不銹鋼3MM厚網拉伸間隙多少

❶ 分條機分0.3mm厚的不銹鋼，單邊間隙留幾個絲啊

分設備，和材料，430--410一般3-5個絲，304---201一般5絲都可以

❷ 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺

不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1～1:1.2

❸ 0.8mm不銹鋼拉伸間隙怎麼計算

鋁板拉伸放多少間隙拉伸鋁板的間隙值=1.3~1.4t（第一次拉伸），1.15~1.2t（第二次拉伸），1.1t（最後一次拉伸）。鋁板的拉伸性能不如低碳鋼，拉伸時是很容易拉破的。拉伸高度45mm要看拉伸件的直徑是多大。從胚料的大截面積變成小截面積的筒形

❹ 0.2mm不銹鋼拉伸模具，要多少間隙，好拉伸嗎

一般情況下c＝(1－1.1)*Tmax, 好不好拉深取決於你拉伸件的形狀，是什麼牌號的不銹鋼，需要不需要壓邊圈等等。間隙小了容易開裂，間隙大了容易起皺。還是找個專業點的廠家給你開模吧。

❺ 不銹鋼的間隙表

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm

❻ 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!

根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=（8~12)%t
硬鋼。註：沖裁件質量要求較高時，其間隙應取小值；反之，應取大間隙，以降低沖壓力及提高模具壽命。

❼ 不銹鋼拉伸的用料

減少拉深時綁定的腫瘤可能,提高工件的質量和模具壽命,宜選用金屬材料和不銹鋼形式版不同的摩擦副材料的權名稱,同時考慮拉深零件尺寸和生產批次。
1、不銹鋼零件的圖紙尺寸生產批次不是很大時,為了節省材料,宜選用鑄鐵HT300,QT600-2凸、凹模的材料,如特殊耐磨鑄鐵可以採納。
2、中小型零件的拉深,一般選擇銅合金模具材料,如鋁青銅,鋁青銅,磷青銅、鐵、等。
3、小尺寸的不銹鋼零件圖紙,可以選擇硬質合金YG8,YG15死去,W18Cr4V穿孔,實踐表明,當利用凹模圓角的內壁和不容易形成腫瘤。
4、使用氮化硅陶瓷用於不銹鋼拉深的模具可以獲得良好的效果,由於氮化硅是一種典型的無機非金屬材料,和不銹鋼的區別很大,但它是非常高的硬度、耐磨性強,不發生塑性變形,可有效克服模具和工件的附著力,顯著改善生命的死亡。

❽ 3毫米316不銹鋼的沖裁間隙是多少

對於軟鋼、黃銅來說，0.1~0.4mm厚度的雙邊沖裁間隙為0.01~0.03mm。對於塑料來說，硬度版低，間隙更權不能大，否則毛刺就會很大。不過，如果可以採用刀口模的結構形式來沖裁塑料產品，可能效果會更好。

❾ 沖壓3毫米不銹鋼板，201材質，模具淬火，間隙在多少最合最耐用！

一般3mm料厚的沖裁間隙值為料厚的12%左右，一般來說，模具的尺寸間隙大一些，模具使用壽命比較長。所以，在毛刺允許的情況下，間隙盡量取的大一些比較好，模具最耐用。

❿ 1mm不銹鋼沖壓間隙是多少

不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙（雙邊），一般取2類間隙，即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面)，如果是1.1mm，那麼雙邊間隙可取0.1mm。

間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小，變形區內壓應力成分越大，拉應力成分越小，材料變形抗力增加，沖裁力就越大。

反之，間隙越大，變形區內拉應力成分就越大，變形抗力降低，沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時，沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

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在設計模具時，不銹鋼要根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

1、當工件的斷面質量沒有嚴格要求時，為了提高模具壽命和減小沖裁力，可以選擇較大間隙值。

2、當工件斷面質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

3、計算沖裁模刃口尺寸時，考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃口間隙增大，應當按Zmin值來計算。確定合理間隙的方法-計演算法、經驗法、查表法。