現在不銹鋼管的主要材質是304，但是也有其他材質比如316的和321的，每根鋼管上都有鋼號，不銹鋼鋼號的簡稱和化學式要記好。在這里特別要注意的是美標316L的國標316L的材質不要混淆，國標316L的價格要高3000元一噸左右。
二，大概熟悉鋼管的常用規格，鋼管的外徑一般有32mm,38mm,45mm,57mm,76mm,89mm,108mm等，每個廠生產的規格不太一樣，這個你自己具體去把握。鋼管的壁厚也要注意一下，記得叫吊行車的師傅不要弄亂了。
不銹鋼管單價比較高，發貨的時候，一定要確認客戶打款之後才發。現在

⑷ 如何開辦小型不銹鋼管件廠，如何運行與管理。請教業內人士給予詳細的描述。萬分感謝。

這個項目是可以做成行業老大的產品，

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⑸ 一個剛剛開始的的加工廠,要怎麼管理

這個問題不難，需要你有足夠的耐心：

1. 合理安排每個人的工作量和考核方式，是計時工資，還是計件工資，這個尺度要把握好。剛開始如果業務量少，可以採用計時工資；過一段時間業務量穩定了，可以採用計件工資，工資制度很關鍵，直接影響工人們的收入。

2. 合理安排作息時間。每天八小時，超出部分，算加班吧。

3. 如果你覺得自己不擅長管理，可以從工人中提拔個組長，或者外聘個主管來進行管理。畢竟管理的專業與否，影響運營成效。

4. 定期和工人們做溝通，畢竟才十來個人，溝通要暢通才行。

5. 關注工人們的就餐和住宿問題。收入、吃飯、睡覺是員工三大關注點，一定要解決好。

6. 明確機器操作要點、質量標准和工作流程，要用流程、標准來約束工人。

⑹ 想開不銹鋼加工廠要注意什麼

1、要想開一個不銹鋼加工廠，首先要對不銹鋼這個行業有肯定的了解。同時了解一下外地不銹鋼市場如何，假設有市場再去思索開店，防止開張之後沒有生意或生意不好。
2、然後是選擇地段，要想有生意店面所選擇的位置也是十分主要的。關於不銹鋼行業來說主要針對的是一些建材市場或許不銹鋼市場，這樣更容易被人找到。
3、然後是請技術工人或許假設不請工人的話就要自己多進修，最好能到一個工廠從學做起然後勤勞好好進修，記得不懂的要多問、多學、多記。特地了解一下工廠的運營形式，假設可以見到一個客戶就不錯了。
4、技術有了之後就需要購買加工不銹鋼所用到的一系列的機器。大機器有焊機，手磨機，電鑽，台板鑽，切割機，氬氣瓶等和一些小工具。。
5、進些材料，不銹鋼管，樣板門，做好的樣板防盜網，鋁合金樣板窗。每個市或縣都有不銹鋼進貨點，而且不是一家。有很多家的。你可以向進貨點索要價格表，方便以後進貨。鋁合金有很多的品牌，你可以自主選擇你要做的品牌。
6、不管在鄉下還是在城市加工不銹鋼，業務一定要跑，當沒有接到單時可以到建房的地方跑跑業務，生意是談成的。
7、接到訂單時一定要按要求准時完成出貨。這樣可以增加信任度，為以後生意打下基礎。

⑺ 如何管理工廠

如何管理好工廠是一個系統問題，不是三言兩語說的清楚，概括起來應該有五個方面：
一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣；二是培養系統思維習慣；三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網路組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特徵。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是一個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調一個而忽略其它。一個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。一個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。

( 一 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標准，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標准，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的檢驗工具，或採用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡迴和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。

( 二 ) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中採用標准原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標准公差和視覺檢查標准。
4. 採用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規范。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、製造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。

( 三 ) 采購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

( 四 ) 製造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標准，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標准或異常狀況時，應查找原因，採取措施。
3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4. 標注原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，採取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在製品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 「 不合格品不流入下道工序 」 的規則。
7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證設備運轉處於良好狀態

五 ) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務一系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4. 注意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴

( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 採取適當措施，調節通風、採光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。

⑻ 怎樣才能管理好一個小加工廠，對於工人應該怎樣定製度

咨詢記錄 · 回答於2021-03-21

⑼ 如何管理小型加工廠

生產車間管理制度
第一條 生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的葯品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立「質量第一、用戶至上」的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。