奧氏體不銹鋼縱波聲速多少

① 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准分別是哪些

超聲波檢測國家標准總匯

GB 3947-83 聲學名詞術語
GB/T1786-1990 鍛制園並的超聲波探傷方法 GB/T 2108-1980 薄鋼板蘭姆波探傷方法 GB/T2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法 GB/T3310-1999
銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T3389.2-1999 壓電陶瓷材料性能測試方法縱向壓電應變常數d33的靜態測試 GB/T4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 4163-1984 不銹鋼管超聲波探傷方法(NDT,86-10)
GB/T5193-1985 鈦及鈦合金加工產品(橫截面厚度≥13mm)超聲波探傷方法(NDT,89-11)(eqv AMS 2631)
GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991 鋼鍛件超聲波檢驗方法
GB/T6427-1999 壓電陶瓷振子頻率溫度穩定性的測試方法 GB/T6519-2000 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法
GB/T7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004 復合鋼板超聲波檢驗方法
GB/T7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法(取代YB898-77) GB/T8361-2001 冷拉園鋼表面超聲波探傷方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法(NDT,90-2)
GB/T11259-1999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的製作與校驗方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005 無損檢測術語 超聲檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990
GB/T 12604.4-2005
無損檢測術語 聲發射檢測 代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990
GB/T12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 GB/T13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T15830-1995
鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果分級
GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外)—用於確認水壓密實性的超聲波檢測方法(eqv
ISO 10332:1994)
GB/T18329.1-2001 滑動軸承多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗 GB/T18604-2001 用氣體超聲流量計測量天然氣流量
GB/T18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004 聲學 阻抗管中吸聲系數和聲阻抗的測量第1部分:駐波比法 GB/T18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法(ISO12715:1999, IDT)
GB/T 19799.1-2005 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊
GB/T 19799.2-2005
無損檢測 超聲檢測 2號校準試塊
GB/T 19800-2005 無損檢測 聲發射檢測 換能器的一級校準 GB/T 19801-2005 無損檢測 聲發射檢測聲發射感測器的二級校準 GJB593.1-1988 無損檢測質量控制規范超聲縱波和橫波檢驗 GJB1038.1-1990 纖維增強塑料無損檢驗方法--超聲波檢驗 GJB1076-1991 穿甲彈用鎢基高密度合金棒超聲波探傷方法 GJB1580-1993 變形金屬超聲波檢驗方法 GJB2044-1994 鈦合金壓力容器聲發射檢測方法 GJB1538-1992 飛機結構件用TC4 鈦合金棒材規范 GJB3384-1998 金屬薄板蘭姆波檢驗方法 GJB3538-1999 變形鋁合金棒材超聲波檢驗方法
ZBY 230-84
A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替)
ZBY 231-84
超聲探傷儀用探頭性能測試方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
ZBY 232-84 超聲探傷用1號標准試塊技術條件(NDT,87-6/84版)(已被JB/T10063-1999代替)
ZBY 344-85 超聲探傷用探頭型號命名方法(NDT,87-6) ZBY 345-85 超聲探傷儀用刻度板(NDT,87-6)
ZB G93 004-87 尿素高壓設備製造檢驗方法--不銹鋼帶極自動堆焊層超聲波檢驗 ZB J04 001-87
A型脈沖反射式超聲探傷系統工作性能測試方法(NDT,88-6)(已被
B/T9214-1999代替)
ZB J74 003-88 壓力容器用鋼板超聲波探傷(已廢止) ZB J26 002-89 圓柱螺旋壓縮彈簧超聲波探傷方法
ZB J32 004-88 大型鍛造麯軸超聲波檢驗(已被JB/T9020-1999代替) ZB U05 008-90 船用鍛鋼件超聲波探傷
ZB K54 010-89 汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質量分級方法 ZB N77 001-90 超聲測厚儀通用技術條件 ZB N71 009-89 超聲硬度計技術條件
ZB E98 001-88 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷(NDT,90-1)(已被JB/T9212-1999代替) SDJ 67-83 水電部電力建設施工及驗收技術規范:管道焊縫超聲波檢驗篇 QJ 912-1985 復合固體推進劑葯條燃速的水下聲發射測定方法 QJ 1269-87 金屬薄板蘭姆波探傷方法 QJ1274-1987 玻璃鋼層壓板超聲波檢測方法 QJ 1629-1989 鈦合金氣瓶聲發射檢測方法
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TB 2049-1989 機車車輛車軸廠、段修超聲波探傷標准試塊 TB/T1618-2001 機車車輛車軸超聲波檢驗
TB/T 1659-1985 內燃機車柴油機鋼背鋁基合金雙金屬軸瓦超聲波探傷 TB/T2327-1992
高錳鋼轍叉超聲波探傷方法

