拋光膏拋不銹鋼能拋掉多少微米

① 4000*3000的316L不銹鋼罐要求拋光達到0.6um，求工藝

罐體是由中間管道，兩頭是封頭組成，在加工組裝前，管道和封頭都是可以拋光到0.6um的。具體工藝機械拋光就可以達到，粗拋-精拋。最好找拋光廠幫您加工

② 不銹鋼管外拋光原理是什麼呢

原理是：利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。
拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。
粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的餘量。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光後的表面粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何錶面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

③ 機械拋光400目相當於粗糙度多少um ra

400目的磨粒大約可以達到Ra0.1-0.2左右。

這個沒有具體的對應關系，跟拋光工具有關，如果拋光工具轉速足夠高也可以更好，但效率會差。達到Ra0.4-0.8應該是比較經濟的粗糙度。

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一、機械拋光工藝方法

1、在粗拋光的過程中，要適當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，並保持拋光碟上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光碟的徑嚮往復運動，均勻地調整所施加的壓力，注意其壓力也不應過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以後慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。

2、粗拋光的試樣經水洗凈後再進行細拋光，通過細拋光以求清除粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備基本相同，其。細拋光採用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮後可用於細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。

在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持一定的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。

3、經常觀察試樣細拋光的情況，提起後在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即乾的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起後在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經合適。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過後應將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以防潮解變質。

4、試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結論。

二、不銹鋼無縫管表面粗糙度對應表：

1、400目相當於Ra0.1～0.2μm

2、350目相當於Ra0.2～0.3μm

3、300目相當於Ra0.3～0.4μm

4、250目相當於Ra0.4～0.6μm

5、200目相當於Ra0.6～0.8μm

6、150目相當於Ra0.8～1.6μm

7、100目相當於Ra1.6～3.2μm

④ 316不銹鋼管內壁鏡面拋光，粗糙度越小越好。最好0.01um以下。部件尺寸內徑范圍，2.1mm-3

從你上述描述的情形來看，難點在於內部的粗糙度。

你選擇精軋不銹鋼管，2-3次精軋的管子，然後經過固體拋光劑拋光，就可以的。
就是鋼管單獨采購，然後拋光單獨找廠家，可以滿足要求，

成本非常高，說實話，具體我也不知道。

專業從事衛生級不銹鋼管、精密不銹鋼管、不銹鋼衛生管和不銹鋼管精密管生產及銷售，材質主要為：不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管），產品廣泛應用於儀器儀表、制葯機械、食品機械、汽車配件、氣動元件、飲料、啤酒、飲用水、空氣凈化和生物工程等領域。

公司有LD－100三輥式冷軋管機1台，LD－60 三輥式冷軋管機3台，LD－30三輥式冷軋管機2台， 2條先進內外拋光生產線，1台真空退火爐。公司檢測中心擁有超聲波探傷機、渦流探傷機、水壓試驗機、力學測式機、德國進口光譜儀以及配套的理化分析設施。

產品一：衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管：Φ6—219mm×0.5—5mm。產品經三輥軋管機冷軋，經去油，平頭等工藝後，進行內外拋光成為無縫衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管成品。產品內外壁經拋光後，外徑和壁厚公差≤±0.02-0.05mm,管內壁粗糙度Ra≤0.6μm內壁拋光後Ra≤0.4-0.25μm, 衛生級不銹鋼管和不銹鋼衛生管特點：內外壁經拋光後，表面光亮，非常光滑，尺寸精度高，交貨狀態一般為硬態（微磁性），並得到廣泛應用。
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⑤ 不銹鋼拋光精度=400目拋光粗糙度是多少

Ra=0.2是10級光潔度，要先用200目—400目—800目—1200目—1800目—2500—3000目的金剛砂砂紙逐漸打磨。最後用鑽石粉打磨到表面沒有砂紙紋差不多達到你的要求了。400目=Ra0.8。

⑥ 鏡面拋光一般可以達到多少微米啊

咨詢記錄 · 回答於2021-12-11

⑦ 不銹鋼精密拋光管表面光潔度可達到多少

不銹鋼精密拋光管表面光潔度可達到5微米～10微米，

詳細參見國家標准GB/T 20016-2005注2。

⑧ 不銹鋼鏡面拋光8k鏡面 與粗糙度Ra≤0.4微米有什麼關系

一般來說，8K鏡面板經常精磨以上，能達到0.4微米。如果使用超精磨的話，也就是我版們佛山目前最高工藝的不銹鋼板權磨，可以達到0.1微米。

與就是說微米越好，其粗糙度越小，也就說明了不銹鋼鏡面板的效果越好。

目前來說，只要超精磨，即厚度0.3-50MM之間，全部都能做到這樣的效果。

⑨ 拋光等級對照表

銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。

不銹鋼亮度等級：

目測法，內將拋光後零件 表面的光容亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

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不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。