激光如何切不銹鋼

❶ 激光切割不銹鋼

不銹鋼激光切割機屬於金屬切割機里的一種，其主要切割材料為不銹鋼。由於不銹鋼的材質特性，採用YAG寶石棒激光管最為合適。不銹鋼對這種激光器的吸收效果非常好。
不銹鋼激光切割機是金屬激光切割機中的一種分類，是一款專門對於不銹鋼打造的，不銹鋼的使用范圍很廣，像廚房設備、一般拉伸材、煤氣灶、電冰箱、電器用具、洗衣機、烘乾機微波爐、電子部件、鋼管用、裝飾管、構造管、排管用、建築材料、再研磨、電梯、建築內外裝飾材、窗戶、門材、化學設備、熱交換器、鍋爐、罐等，由此可見不銹鋼的應用廣泛，然而不銹鋼激光切割機的應用更是，對於這些不銹鋼產品，表面光滑程度要求比較高，在不銹鋼激光切割機切割的時候出現毛刺應當怎麼處理呢？在利用不銹鋼激光切割機切割的時候，出現毛刺一般是切割頭的割嘴問題，首先應當考察此因素，如果更換割嘴不能解決，就要檢查激光切割機導軌的運動是否穩定了，排查就兩大問題就能夠解決不銹鋼激光切割機在切割產品的時候出現毛刺的問題了。
不銹鋼薄板的激光切割機在工業生產中也佔有較大的比重，不銹鋼和低碳銅的主要區,是其成分的不同，而切割機理也有所不同。不銹鋼含有1%～20%的鉻存傾向於破壞氧化過程。
切割時不銹鋼中的鐵干將均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進熔化層的氧氣量減少熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度降低。與低碳鋼相比，不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高，而不銹鋼切割雖然達到較滿意的切割效果，但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊，直接用來焊接但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。
影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點分別表示激光功率、切割速度和氧氣壓力2mm厚的不銹鋼切割質量的影響。

❷ 激光切割機使用方法

開機步驟：打開總開關→打開水冷機→打開伺服控制器（啟動按鈕）→打開電腦（按鈕）。
一切板：（每次開機、換噴嘴時要回原點一次、標定一次:數控→BCS100→回原點→確定；BCS100→F1標定→2浮頭標定→將噴嘴靠近板面→確定→顯示優→確定;換噴嘴時要打同軸：用膠帶粘在噴嘴下，按激光點射看點是不是在圓的中心）將鑰匙擰到切板方向→打開切板軟體→開氣→擰開激光器（注意此時水溫必須在22℃-26℃才能開激光器）→左鍵單擊文件→點擊讀取→選取***.dxf文件（要切得圖形，必須是dxf格式）→點擊工藝參數（F2）（有銹的選擇帶模切、孔多時選預穿孔；切薄板時可將工藝中的慢速起步去掉，厚板可設置慢速起步）→選取多厚的板材（f:焦距；O2:氧氣氣壓；PZ:噴嘴；焦距氣壓噴嘴大小需要根據顯示在切割頭手動調；噴嘴d代表雙層，適用於切碳鋼板；噴嘴s代表單層，適用於切不銹鋼、鍍鋅板材）→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距。
①切一個圖形時：單擊排序（小圖優先）→按住左鍵選中圖形→單擊陰切或者陽切（陰切是從線內開始切，線內的不要；陽切是從線外開始切，線外的不要）→選中圖形→引線（在檢查一下陰切或陽切對不對，板厚的引線長度6mm左右，薄板3mm左右；引線位置可通過按圖形總長設定）→打開光閥→找一點→點停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走邊框→遙控器開始切。（也可找到一個點後在軟體上標記→走邊框→切，下次直接返回標記走邊框不需要再找點！）
②切一排時：選中一個圖形→復雜圖形選順序小圖優先（簡單圖形忽略此步）→起點A→全選→陣列→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開（左下角）→全選陰切或陽切→引線（厚板引線長≥5mm，薄板3mm；注意看引線位置）→看一下排序→模擬→走邊框→開始切割。
③切幾排時：選擇一個要切的圖形→選擇最邊框清除引入引出線→全選→復雜圖形先排序選小圖優先（簡單圖形忽略此步）→全選→陣列→全選→共邊（選擇橫平豎直）→全選炸開(里邊是不規則圖形時只選邊框)→設引線（引線角度為0°，復雜圖形設為90°；復雜圖形復雜圖形時可選中里邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切→引線）→看順序（若不是最佳順序，可右鍵指定起始圖形）→走邊框→開始切。
④針對薄板或小件時為防止傾斜翹邊要進行微連：點倒三角→自動微連（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或橋接。
⑤一整張板排好版切不完第二天繼續切時：暫停→停止→標記坐標，開機後→返回坐標→斷點繼續。
二：切管（每次開機都要回原點）：①打開切管軟體→文件→讀取圖形→點擊工藝參數→選取適合厚度的碳鋼→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距→停靠（必須選最遠端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調好位置，最頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不鬆手自動尋邊→最好4個面都尋邊記電腦右下X的數值找出3個差不多的→記錄一個面的旋轉中心（若是扁管，小面朝上記錄旋轉中心）→切（切的時候看管子是否歪了）。
②由切板→切管：在切板軟體下回原點→關閉激光器→關閉切板軟體→打開切管軟體→由切板扭到切管→移動到左側回原點→開激光器→上管→點擊工藝參數→選取適合厚度的碳鋼→根據右下角的顯示更換噴嘴、調氣壓、調整焦距→停靠（必須選最遠端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調好位置，最頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不鬆手自動尋邊→記錄旋轉中心→切。
③由管→板：先將頭移動到機床范圍內→關激光器→關切管軟體開切板軟體→回原點→開激光器。
④切圓管：打開軟體→圓管直徑→輸入直徑（要輸入的直徑要比實際小0.5～1mm）→畫一條直線手動輸入圓管圓孔的直徑→圓管切割（需輸入角度）→確定→相貫線→相貫直徑（即要在圓管上切的圓孔直徑）要小於圓管直徑→陰切（陽切）→引刀線。
關機：先關伺服→關軟體→關電腦→關水冷→總開關→關氣。
問題
①切割面出現不光滑時：將速度下降，最低1000→調f（碳鋼調大，不銹鋼調小）→切割高度調大→調氣壓（板越厚氣壓越低，板越薄，氣壓越大）。
②切的時候發抖，沒切透是噴嘴的原因。
③常用：補償→裡面不要；內縮：要裡面→外擴。例：要的孔20mm，實際20.1mm，則割縫寬度0.05mm。
④切數字時：把整體分開用左下角的炸開→選中一個→橋接。
⑤切板時：放好板→自動尋邊，就不需要手動將板放正，尋邊後可直接切。
⑥引線無法設定時，可在顯示選擇顯示不封閉圖形。
⑦常用→優化→可將線連上或將部分線去掉。
⑧有圓角的不能共邊，有圓弧的圖形必須有間隙。J型鉤排列時行：-45，列：4。
⑨從上到下：準直鏡、聚焦鏡、保護鏡、陶瓷體、噴嘴。
維護
①水冷機的隔塵網15天清洗一次，換水15天一次。
②定期緊螺絲、上油。
③機床潤滑：一直按住SET，顯示第一個：20s，加一次20s；一直按顯示第二個：240min，一個周期；在一直按SET，則完成。到標簽下時加油（機油或齒輪油）。
④導軌和齒輪一個月保養一次：先用氣槍吹，再用抹布擦，最後用刷子刷油。