② 超聲波探傷中探頭頻率如何選擇求解答

由於用接觸法檢測時一般會碰到金屬結構的變化，所以常常希望使用最低來確定規定的最小尺寸和類型的不連續性的位置，並且結果一致。超聲直聲束縱波脈沖回波檢測應用的典型頻率范圍頻率范圍應用范圍25~100kHz混凝土，木棒，岩石和粗晶非金屬材料0.2~2.25MHz鑄件（灰鑄鐵，球墨鑄鐵），相對地粗晶材料（銅，奧氏體不銹鋼，鎳基合金），塑料（固體火箭推進劑）以及火葯柱0.4~5MHz鑄件（鋼、鋁、黃銅）和晶粒細化材料1~2.25MHz焊縫（黑色和有色金屬）1~5MHz鍛造金屬產品（薄板、棒、方坯）1~10MHz鍛件（黑色和有色金屬）2.25~10MHz拔和壓的有色金屬或黑色金屬產品（棒、管、帶）、玻璃和陶瓷 合理地選擇檢測頻率需要有檢測類似材料的經驗，注意分析或試驗。可能需要標准試塊以檢查檢測方法的重復性和結果的唯一性。 對晶粒細化的鋼，當用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續性時，通常檢測頻率選用2.25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細微夾雜物和分層。 大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達3m或更大的1~5MHz檢測頻率。小鍛件檢測頻率選用5~10MHz，而大鍛件檢測頻率則選用2.25MHz~5MHz。透平轉子這樣的鍛件雖在鍛造時較大范圍熱加工使用近表面材料已接受很多晶粒細化，但在鍛件中心部分可能有原始鍛造狀的大晶粒尺寸。 高碳鋼和高合金鋼若超聲穿透能力需要超過1m則應使用500kHz~1MHz的低檢測頻率。這也依賴於材料加工或熱處理程度。較低的檢測頻率常用於鑄鐵，在這里類似片狀石墨結構引起超聲束的散射，並且即使用採用低頻也降低了超聲束的穿透能力。 在大多數金屬和合金中，較大的晶粒經過鍛造、機加工或熱處理等精加工工藝產生更均勻的金屬組織結構以致能採用較高檢測頻率。由於控制了冷卻或熱處理工藝，許多銅合金鑄件具有細化的晶粒組織，所以可以採用2.25MHz的檢測頻率。其它類似的合金鑄件因有非常大的晶粒尺寸，即使採用500kHz的檢測頻率也是困難的。大多數鍛造鋁合金有相對細化的晶粒組織，所以超聲波在該種材料中有良好的穿透能力。對這些材料，推薦採用對小的不連續性有高分辨力的5、7.5MHz或10MHz的檢測頻率。不定的晶粒尺寸是鑄鋁合金、鎂、鈦和其他合金的特徵，對其可以使用2.25~5MHz的檢測頻率。 奧氏體不銹鋼和核電力系統中使用的高合金鑄件(如錳鋼)常常有2.5mm或更高數的量級的晶粒尺寸。這些材料要求結合使用低檢測頻率，高脈沖能量級或聚焦超聲聲束來補償嚴重散射和衰減。正如大多數無損檢測方法一樣，當工作狀況或靈敏度有懷疑時，應將結果與已知類似材料組織或類似直穿透能力的參考試塊進行比較。CTS-1008超聲波探傷儀CTS-1008PLUS超聲波探傷儀CTS-1003超聲波探傷儀（防水型）CTS-1002超聲波探傷儀CTS-1002PLUS超聲波探傷儀CTS-8008超聲波探傷儀CTS-8008PLUS超聲波探傷儀CTS-9008陶瓷絕緣子超聲波探傷儀CTS-9003超聲波探傷儀CTS-9003PLUS超聲波探傷儀CTS-9002超聲波探傷儀CTS-9002PLUS超聲波探傷儀CTS-9009超聲波探傷儀CTS-9008超聲波探傷儀CTS-9006超聲波探傷儀CTS-2020超聲波探傷儀CTS-3020超聲波探傷儀CTS-4020超聲波探傷儀CTS-2030超聲波探傷儀CTS-3030超聲波探傷儀CTS-4030超聲波探傷儀CTS-22A超聲波探傷儀CTS-22B超聲波探傷儀CTS-22超聲波探傷儀CTS-23超聲波探傷儀CTS-23A超聲波探傷儀CTS-23B超聲波探傷儀CTS-26超聲波探傷儀CTS-26A超聲波探傷儀USM86超聲波探傷儀|USM 86超聲波探傷儀|美國GE/德國KK超聲探傷儀

