『壹』 不銹鋼車床加工怎樣提高光潔度
不銹鋼無論哪種牌號，其鉻及碳含量均較高，故，在正確選用刀具，切削用回量，刀具刃磨角度的前提下，答充分的冷卻潤滑液的使用，至關重要。在加工過程中，大量的切削熱使工作區產生瞬間高溫，切屑有溶化粘附現象，刀具後角產生刀瘤，從而加大了後角。刀瘤的硬度極高，使己加工表面被刮傷，影響了光潔度。
『貳』 數車加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做
噴砂方面要提高粗糙度主要有四個方法：1、提高噴砂機的壓力。2、使用相對比較粗的砂子。3、適當增加噴砂槍與噴砂表面的角度。4、使用硬度大、稜角鋒利的砂子，像石榴石砂。
我們用的日照產的石榴石砂，表面粗糙度可以達到100微米以上
『叄』 數控車床如何提高表年光潔度
車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液類型等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不銹鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀T15\YG8是使用范圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。加工不銹鋼可選YW1\YW2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答復我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工參數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度F.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。
『肆』 怎樣提高工件的表面光潔度
切削是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。任何切削都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。下面簡單介紹下提高工件表面質量的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速范圍。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。
『伍』 怎麼提高車削工件的表面粗糙度
光不光 首先要看車的是什麼材料 其次是三要素 車刀的前角決定工件光潔度的大部分因素 而後角決定抗震性和穩定性 刀具本身的材質決定車什麼材質的工件 一般常見的大多就是合金刀 白鋼條什麼的了 貴一點就也就是陶瓷刀片 鑽石刀片 再貴的就數硼化刀片了 一般切削手冊上有加工什麼材質 給出多少轉速和吃刀量 只不過我們不常看那東西 切削手冊可是個寶貝啊 沒事多看看 舉例說一個： 1cr18（簡寫不是全稱） 這種材質 也就是不銹鋼 我最初給的是F0.15 S1000 吃刀量0.5（精加工）可是怎麼車都不光 後來又給到1500 還是不行 到最後給到3000 還是不行 於是我絕望了 車間的老師傅來了 告訴 我 不銹鋼查表是 S400~700 F0.15~0.06 於是我給出S500 F0.07 結果光的不得了 所以說 不是轉速越高就越光 必須要看是什麼材質 有時間多看看手冊吧
『陸』 車床車端面光潔度不行怎麼辦
用機夾刀高速、幾絲切削量慢走刀光一下面即可，望採納謝謝，
『柒』 數控車床加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做
刀不要太尖，否則對精度和表面都不好。或者咨詢刀具廠家哪種刀對316不銹鋼回能達到較高光潔度答。
另外嘗試提高轉速降低進給速度。
如果你的床子只做這種高表面要求的工件，可以咨詢機床廠家看看是不是CNC系統開放式PLC，是的話看能不能改變電子齒輪比，使Z軸變慢。
還不行的話，考慮加精磨工序。
『捌』 怎樣提高數控車床的尺寸精度和光潔度
Ra0.8是很難，6140能不能達到這個精度，很難說。
不過我認為你的切削參數可能有問題，精車餘量小並不代表粗糙度就好。一般情況下我認為精車餘量放0.5mm（直徑方向）比較合適，轉速可以高一點，F也不能太慢了，太慢反而粗糙度不好。
還有就是你說的不穩定問題，刀桿問題最大，如果確認刀桿沒問題，那麼就是機床不穩了。
錐度問題最難說了，因素很多，諸如Z向墊塊，軸向絲杠間隙，主軸卡盤軸心線與絲桿不平行，機夾刀片在切削過程中活動了等等，就你的情況來講，我認為還是刀的問題最大，換把刀試試吧。祝你好運！
『玖』 304不銹鋼用數控車床如何才能車成鏡面高光的光潔度
提高轉速，降低進給量有助於提高表面光潔度，但車床所能達到對光潔度有限，不可能達到你所要求的鏡面高光的程度。
要達到這種程度，需要後期精磨的
『拾』 304不銹鋼車端面怎麼車光潔度好
刀桿強度要好，刀尖中心高要對好，切削餘量稍微留大一點，0.5~1mm，轉速1000rpm左右。