不銹鋼噴塗前如何進行表面處理

『壹』 不銹鋼上邊如何噴漆

1、刷漆之前需要使用塗料溶劑擦洗不銹鋼表面，去除油污、粉塵，而無需經過打磨或噴砂。ED1000環氧底漆與固化劑按照比例混合，加入專用稀釋劑，充分攪拌均勻，靜置熟化15-20分鍾。

2、可採用噴塗、刷塗等方式塗裝，建議塗裝2道，推薦厚度70-80μm。底漆乾燥後，覆塗裝飾防護面漆，如環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

3、不銹鋼油漆的選用非常關鍵，雙獅ED1000環氧底漆是專用於不銹鋼表面塗刷的油漆，為雙組分，漆膜呈灰色，可噴塗、刷塗，漆料中不含重金屬，有機揮發VOC排放較低。ED1000環氧底漆對不銹鋼附著力強，經過多次漆膜拉拔法實驗，粘附能力表現優異。

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大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。

304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。

『貳』 五金噴漆前需要做什麼樣的前處理，用什麼處理

1、脫脂除銹

優質的磷化膜只有在徹底去除了油污、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外還會影響塗層的附著力、乾燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

2、水洗

除油除銹後的水洗，雖然屬於塗裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹後工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。

這些殘留物質若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產生線狀缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除銹後的水洗質量，需經過多次漂洗、兩道水洗、時間1-2min，並經常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。

3、磷化

所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發生化學反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高塗層耐蝕性。

磷化的方法有多種，按磷化時的溫度來分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。

4、鈍化

磷化膜的鈍化技術，在北美和歐洲國家被廣泛應用，採用鈍化技術是基於磷化膜自身特點決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。

有的甚至在乾燥過程中就迅速生黃銹，磷化後進行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定於大氣之中。

5、磷化膜的乾燥

對磷化膜進行乾燥處理，可起到兩個方面的作用，一方面是為下道工序塗漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。

建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。

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經不同處理後的金屬保管期如下：

1、濕法噴砂處理的鋁合金，72h ；

2、鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h ；

3、陽極化處理的鋁合金，30天；

4、硫酸處理的不銹鋼，20天；

5、噴砂處理的鋼，4h ；

6、濕法噴砂處理的黃銅，8h 。

『叄』 不銹鋼如何進行表面處理和防腐塗漆

塗層與金屬基底間的附著力，與塗層對金屬的保護有著密切的關系，它主要是由附著力與有機塗層下金屬的腐蝕過程所決定的。有機塗層下金屬的腐蝕主要是由相界面的電化學腐蝕引起的，附著力的好壞對電化學腐蝕有明顯的影響。良好的附著力能有效地阻擋外界電解質溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成。牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產物，金屬陽離子經相間側面向陰極區域的擴散，這些陽離子擴散是為了平衡陰極反應所生成的帶負電荷的氫氧根離子，這雖然是一個相當緩慢的過程，但是一旦附著力降低，陽離子從相間側面向陰極擴散則容易得多。
有機塗層的附著力，應該包含了兩個方面，首先是有機塗層與基底金屬表面的粘附力，其次是有機塗層本身的凝聚力。這兩者對於塗層的保護作用來說缺一不可。有機塗層在金屬基底表面的附著力強度越大越好，塗層本身堅韌緻密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。塗層的不能牢固地粘附於基底表面，再完好的塗層也起不到作用。塗層本省凝聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作用。這兩個方面缺一不可，附著力不好，再完好的塗層也起不到作用，而塗層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定塗層的附著力，構成決定塗層保護作用的關鍵因素。
影響塗層附著力有基本的兩個因素，塗料對底材的濕潤性和底材的粗糙度。塗層對金屬底材的濕潤性越強，附著力越好。一定的表面粗糙度對塗層起到了咬合錨固的作用。而炅盛處理劑研發的金屬附著力處理劑正是通過提升底材和塗層之間的附著力解決掉漆問題，輕松過百格、鹽霧等測試。

『肆』 不銹鋼能噴漆嗎，或者怎麼把不銹鋼的銀色上色成其他顏色

不銹鋼是可以噴漆的，但因為不銹鋼表明光潔，所以一般性的油漆產品噴塗上去肯定是會掉的，因此不能只是簡單的把漆噴上去，要採用合適的方法來噴漆。

1、機械法在壓製表面加工的基礎上再經機械加工如：車削、噴丸、研磨、拋光、擦光、刷光，形成不同的表面加工。

2、壓花法使用刻紋軋輥軋出凹凸的幾何圖案的壓花、網紋及波紋等表面加工（一般單面壓花深度為0.03mm，雙面壓花深度為0.2mm），除了具有藝術效果外，還有防滑、耐磨、防碰撞的效果。