③ 不銹鋼板超聲波探傷有哪些執行標准

1主題內容與適用范圍
本標准規定了鍋爐壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板超聲波檢驗方法、對比試塊、檢驗儀器和設備、檢驗條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質量分級、檢驗報告等。
本標准適用於厚度6－200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建築等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗。
2引用標准
ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件
GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法
3一般規定
3.1從事鋼板超聲波檢驗職員須經過培訓，並取得由國家各部委頒發的超聲檢驗職員資格證書。簽發報告者，必須持有Ⅱ級或Ⅱ級以上超聲波檢驗資格證書。
3.2檢驗方式可採用手工的接觸法、液浸法（包括局部液浸法和壓電探頭或電磁超聲探頭的自動檢驗法）。
3.3 所採用的超聲波波型可為縱波、橫波和板波。
3.4在採用3.2所述前兩種方法中以直聲束探頭檢驗為主，斜探頭檢驗為輔，可以水、機油等作為耦合劑。
4對比試塊
4.1對比試塊和試板材質應與被檢驗鋼板聲學性能相同或相似。並要保證內部不存在ф2mm平底孔當量以上的缺陷。
4.2用雙晶直探頭檢驗板厚不大於20mm的鋼板時，所用靈敏度試塊如圖1所示，雙晶直探頭的性能應符合附錄A的要求。
4.3 用單直探頭檢驗鋼板時，靈敏度應符合圖2和表1的規定。
圖1 板厚≤20mm雙晶探頭檢驗用試塊
圖2 單直探頭檢驗用對比試塊
註：垂直度a隨試塊厚度變化見表2。

表1 mm
試塊編號 被檢驗鋼板厚度 檢驗面到平底孔的間隔S 試塊厚度T
1 ≥13~20 7 ≥15
2 ＞20~40 15 ≥20
3 ＞40~60 30 ≥40
4 ＞60~100 50 ≥65
5 ＞100~160 90 ≥110
6 ＞160~200 140 ≥170

表2
試塊厚度 ≥13~20 ＞20~40 ＞40~60 ＞60~100 ＞100~160 ＞160~200
a 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 4.0

4.4用壓電探頭或電磁聲探頭自動超聲檢驗方法時，試塊應在成品板材上切取、其長邊要平行於軋制方向，端面要平直，厚度公差應小於板厚的2%。人工缺陷的位置如圖3所示。根據自動檢驗設備的實際情況，人工缺陷的位置及個數可作適當調整。
圖3 自動超聲用動態試板
注:①人工缺陷為人工平底槽，加雲母焊合，深度為板厚的1/2。
②間隔S1-S3根據需要而定。
③缺陷1--4規格50mm x10mm.，缺陷5規格40mm x22mm，缺陷6規格100mmx15mm，
缺陷7規格120mm x20mm。
5檢驗儀器和設備
5.1 探傷儀
所用探傷儀的有關性能應滿足ZBY230或GB8651的要求。
5.2 換能器
5.2.1 壓電探頭的選用見表3。
5.2.2 當採用板波法進行檢驗時，波型、波模的選擇應符合GB 8651的要求。
表3
板厚, mm 所 用 探頭 探頭標稱頻率，MHz
6~13 雙晶直探頭 5
>13~20 雙晶直探頭或單晶直探頭 ≥2.0
>20 單晶直探頭 ≥2.0

