數控車不銹鋼注意什麼

Ⅰ 關於數控車床車削不銹鋼加工的問題

車不銹鋼的螺紋要自已摸索經驗，特別是要用通止規檢測。
我在以前的公司專門給匈牙利一家廠商做303不銹鋼接頭，全用通止規檢測。
16×2的S500肯定低了，800-1500，要多分幾刀走，比車鋼件要多好多刀。
刀片要用車不銹鋼專用的那種，你知道是哪種吧！
外圓直徑車小0。2。
「外徑不大，但是擰不上去！」中徑沒到位，就是深度不夠，還有就是螺紋刀片角度對嗎！55和60，沒搞錯吧，

Ⅱ 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

自動車床刀具的選擇：不銹鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，回麻花左鑽可以加答大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。

刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(2)數控車不銹鋼注意什麼擴展閱讀：

注意事項：

1、注意斷屑槽的磨削。由於不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。

3、切削液選擇要合適。由於不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。

4、不銹鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面。

參考資料來源：網路-不銹鋼加工

參考資料來源：網路-車床加工

Ⅲ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；

精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；

304不銹鋼較內404比較軟，容粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；

(3)數控車不銹鋼注意什麼擴展閱讀：

加工參數：

切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。

1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

加工奧氏體不銹鋼：

精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。

粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

Ⅳ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇

304 奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，應來該算源是難加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之間。但是很不好加工，加工過程中冷卻液一定要均勻跟上。還有就是切斷的時候轉數不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就說58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當提高一些80-100米/分。 粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉 精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉 1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。

數控車床:

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的「數控加工」。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

Ⅳ 數控車床加工不銹鋼應該怎樣合理選擇轉速，走刀，吃刀量，謝謝！因為以前沒有做過，前幾天做了幾個不銹鋼

給你推薦一下切削參數，根據實際情況還可以調整。
假設使用硬質合金未塗層可轉專位刀具，加工奧氏體不銹鋼屬。
精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。
粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。

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Ⅵ 數控車床車削加工應注意哪些方面

5、加工路線與加工餘量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

車削加工是在車床上利用工件相對於刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中佔有十分重要的地位。車削適於加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。

Ⅶ 數控車床操作要注意哪些

一、文明生產。
操作時應做到以下幾點：
1.嚴格遵守數控機床的安全操作規程。未經專業培訓不得擅自操作機床。
2.嚴格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好機床，具有較強的工作責任心。
4.保持數控機床周圍的環境整潔。
5.操作人員應穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。
6.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。
二、安全操作規程。
（一）、開機前的注意事項
1.操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員統一方可操作機床。
2.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3.檢查機床可動部分是否處於正常工作狀態。檢查工作台是否有越位，超極限狀態。
4.檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。
5.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
6.調整刀具，所用工具不要遺忘在機床內。
7.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
8.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。
9.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
10.機床開動前，必須關好機床防護門
（二）、開機過程注意事項
1.嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2.一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系。
3.開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。
4.關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。
（三）、調試過程注意事項
1.編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。
2.按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。
3.按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。
4.安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5.按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6.設置好刀具半徑補償。
7.確認冷卻液輸出通常，流量充足。
8.再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
（四）加工過程中的安全注意事項
1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8.工件伸出車窗100mm以外時，重要數據等作好紀錄。
9.關機時，或交接班時對加工情況，重要數據等作好紀錄。
（五）、加工完成後的注意事項
1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少於2-3分鍾。當確定無異常情況後，方可開始工作。
6.嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯正和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊後方可進行下一步工作。
7.操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。
8.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
9.機床開始加工之前不許採用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤後，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
10.機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。
11.實訓完畢後應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，並切斷機床電源。
12.機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。
13.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
14.了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
15.正確地選用數控車削工具，安裝零件和刀具要保證准確牢固。
16.了解和掌握數控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序准確地輸入系統，並模擬檢查、室切，做好加工前的各項准備工作。
17.加工過程中如發現車床運轉聲音不正常或出現故障時，要立即停車檢查並報告指導教師，以免出現危險。

Ⅷ 數控車床高光不銹鋼鏡面用什麼刀片，轉數，進給，要注意那些

金剛石刀

Ⅸ 關於數控車床車不銹鋼管的問題

首先將刀片換成D=10的高速合金鋼刀片，然後就是速度的控制，坑坑窪窪可能是車速過高，另外夾緊的時候不要太緊，容易嘣刀！