不銹鋼鉸孔留多少量

A. 鉸孔餘量怎樣計算

一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。

有一種經驗建議留出鉸刀直徑1～3％大小的厚度作為鉸削餘量（直徑值），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔直徑比較合適：20－(20×2／100)=19.6

對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

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鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬，以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行，用於加工精密的圓柱孔和錐孔，加工孔徑范圍一般為3～100毫米。由於鉸刀的切削刃長，鉸削時各刀齒同時參加切削，生產效率高，在孔的精加工中應用較廣。

B. 絞刀具放置的原則是什麼

絞刀具放置？絞刀具放量？鉸孔留餘量一般在0.1~0.2左右，不過，要根據孔的大小，鉸孔前，孔壁的表面粗糙度來確定到底應該留多少加工餘量。表面粗糙度差的，可以多留一些餘量，表面粗糙度高的可以少留一些鉸孔的餘量。一般要試著來確定。

C. 直徑24的孔，留多少餘量來鉸孔

通常是留0.2mm~0.3mm的餘量再鉸。鑽頭是做的11.7mm左右，看機床精度而定。不過一般加工高精度的孔是先鑽，後擴，最後再鉸的。

D. 鑽擴鉸孔中擴孔前鑽應該怎麼選擇留多少餘量

什麼是小孔直徑比小於φ8的孔叫小孔

小孔的加工 1

、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工

沒有標準的鉸刀採用兩個鑽頭進行粗、精鑽以獲得要求的精度和粗糙度。

2、φ1.5-φ8mm小孔的加工

採用鑽孔+鉸孔的工藝。

為保證精度在鑽孔時可以進行兩次鑽即粗鑽和精鑽。如φ5+0.013

可採用粗鑽

φ4.2 粗鑽

φ4.8精鑽。

3、鉸孔的餘量

孔徑 φ0.5-φ1.5mm φ1.5-φ5mm φ5-φ8mm

留鉸削餘量直徑 0.1 0.1-0.15 0.15-0.2

4、研磨孔

可留0.01-0.02mm的研磨量

5、鑽孔的切削速度20-40m/min手動進給量0.1-0.35mm/轉

機鉸4-10m/min手動進給量0.3-1.0mm/轉

深孔長徑比大於5的孔

深孔的加工

1

、 長徑比在5-20的普通深孔採用超長麻花鑽頭加工

2、 長徑比在20以上的特殊深孔採用槍鑽加工。

深孔加工主要解決的問題排削、冷卻和導向

孔加工鑽孔、擴孔、鉸孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1045

1、 孔的公差等級為7級小於或等於φ10孔鑽+鉸孔

大於φ10-30孔鑽+擴孔鑽+鉸孔

大於或等於φ30孔二次鑽孔+擴孔鑽+鉸孔

孔的公差等級為9級省略

2、 φ8-50mm採用鑽孔+擴孔鑽+鉸孔餘量約0.15-0.25

3、φ50mm以上基本不採用採用擴孔一般採用車刀鏜孔

鑽孔+車刀鏜孔+鉸孔

4、φ20mm以上均可車刀鏜孔。

1、φ20mm以上均可車刀鏜孔

2、φ50mm以上基本不採用採用擴孔鑽

3. φ30mm以上的孔採用二次鑽孔

擴孔的餘量一般應控制在孔徑D的1/8左右

一般控制在0.6-0.8mm

孔加工拉孔、磨孔、拉鍵槽的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1047

拉孔的餘量

一般0.3-0.8mm之間

可按計算公式A=0.005D+(0.05-0.1) √L(孔的長度開平方)

磨孔一般0.3-0.8mm之間

孔加工細鏜孔金剛石、珩磨、研孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1049

細鏜孔0.1-0.2mm 珩磨0.05-0.08mm 研孔0.01-0.04mm

E. 不銹鋼鉸孔加工有什麼需要注意的

1、刀具幾何參數
不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質合金鉸刀。鉸刀的結構和幾何參數與普通鉸刀有所不同。為增強刀齒強度並防止鉸削時產生切屑堵塞現象，鉸刀齒數一般比較少。鉸刀前角一般為8°～12°，但在某些特定情況，為了實現高速鉸削，也可採用0°～5°前角；後角一般為8°～12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°～30°，不通孔為45°；
鉸孔時為了使切屑向前排出，也可適當增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°～20°；刃帶寬度為0.1～0.15mm；鉸刀上倒錐應較普通鉸刀大，硬質合金鉸刀一般為0.25～0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1～0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長度一般為普通鉸刀的65%～80%，其中圓柱部分長度為普通鉸刀的40%～50%。
2、切削用量選擇
鉸孔時進給量為0.08～0.4mm/r，切削速度為10～20m/min，粗鉸餘量一般為0.2～0.3mm，精鉸餘量為0.1～0.2mm。粗鉸時應採用硬質合金刀具，精鉸時可採用高速鋼刀具。
3、切削液選擇
不銹鋼材料鉸孔時，可採用全損耗系統用油或二硫化鉬作為冷卻介質。

F. 4mm孔有沒有鉸的必要；要鉸孔加工時留多大的餘量

4mm孔有沒有鉸的必要；
有沒有鉸的必要，不在於孔的的大小，在於使用情況，在於圖紙、工藝、技術要求。
要鉸孔加工時留多大的餘量。
留0.5mm用於擴孔，留0.2-0.3mm用於鉸孔。

G. 鉸孔屬於單邊餘量還是雙邊餘量

單邊餘量。鉸孔加工的餘量一般單邊留0.1到0.2mm，更好的提高孔的精度，一般單邊餘量不能超過0.1mm。

H. 8H7的孔，鉸孔應留多少餘量

1. 8H7表示直徑為8的孔，其公差帶為（0下偏差——+0.018上偏差）

2. 鉸刀加工餘量應該單邊留0.1~0.125的餘量。

3. 鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法

4. 鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。

I. 鉸孔的預留量是多少

鉸削的餘量很小,餘量大切削熱多,刀脹,導致孔徑增大,使切屑增多而擦傷孔壁;
若餘量小,會留下刀痕而影響表面粗糙度.
粗鉸0.15-0.25
精鉸0.05-0.15
另外,鉸削應該採用低切速,以免產生積屑瘤和震動.
推薦是粗4-10m/min
精1.5-5m/min,
0.5-1.5
冷卻液必不可少,一般地,鋼件用乳化液,鑄鐵用煤油,

J. 鉸孔的預留量是多少

摘要 您好，若餘量大，切削熱多,刀脹,導致孔徑增大,使切屑增多而擦傷孔壁;