不銹鋼光亮退火爐如何趕氣氛

A. 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:
1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是採取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的「退火」，溫度范圍為1040~1120℃（日本標准）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、退火氣氛。一般都是採用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；採用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否乾燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘乾；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
要注意基本上就是這些，正常的話，開爐後應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種。
請採納。

B. 光亮退火爐為何會爆炸,又如何防止呢一邊放氨氣，一邊放氮氣去退火，退出來的產品是否光亮呢

光亮爐中主要氣氛為氫氣，如果爐內氧含量過高，易發生爆炸，因此需要嚴格控制氧含量。

C. 不銹鋼裝飾管退火過程中應要注意什麼

1、保持氣壓：為了避免氣體泄漏，光亮爐中的維護氣體應保持一定的正氣壓。如果維護氣體是氫氣，它通常應該達到20千巴以上。
2、退火氣氛：純氫通常用作不銹鋼管的退火氣氛。氣氛的純度優選高於99.99%。如果大氣中有另一種惰性氣體，純氫的純度可以適當降低，但禁止含有過量的氧氣和水蒸氣。
3、應注意退火溫度是否達到規定溫度：不銹鋼的熱處理通常是固溶熱處理或退火。該工藝的溫度范圍為1040~1120℃，加工過程中不銹鋼管也可在退火爐的檢查孔內進行檢查。退火區的不銹鋼管應是白熾的，不會出現軟化和下垂。
4、爐子里一定沒有水蒸汽。首先，鑽孔前必須反復檢查爐體是否乾燥。首次裝爐時，爐體材料必須烘乾燥。二是檢查進入爐子的不銹鋼管上是否有殘留的水漬。一些不銹鋼管可能有孔。此時，不要將積水帶入光亮爐，否則會對不銹鋼管加工過程產生負面影響。
5、爐體密封性能：光亮退火爐必須密封並與外界空氣隔離。通常氫氣被用作維護氣體。爐體只有一個排氣口。它的功能是促進氫的點燃。檢查方法是在退火爐的每個接縫處擦水，觀察是否有氣體泄漏。最容易泄漏的部分是退火爐進出管材的地方。這里的密封圈容易磨損，需要經常檢查和更換。

D. 不銹鋼管原本要求光亮退火的，但現在委託加工廠家已經固溶退火了，怎麼樣才能達到光亮退火的效果。。

1、不銹鋼光亮退火的工藝目的及對爐子的要求

1）消除加工硬化獲取滿意的金相組織

光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火後金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解於奧氏體，然後迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶後的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，並較多採用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼採用退火方式，還可採用分段淬火再回火的方式處理。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節餘地。所以，現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往採用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐採用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

2）獲得無氧化光亮的表面

光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢?

不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，
Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低於－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。

此外，在爐內如何保持保護氣體的純凈度也是關鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位於爐子的最下部，爐壓穩定，因而與卧式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。

2、建設立式光亮退火爐需注意的相關問題

1）馬弗罩的蠕變與處理

馬弗罩在長期高溫狀態下會蠕變延伸。結構上把馬弗罩吊在爐頂上，處於懸掛狀態，罩下部用水圈密封，不固定，允許一定的蠕變數。蠕變累積到一定量，移去水封，用專用的等離子切割機把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對其專用設備、操作空間及結構、操作可靠性要充分重視。

2）立式爐的安全維護

爐子以氫氣為保護氣體。密封要求達到10－6次方級。微量的空氣漏入也會破壞保護氣氛，造成帶鋼氧化。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建築結構內會十分危險。所以要採取萬無一失的措施，確保安全。為此，爐子必須具備下述手段：

在鋼帶進、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；

爐況監視(溫度、壓力)系統；

氮氣清掃裝置及自動應急措施；

氫氣壓力監控設備及自動應急措施；

設備的消防滅火裝置及自動應急措施；

建築物的消防滅火、強制排風措施；

消防報警中心。

立式光亮熱處理爐本體約45m高。對立式爐的設備運行監控，要提供足夠的儀表通訊手段。立式結構也帶來某些維護難度，如清灰問題，解決不好掉在鋼板表面就是廢品。美國某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問題困擾，不得不通過增加清灰次數解決。

3）馬弗罩的更換

爐子本體高約45m，馬弗罩長約16m，使用壽命約4年。馬弗罩更換時，需從爐頂抽出，提升高度估計在65m左右。需要相應的塔吊和操作運轉空間。對此，在廠房設計、平面布置時都要充分考慮。