❸ 激光切割機切不銹鋼用空氣切怎樣才可以切好貼吧

功率 焦點 足夠的氣壓

❹ 激光能切不銹鋼剛板嗎

激光可以切割不銹鋼板，但是厚度有影響，
一般的激光機床可以切割二十毫米以內的，超過二十切割就費勁了。
只要是金屬，能導電，激光都可以切割 .而且速度非常快，光潔度也非常好。切割不銹鋼，激光機器是首選。

❺ 1500瓦光纖激光切割機切3個厚不銹鋼工藝怎麼調

你好，各項配置不來一樣，工藝參數自各方面也不一樣，用的什麼激光器？切割頭是什麼品牌（用的自動變焦還是手動調焦），輔助氣體用的空氣還是氮氣？用的什麼系統？下圖是我們的激光切割機1500瓦切3個厚的工藝參數，你可以參考下。

❻ 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。

❼ 激光機切割不銹鋼怎麼設置先全部去膜後然後再切割

一般都是先切割前人工撕膜，激光切割還沒有那個設置

❽ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

❾ 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

在這1進程中，氧氣用於金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成1個平滑，帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面，切割不銹鋼時，由於不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題，經過激光專家反復研究，最後採取氮氣作為了鋪助氣體，由於氮氣是1個吸熱的進程，本質上是蒸發，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

(9)激光如何切不銹鋼擴展閱讀：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源：網路-激光切割

❿ 切割不銹鋼有哪幾種方法

切割不銹鋼的方法：激光切割、行星式切割，液壓切割，電動切割，氣動切割，外卡式電動切割，外卡式液壓切割，火焰切割，等等。
切割不銹鋼要用到不銹鋼切割機。不銹鋼含有10%~20%的鉻，由於鉻的存在，傾向於破壞氧化過程。切割時不銹鋼中的鐵和鉻均與氧發生放熱反應，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性，而使進入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應減少，使切割速度減低。影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦長。
不銹鋼切割機操作規程：
1.使用前，應檢查並確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動後，應空載運轉，檢查並確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常後，方可作業
3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。
4.切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6.作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障後，方可繼續作業。
7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸台上和構件鋸縫中的碎屑應採用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8.作業後，應清洗機身，擦乾鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，並存放在乾燥、通風處。