A. 不銹鋼攻絲油用哪個為主劑比較好
不銹鋼攻絲油根據客戶的加工方式不同，配方體系有所差別：
1.若是全自動攻絲，此工藝對油品極壓性要求很高，應該以YD-3015為主劑；
2.若是手動攻絲或半自動攻絲，此工藝對油品抗磨性要求高，應該以硫化豬油類為主劑調和。
根據加工工件孔徑大小，攻絲油的粘度（40℃）調整到25~40左右
B. 加工不銹鋼用什麼切削液
水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。
C. 不銹鋼攻牙用什麼油
不銹鋼性粘，攻牙一般用豬油。現在有成品攻絲油。不銹鋼攻絲油採用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，致力於碳鋼、不銹鋼及其它有色金屬的攻牙、搓絲加工，具有極好的抗磨性、極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長模具壽命；無異味，不刺激皮膚。
D. 不銹鋼攻絲用什麼攻絲油
有專用的不銹鋼攻絲用油，還可以使用弱酸、食醋，其使用效果也不錯。
E. 什麼是不銹鋼攻絲油
不銹鋼攻絲油採用高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，致力於碳鋼、專不銹鋼及其它有屬色金屬的攻牙、搓絲加工，具有極好的抗磨性、極壓性，能有效提高工件光潔度，有效延長模具壽命；無異味，不刺激皮膚。
攻絲油含有多量氯化物添加劑、活性硫化脂肪油及特別潤滑添加劑，由於潤滑性特高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，已成功地應用於各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鑽孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。
F. 攻絲用哪種油好
不銹鋼材料攻絲時用色拉油是最好，絲紋光滑！G-1多功能攻牙油 淺黃 多功能特效攻牙油，傑出的散熱性和潤滑性，適合自動車床的高速攻牙、滾齒工序。不銹鋼、合金鋼、鐵、銅、鋁均適用。 G-2不銹鋼攻牙油 棕色 專用不銹鋼、高強度合金鋼等硬質材料的攻牙油，適用於各種高難度的攻牙、攻絲、板牙加工，極壓抗磨性能突出，對保護刀具有出色表現。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油，優越的潤滑性，對絲錐保護性好、耐用。適用於銅、鐵、合金鋼、不銹鋼等。
刀具製造與表面塗層處理費用的大幅降低，刀具使用壽命的大幅提高，刀具與工件間極小的摩擦磨損，工件的完美成形與高效生產是金屬加工與製造行業夢寐以求卻可望而不可及的！
刃能不銹鋼攻絲切削神油的誕生從根本上解決了行業難題；抑制刀具溫度上升，減少刀具燒結、卡咬、崩刃與斷裂，高效生產，大幅降低製造生產成本，全面提升企業競爭力！
隨著製造技術與材料技術的不斷創新與發展，切削工藝將在更高的速度、更惡劣的環境下進行，切削刀具要求在精度和壽命方面具備更優的質量，傳統的刀具材料要適應這些環境就必須進行復雜昂貴的表面處理或者使用進口刀具替代，刃能不銹鋼攻絲切削神油正是在上述背景下研發誕生的。
G. 擠壓絲錐用什麼冷卻，潤滑
一般看加工的材質了
其實大量生產，在好的機床上面直接用乳化液就可以了
好的乳化液不但可以冷卻，也可以潤滑的
二硫化鉬是比較好的潤滑劑，價格較高，但是效果相當好 ，也有固體的，攻絲機的時候，可以邊攻邊塗的
H. 機械加工中攻絲為什麼用豆油
攻絲用大豆油，花生油做潤滑劑，幾乎是很平常的事，特別是在不銹鋼上攻絲，或攻深絲，更應該用他們，因為這些植物油做潤滑劑效果好，易於排屑不易斷絲攻。
I. 鋼攻絲用什麼潤滑油
我建議用油性切削油，
J. 攻絲潤滑油怎麼選擇
攻絲用潤滑油，可以使用菜油，也可以使用紅丹粉+機油配製，比例為1:2 。
攻絲：又稱「同步進給攻絲」。剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，機床無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在機床所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。