不銹鋼304氬弧焊接裂紋怎麼回事

㈠ 氬弧焊焊點為什麼會開裂

氬弧焊裂紋產生的原因：
1、弧坑未填滿；
2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；
3、定位焊回時點距太大，焊點答分布不當；
4、未焊透引起裂紋；
5、收尾處應力集中；
6、坡口處有雜質，臟物或水分等；
7、冷卻速度過快；
8、焊縫過燒；
9、結構剛性大。

氬弧焊裂紋防止措施：
1、收尾時採用合理的方法填滿弧坑；
2、嚴格控制焊件及焊絲中碳，硫，磷含量；
3、選擇合理的定位焊點數量和分布位置；
4、採取措施保護根部焊透；
5、合理安排焊接順序，避免收尾處於應力集中處；
6、焊前嚴格清理焊接區域；
7、選擇合格的焊接速度；
8、選擇合適的焊接參數，防止過燒；
9、合理安排焊接順序或採用焊接夾具輔助進行焊接。
氬弧焊氣孔情況
焊縫中由於氣體存在而造成的空穴稱為氣孔。氣孔的位置可能在焊縫表面，也可能在焊縫的內部。

氬弧焊氣孔產生的原因：
1、氬氣純度低；
2、焊件及焊絲清理不徹底；
3、氬氣保護層流被破壞；
4、操作不當。

氬弧焊防止措施：
1、更換使用合格的氬氣；
2、焊前認真清理焊絲及焊件表面；
3、採取防風措施等保證氬氣的保護效果；
4、提高操作技能。

㈡ 氬弧焊不銹鋼出現應力裂紋怎麼辦

你好，氬弧焊出現裂紋一般發生在打底層，原因是焊肉大薄，焊接速度太太所致。（縱向裂紋是熱裂紋，焊接過程中己產生）

㈢ 為什麼不銹鋼和鐵氬弧焊焊接出現裂紋

氬弧焊焊接不銹鋼在什麼情況下會出現裂紋：氬弧焊焊接不銹鋼在沒有焊透版的情況下，打磨會有裂紋，另權一種情況是氬氣開大了，焊接時要根據材料厚度來決定電流、氬氣大小，焊接面要干凈，焊道要勻稱。結構內應力過大，拉裂也可能發生。焊條和焊材的匹配也非常重要。

㈣ 氬弧焊焊接件為什麼會產生裂紋

產生原因：

1、弧坑未填滿；

2、焊件或焊絲中碳、硫、磷含量高；

3、定位焊時點距太大，焊點分布不當；

4、未焊透引起裂紋；

。

㈤ 304不銹鋼，焊接時一直出現裂縫，是什麼原因

304不銹鋼，用氬弧焊，焊接時不會出現裂縫。

㈥ 不銹鋼焊接開裂的原因是什麼

不銹鋼焊接開裂也看是什麼樣的不銹鋼，如果是奧氏體的不銹鋼，一般匹配對應的不銹鋼氬弧焊絲是不會裂紋的除非是焊接的時候熔深過淺，如果是馬氏體的話或者4系的鐵素體可以裂紋是因為焊接材料的抗裂性能達不到要求，用抗拉強度860MPA的WEWELDING600焊條可以焊接。

㈦ 氬弧焊產生裂紋怎麼辦

摘要 你好，分不同情況，主要是

㈧ 氬弧焊焊接時收弧時有氣孔和裂紋是怎麼回事謝謝。

1、氣孔產生的原因：

（1）沒有及時清理焊縫。鋁、鎂及其合金的表面存在一層緻密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產生內氣孔、夾渣，直接影響焊接質量

（2）工作時風速過大。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。

2、裂紋產生的原因：

（1）熄弧過快。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。

（2）選用熱壓鑄模。熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部分是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

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1、氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小

㈨ 用氬弧焊把不銹鐵和不銹鋼焊到一起後為什麼總有裂紋出現

你好！
不是含碳量的問題！是不銹鐵有淬硬傾向引起的！所以焊接時要加熱不銹鐵！焊完後還要保溫！這樣保准不會有裂紋！焊接收尾時焊過一點！把收弧的地方填滿一點！
我的回答你還滿意嗎~~

㈩ 為什麼氬弧焊焊接完畢後常出現裂縫

1、焊接的工藝參數不對，比如電流太過大，或者太過小，熔深不夠都會導致焊接後出現裂紋，因為電流過大的話，熱輸出量大，應力大，如果電流過小，熔深淺，受力小容易導致裂紋。

解決辦法：做工藝評定，經過測試做出最合理的參數。

2、操作原因，因為操作收弧沒有掌握好，導致產生收弧氣孔或者裂紋。

解決辦法：可以在收弧的地方多添加一下焊接材料，或者如果機器有電流緩降功能，可以做一些電流緩慢降低。

在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

(10)不銹鋼304氬弧焊接裂紋怎麼回事擴展閱讀：

氬弧焊焊接在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。