不銹鋼螺紋怎麼加工

① 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

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一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

② 加工不銹鋼材質的外螺紋要注意什麼

與加工別的材質的螺紋相比，加工不銹鋼不容易斷屑，因為不銹鋼材料韌性比較大，容易沾刀，刀具容易磨損。所以加工時要注意冷卻，切削速度不要太高。

③ 白剛,不銹鋼,內螺紋用什麼刀具加工

1.內螺紋加工的方法有很多，相應的刀具也很多。車床上用內螺紋車刀，也可以用角度銑刀。鑽床上一般用絲錐，有切削絲錐，有擠壓絲錐。在加工中心上用絲錐或螺紋銑刀。磨床上用砂輪。
2.這「白剛」不知是指什麼，是做刀具用的「白鋼」么，或者叫高速鋼，也有叫鎢18、鎢9、9鉻硅...的。如果是的話，是淬火前還是淬火後，要求高的一般在淬火後用螺紋磨床磨內螺紋。要求不高的火前加工好，火後僅回攻整理一下。
3.各刀具廠家的螺紋刀具產品，一般都有加工不銹鋼件的相應材料。可根據要求選型。

④ 不銹鋼管件內螺紋攻絲加工要點有哪些

現在盛行不銹鋼材料
，主要還是因為其環保原因。不銹鋼管件上的內螺紋通常採用絲錐進行攻絲加工。由於不銹鋼材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點:1絲錐的設計與製造(1)選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。(2)在絲錐螺紋表面塗覆氮化鈦塗層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。(3)適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。(4)適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐後角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。2工件底孔的預JJN-R(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標F，R螺紋，其錐度為1:16
，而多數不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L
，致使攻絲的後半部分加工量較大，容易引起以下不良後果:
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃;
②攻出的螺紋光潔度較差;
③攻出的圓柱螺紋用塞規檢測時直徑偏小，其原因並不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上
0.10.2MM的餘量。(3)攻絲前的擴孑L加工最好採用定製鉸刀。對於美標NF，R螺紋和英標F，R螺紋，應加工成錐度底孑L
。目前許多企業採用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時應注意兩個問題:①磨去螺紋時一定要磨出後角;②絲錐刃部前角面應保持平直。3絲錐的合理使用(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下:加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為:①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命;②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約34MM)，以後可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質量的標准為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋
。當攻絲進行一段時間後，如發現攻出的螺紋質量不佳，可以再加長刃傾角。

⑤ 不銹鋼怎樣加工成細長螺桿

滾壓，也有稱之為輾壓的，是製作這類零件的有效工藝方法。用搓絲機加工的才能保證螺桿的長度。想想就知道，車床根本不行，那麼長的軸車床怎麼夾得住，並且在車較長處螺紋時軸肯定會變形。 原材料為線材卷料，經版過矯直，然後導向權，兩輥或三輥滾壓為螺桿，牙形和頭數由輥形決定。 理論上長度為無限長，完成樓主的要求沒有問題。 至於精度，不用懷疑。滾珠絲桿的很大一部分，直線電機絲桿的幾乎全部，都是用這種方法製造的。
不銹鋼螺桿採用進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，然後經過調質、定型、成型、精磨、刨光等工藝精製而成。成型後的不銹鋼螺桿整體硬度達到HRC58°-62°，具有耐磨、耐腐蝕之特點，特別適合加工PC、PMMA、PET透明製品及耐腐蝕U-PVC、ABS、PP防火塑料。
但是由於不同的塑料生產廠家有不同的需求，所以有一些廠家向東莞市華鴻塑料機械廠咨詢，需要將不銹鋼螺桿進行氮化處理，以提高不銹鋼螺桿的硬度，並提高其耐磨性和抗腐蝕能力。金鑫螺桿廠技術人員認為，不銹鋼氮化的關鍵在於去除其鈍化膜，鈍化膜是不銹鋼防銹和不能氮化的原因所在，所以要使不銹鋼氮化，關鍵是去除表面的鈍化膜。
進口9Cr18Mov不銹鋼材料，通過整體淬火處理，特別適合加工PC、PMMA、PET透明製品及耐腐蝕U,PVC、ABS、PP防火塑料。
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⑥ 螺紋加工都有哪些方法