4）廠房配套

為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了保證帶鋼的張力均勻、板型好、運行順利，設備安裝精度要求很高。因而基礎不均勻沉降量要嚴格控制。廠房日常維護檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、強制通風等措施都要配套到位。

5）設備的維修與配件

立式光亮退火爐的技術要求高，設備製造商對設備維修和備件供應要求很嚴，其中一部分設備維修及備件供應只提供服務和供貨，不提供圖紙，價格不菲。
參考資料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_51516c9d0101nmvm.html

E. 光亮退火用哪種氣體保護好

光亮退火看什麼材料了，一般都是做的不銹鋼退火吧？不銹鋼退火用的溫度較高，很容易氧化變色，一般要求還原性保護氣氛，中性氣氛不行的。 常用的有氫氣、氮氫混合氣、氨分解氣三種，要注意是氨分解氣不是氨氣，氨氣不能直接通入，應該是在一個氨分解裝置內完全分解成氫氣和氮氣的混合氣才能通入退火爐，嚴格控制殘氨和水分含量。

F. 304不銹鋼如何退火

基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。

G. 不銹鋼光亮退火對不銹鋼連續光亮退火爐有何要求

退火和正火均可以細化晶粒，
退火是將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後內緩慢冷卻的熱處容理工藝
退火的目的是降低硬度，便於切削加工（適宜的加工硬度為170HB~230HB）；細化晶粒，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的力學性能；
消除內應力，以防止變形和開裂；為最終熱處理做好組織准備。
但是一般的情況下，退火並不是最終目的。
而且要看是什麼樣的金屬鑄件。
正火與退火相比操作簡便，生產周期短，能量消耗少，所以在可能條件下，應優先選用正火處理

H. 光亮熱處理的含義是什麼

光亮熱處理又叫光亮退火，光亮熱處理——是指在熱處理過程中（主要是淬火和退火），採用氣體保護或者是真空狀態，避免或減少被熱處理的工件表面與氧氣接觸而發生氧化，從而達到工件 表面的光亮或相對光亮。表面熱處理一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間,對用作彈性組件的材料,採用760-780℃,主要是防止晶粒粗大影響強度。固溶處理爐溫均勻度應嚴格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算,鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進行固溶加熱處理時,表面會形成氧化膜。雖然對時效強化後的力學性能影響不大,但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛中加熱,從而獲得光亮的表面熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉移時間,否則會影響時效後的熱處理效果。是保護氣氛淬火。主要是用真空、充隋性氣體等手段使工件在加熱、冷卻中不致氧化。工件處理完後基本能保持表面原狀態（外觀等）的處理方法。光亮熱處理是指熱處理前後表面狀態沒有變化，沒有發生氧化，保持熱處理前的狀態，如果熱處理前表面質量好則好，如果熱處理前表面質量不咋地，通過光亮熱處理並不能提高，所以，是否需要拋光，決定於你熱處理前的表面質量如何。很多爐子所謂光亮，都會有表面微氧化和表面污染，但是對於表面粗糙度影響不大，內外基本一致，所謂光亮退火，只是在保護性氣氛中進行熱處理，僅僅是減少氧化，保持原來的金屬色澤，應該對表面光潔度沒有改善。

I. 關於不銹鋼電熱管氧化著色退火，有誰接觸過

用途： 該電熱管氧化著色退火爐採用氨分解氣體作保護氣氛，添加氧化氣體，適用於不銹鋼電熱管氧化著色退火（固溶） 處理。 特點： 該電熱管氧化著色退火爐爐型設計新穎，網帶輸送平穩，無級可調，工藝參數易於控制，溫控精度高。表面著色（氧 化）均勻，所處理的元件質量均能達到電熱管生產工藝要求。 看爐型介紹應該是氨分解氣體加某種氧化氣體,請問是何種氧化氣體,其原理又是什麼?

J. 不銹鋼光亮退火材料是什麼意思

1：不銹鋼光復亮退火材料是不銹鋼軋制制後經過光亮退火爐退火後的的材料的統稱，這種光亮退火爐的優點是使用保護氣氛做保護，可避免材料表面被氧化，比如我們常見的BA面就是這種處理方式。
2：其他的比如2B面，他是經過空氣或者煤氣爐加熱進行固溶處理的，處理後表面會有氧化的現象，所以處理後還需要經過酸洗才能清除。