3、化學及電化學法 進行蝕刻，著色，電解拋光等表面加工。蝕刻是採用絲網印刷技術，遮蔽不需蝕刻的部分，腐蝕出各種花紋圖案。不銹鋼著色時將不銹鋼浸入熱鉻酸或硫酸溶液中，然後在另一種酸液中進行陰極硬化處理。

基金屬與熱酸反應生成一層基本無色的透明薄膜，但是在光的干涉作用下顯示出顏色。電解拋光是去除很薄的表層，使表面有光澤。電解不能去除表面瑕疵，如：劃痕、毛刺、氧化色等，表面原有的缺陷經過電解會變得更明顯，電解拋光前表面的好壞對拋光效果起決定性的作用。

4、塗裝法：進行塗層等的表面加工，有塗裝後進行再加工（預塗的方法）主要用於屋頂建材，還有加工後再塗裝（後塗的方法）主要用於大樓外裝建材。

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不銹鋼表面噴漆注意事項：

1、基礎處理，要想未來漆膜牢固不掉，第一道工序就是先把不銹鋼表面處理干凈。處理的方法可以使用刀具鏟除原來的殘漆，也可以用砂紙打磨表面，最好用噴砂，使表面清潔後還要粗化處理，加大底漆的附著面積。

2、噴(刷)底漆，底漆的作用一是防止金屬表面氧化，二是把面漆和金屬牢牢的連接在一起。

3、面漆。因為是在露天，一方面要求漆膜耐氣候性好，另一方面又極難採用漆膜最牢的烤漆，因此，建議你用聚氨酯漆，是一種有固化劑的雙組份油漆，不用烘烤，常溫下以其固化劑就可固化得很徹底。

4、不管是噴塗還是刷塗任何一種油漆，要分3-5次施工，一次不能塗得太厚，前次乾燥後再塗下一次。新手最易犯的毛病就是一次塗得太多，造成「流掛」瑕疵，既不美觀也不牢固。

『伍』 不銹鋼表面處理有哪些

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處理；
②表面鏡面光亮處理；
③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。

『陸』 噴漆前表面怎麼處理

噴漆前表面處理對漆層的性能影響極大，一般可按下述方法進行：
常用鋼質材料及零部件表面預處理工藝
（1）鋼結構所使用的一定厚度的板材或型材，在剪切投料之前須進行噴射預處理（拋丸或噴砂），除銹清潔度應達到GB/T 8923.1-2011《塗覆塗料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：銹蝕等級和處理等級》標准規定的Sa2½級，處理後的表面應均勻、無死角。根據GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《塗覆塗料前鋼材表面處理 噴射清理後的鋼材表面粗糙度特性》中的規定測定表面粗糙度——平均最大峰谷高度Ry5，除鑄件外Ry5不應超過防銹底漆要求厚度的2/3。處理後的表面應立即噴塗可焊性預塗底漆，塗層干膜厚度（10~20）μm。
（2）對於不適於噴射處理的薄板可按照GB/T 6807-2001《鋼鐵工件塗裝前磷化處理技術條件》的規定進行化學處理，形成次輕量級或輕量級磷化膜。按標准要求鋼板應採用脫脂、酸洗、磷化、鈍化等工序分別處理，特殊情況可以採用多功能處理液處理；各工序處理完成後，應用干凈的流動水徹底沖洗表面，避免處理液的殘留。磷化完成並乾燥後應馬上噴塗預塗底漆。
（3）內部封閉空腔，即在部件組成後無法塗覆到防銹底漆的零件表面，須預先在徹底清潔表面後塗覆防銹底漆，塗層厚度（40~60）μm。
（4）對封閉結構內部、口型樑柱（或封閉型材）的內部空腔，應採取噴漆（浸漆）、噴（灌）防腐蠟或預先磷化+鈍化等措施進行防腐蝕處理。全封閉結構除外。
（5）零部件、大部件在組焊和加工過程中造成的預塗底漆損傷，應在塗覆防銹底漆前去除表面油污，對損傷部位表面進行打磨或打砂處理，徹底清除銹蝕及破損的預塗底漆。
（6）鋼結構中所有鍛鑄件在塗覆防銹底漆前應進行拋丸處理。

『柒』 有哪位專家知道SUS304不銹鋼做表面噴塑的處理工藝如何得到可靠的表面附著力前處理怎樣做

靜電噴塑的工藝流程：
1、前處理： 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
2、靜電噴塗 目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用。
3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末塗料加熱到規定的溫度並保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴塗好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分鍾）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
4、裝飾處理： 目的：使經過靜電噴塗 後的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝 。 噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴塗,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然後經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用於戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

『捌』 不銹鋼板表面噴漆前應怎麼處理

先打磨平整，除油，清洗干凈，然後上底漆，底漆是為了防銹和增強面漆的附著力，接下來就是面漆了。你可以試試色軌油漆哦，有專業的油漆技術指導。