一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

⑦ 螺紋加工方法有哪些

螺紋加工方法

在工件上加工出內﹑外螺紋的方法,主要有切削加工和滾壓加工兩類。
螺紋原理的應用可追溯到公元前220年希臘學者阿基米德創造的螺旋提水工具。公元4世紀,地中海沿岸國家在釀酒用的壓力機上開始應用螺栓和螺母的原理。當時的外螺紋都是
用一條繩子纏繞到一根圓柱形棒料上,然後按此標記刻制而成的。而內螺紋則往往是用較軟材料圍裹在外螺紋上經錘打成形的。1500年左右義大利人列奧納多‧達芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設想。此後,機械切削螺紋的方法在歐洲鍾表製造業中有所發展。1760年,英國人J.懷亞特和W.懷亞特兄弟獲得了用專門裝置切制木螺釘的專利。1778年,英國人J.拉姆斯登曾製造一台用蝸輪副傳動的螺紋切削裝置
,能加工出精度很高的長螺紋。1797年,英國人莫茲利,H.在由他改進的車床上,利用母絲杠和
交換齒輪車削出不同螺距的金屬螺紋,奠定了車削螺紋的基本方法。19世紀20年代,莫茲利
製造出第一批加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀初,汽車工業的發展進一步促進了螺紋的標
准化和各種精密﹑高效螺紋加工方法的發展,各種自動張開板牙頭和自動收縮絲錐相繼發明,
螺紋銑削開始應用。30年代初,出現了螺紋磨削。螺紋滾壓技術雖在19世紀初期就有專利,但因模具製造困難,發展很慢,直到第二次世界大戰時期(1942～1945),由於軍火生產的需要
和螺紋磨削技術的發展解決了模具製造的精度問題,才獲得迅速發展。 1) 螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向准確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,並由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。螺紋車削 (螺紋車削) 在車床上車削螺紋可採用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由於刀具結構簡單,是單件和小批生產螺紋工件的常用方法;用螺紋梳刀車削螺紋,生產效率高,但刀具結構復雜,只適於中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯螺
紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81,下同);在專門化的螺紋車床上加工螺紋,生產率或精度可顯著提高。2)螺紋銑削 螺紋銑削)在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用於銑削外普通螺紋和錐螺紋,由於是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大於被加工螺紋的長度,故工件只需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成,生產率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～
9級,表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法適用於成批生產一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。3)螺紋磨削主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋(螺紋磨削),
按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為
5～6級,表面粗糙度為R 1.25～0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適於磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸桿﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法
兩種。縱磨法的砂輪寬度小於被磨螺紋長度,砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大於被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件表面,工件約轉1.25轉就可磨好,生產率較高,但精度稍低,砂輪修整比較復雜。切入磨法適於鏟磨批量較大的絲和磨削某些緊固用的螺紋。4)螺紋研磨用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具
,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。5) 攻絲和套絲攻絲 用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。 用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決於絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套可用手工操作,也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。6) 螺紋滾壓用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用於大批量生產標准緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小於車削﹑銑削和磨削;滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度;材料利用率高;生產率比切削加工成倍增長,且易於實現自動化;滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高;對滾壓模具的精度和硬度要求也高,製造模具比較困難;不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板前進搓壓工件,使其表麵塑性變形而成螺紋(圖6 搓絲滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲3種徑向滾絲﹕2個(或3個)帶螺牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(徑向滾絲),其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,表面受徑向擠壓形成紋，對某些精度要求不高的絲杠,也可採用類似的方法滾壓成形。切向滾絲﹕又稱行星式滾絲
,滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成切向滾絲)。滾絲時,工件可以連續送進,故生產率比搓絲和徑向滾絲高。滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行,一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布於工件外周的滾絲輪（滾絲頭滾絲)。滾絲時,
工件旋轉,滾壓頭軸向進給,將工件滾壓出螺紋。

