如何焊不銹鋼才能光亮

㈠ 不銹鋼Ф150*0.2的管怎麼焊才發亮(不發黑)，請大神賜教

這老些問來題，我就先回答第自一個吧。
樓主什麼水平啊？
1、滯後送氣，收槍以後，槍口不要離開，再吹一會兒。
2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。
3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下
4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。
5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。
6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。
7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

㈡ 不銹鋼怎樣焊接得漂亮

不銹鋼焊接來的最好辦法源有直流氬弧焊，手弧電焊，硬釺焊和軟釺焊。
上述三種方法是常見的不銹鋼焊接的方法，一般的民用比如不銹鋼門窗，不銹鋼裝飾等均可以採用直流氬弧焊機焊接。
而手工電焊焊接不銹鋼一般是在大型的結構類產品或者大型管道焊接需要氬電連的時候需要採用的手弧電焊蓋面時使用的。
硬釺焊和軟釺焊分別用於強度基礎不是太高，起到密封作用的時候採用，特別是軟釺焊，比如做修復的時候常採用的焊接不銹鋼的小缺陷，或者異型工藝品的非強度要求產品。

㈢ 焊不銹鋼怎樣能焊出金黃色光澤呢

摘要 焊慢些或電流加大一些。

㈣ 為什麼不銹鋼電焊很難焊得靚，有什麼辦法焊 好

如果是指焊點顏色好看方法就是焊的時候焊嘴別這么快離開焊點。如果是說焊道要平整這個要求就比較多：點和點的鏈接為半個點扣半個點，鏈接別歪扭，火力要適中。具體的不是文字能說清楚。

㈤ 氬弧焊焊不銹鋼，怎樣焊，焊縫才能焊的這么亮

不銹鋼焊接都會產生氧化的現象。
想要發亮就通過後續的酸洗鈍化過程，這樣焊縫就好看了。

㈥ 怎樣焊接不銹鋼更漂亮

首先保持物體合縫
使用合理電流
焊口最好一次成型
精密物體需要用水降溫防止走型
烏針要磨尖
氬氣開足
焊槍與物體距離越近越好

㈦ 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

㈧ 不銹鋼的焊接，焊縫怎麼處理才光亮

摘要 親，下午好！不銹鋼焊接縫口要經過粗磨、細磨、精磨、拋光處理後才能光亮如初。

㈨ 焊不銹鋼怎樣能焊出金黃色光澤

電流不要太大剛好燒融焊絲就好！氣體延時要長點！點完不要馬上移動搶嘴等2-5秒再移動就好了！

㈩ 不銹鋼製品發烏發黑，如何讓不銹鋼回復光亮

可使用不銹製品清潔粉

不銹製品清潔粉是針對不銹鋼材質容易上跡、氧化、失光的最大弱點而研製的一種環保型專用清洗劑，它集清除不銹鋼製品表面粘著形成的油污、氧化物並拋光回亮於一體。使用方便、省時、省力、不刺傷皮膚，對環境無污染。

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出光

1、鏡面

利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。

2、擦亮

本工序是鏡面拋光的最後一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦，將前面所有工序完成後的工件擦乾凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。