⑧ 不銹鋼螺絲是怎樣做出來的

不銹鋼螺絲製作
不銹鋼螺絲製作的各技術：
⒈不銹鋼螺絲盤元:①界說：是指自廠商購入原始盤條，一個盤元首要包含以下幾個方面的參數：廠牌、品名、標准、原料、爐號或批號、數量/分量 ; ②鋼中的首要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其間Al、Cu的含量越低越好。
⒉不銹鋼螺絲退火:①界說：把線材加熱到適當的溫度，堅持必定時刻，再漸漸冷卻，以調整結晶安排，下降硬度，改進線材常溫加工性。②工作流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③質量操控：硬度：原料為1018、1022線材退火後硬度為HV120-170，原料為中碳線材退火後硬度為HV120-180;外觀：外表不得有氧化膜及脫碳現象。
⒊不銹鋼螺絲酸洗：
①意圖：除掉線材外表的氧化膜，並且在金屬外表構成一層磷酸鹽薄膜，以削減線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
②不銹鋼螺絲工作流程：
Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其意圖是除掉線材外表的氧化膜。
Ⅱ 、清水：鏟除線材外表的鹽酸腐蝕商品。
Ⅲ 、草酸：添加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為細密。
Ⅳ 、皮膜處置：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵外表與化成處置液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o)，附著在鋼鐵外表構成皮膜。
Ⅴ 、清水：鏟除皮膜外表殘余物。
Ⅵ 、光滑劑：因為磷酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充沛的光滑性但與金屬皂(如鈉皂)反應構成堅固的金屬皂層，能夠添加其光滑功能。

不銹鋼螺絲
4.不銹鋼螺絲抽線
①意圖：將盤元冷拉至所需線徑。實用上對於部分商品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個期間。
②工作流程
Ⅰ小抽線：因為通常盤元最小標准為5.5mm(各公司視具體情況不同而不同)，而大部分小螺絲(英制14#(含)以下，公制M5以下)所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小因為冷拉所發生的加工應力，保證線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個期間，首要使用接連式伸線機將盤元粗抽至必定線徑(以保證精抽減面率小於15%為准則)，之後退火，以消除粗抽發生的加工應力。
Ⅱ大抽線：盤元經酸洗之後，經過抽線機冷拉至所需線徑。適用於大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
5.不銹鋼螺絲成型：將線材經冷間鑄造(或熱間鑄造)，以到達半成品之形狀及長度(或厚度)。
①工作流程：
Ⅰ、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)
(1)、堵截：經過可動的剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖：後沖模頂住胚料沖模揉捏胚料，開始成型，之後後沖模將胚料推出。
(3)、二沖：胚料進入第二打模，二沖模揉捏，胚料呈扁圓狀，之後後沖模將胚料推出。
(4)、三沖：胚料進入第三打模，經過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭開始構成，之後，後沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭堵截，六角頭構成。
Ⅱ、馬車螺栓(一模二沖)
Ⅲ、內六角螺栓(三模三沖)
Ⅳ、六角華司頭小螺絲(三模三沖)
Ⅴ、小不銹鋼螺絲(通常頭型一模二沖)
(1)、堵截：經過可動剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
(2)、一沖：打模固定，一沖模將商品頭部開始成型，以使下一沖程能徹底成型。當商品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，商品為十字槽時，一沖模為內凹、四方槽。
(3)、二沖：一沖之後，沖具全體運轉，二沖模移向打模正前方，一起二沖模向前運轉，將商品終究成型。之後由後沖棒將胚料推出。
6.不銹鋼螺絲輾牙(攻牙)
Ⅰ意圖：將已成型的半成品輾制或攻絲以到達所需的螺紋。實用上對於螺栓(螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。
Ⅱ輾牙：輾牙便是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動商品移動，使用揉捏使商品發生塑性變形，構成所需螺紋。
Ⅲ質量操控：
①、牙外徑偏小：首要緣由可能是牙山不飽，調整牙板相對方位即可，其次有可能是成型有用徑過小。
②、牙底不良：對於牙底起皮(如木螺絲)，可將固定牙板的急入角與直放角進行調節，將急入角 適當往裡推擠。
③、牙尖不良(小輾牙)：牙尖不良現象有：尾尖裂縫、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等。可經過調整牙板或更 換牙板加以改進。
④ 、外觀不良：外觀不良現象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。可經過調 整牙板加以改進。
Ⅳ滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向滾動，使用揉捏使商品發生塑性變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。

⑨ 如何對不銹鋼材料進行攻絲

不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可內用切削絲錐加工容,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造

⑩ 不銹鋼攻絲----請教

在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。 1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。 2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。 3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。 4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。 5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。