6檢驗條件和方法
6.1 檢驗時間
原則上在鋼板加工完畢後進行，也可在軋制後進行。
6.2 檢驗面
被檢驗鋼板的表面應平整，應清除影響檢驗的氧化皮、銹蝕、油污等。
6.3 檢驗靈敏度
6.3.1用壓電探頭時，檢驗靈敏度應計進靈敏度試塊與被檢驗鋼板之間的表面耦合聲能損失(dB)。
6.3.2板厚不大於20mm時，若利用雙晶探頭檢驗，用圖1試塊或在同厚度鋼板上將第一次底波高度調整到滿刻度的50%，再進步靈敏度10dB作為檢驗靈敏度。
6.3.3若使用單晶直探頭時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.4板厚大於20mm時，檢驗靈敏度按圖2試塊平底孔第一次反射波高即是滿刻度的50%來校準。
6.3.5在動態狀況下，利用4.4所述的動態試板中的5#傷，在無雜波的情況下，使第一次人工缺陷反射波高不低於儀器熒光屏滿刻度的80%，再進步6dB作為檢驗靈敏度。
6.4 檢驗部位
從鋼板的任一軋制平面進行檢驗。
6.5 探頭掃查形式
6.5.1利用壓電探頭時，探頭沿垂直於鋼板軋制方向，間距不大於100mm的平行線進行掃查。在鋼板周邊50mm及剖口預定線兩側各25mm內沿其周邊進行掃查。同時為了縮小檢驗，盲區可毛邊交貨。
6.5.2 利用雙晶探頭時，探頭隔聲層應與軋制方向平行。
6.5.3 根據合同或技術協議書或圖紙要求，也可以作其他形式的掃查或100%掃查。
6.6 檢驗速度
用直接接觸法時，掃查速度不得大於200mm/s，用液浸法且儀器又有自動報警裝置時，速度不大於1000mm/s。自動超聲方法不受此限制。
7缺陷的測定與評定
7.1 在檢驗過程中，發現下列三種情況之一即作為缺陷：
7.1.1 缺陷第一次反射波(F1)波高大於或即是滿刻度的50%。
7.1.2當底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高未達到滿刻度，此時，缺陷第一次反射波(F1)波高與底面(或板端部)第一次反射波(B1)波高之比大於或即是50%。
7.1.3 當底面(或板端部)第一次反射波(B1)消失或波高低於滿刻度的50%。
7.2 缺陷的邊界或指示長度的測定方法：
7.2.1 檢驗有缺陷後，在其四周繼續進行檢驗，以確定缺陷的延伸。
7.2.2用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭移動方向應與探頭的聲波分割面相垂直。
7.2.3 利用半波高度法確定缺陷的邊界或指示長度。
7.2.4確定7.1.3中缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭，使底面(或板端部)第一次反射波高升到檢驗靈敏度條件下熒光屏滿刻度的50%。此時，探頭中心移動間隔即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點。
7.2.5 採用自動超聲方法檢驗後，缺陷的指示長度及邊界的精確丈量亦用上述方法。
7.3 缺陷指示長度的評定規則：
7.3.1 單個缺陷按其表觀的最大長度作為該缺陷的指示長度。
7.3.2 對於單個缺陷，若指示長度小於40mm時，則其長度可不作記錄。
7.4 單個缺陷指示面積的評定規則：
7.4.1 單個缺陷按其表觀的面積作為該缺陷的單個指示面積。
7.4.2多個缺陷其相鄰間距小於100mm或間距小於相鄰小缺陷（以指示長度來比較）的指示長度（取其較大值），其各塊缺陷面積之和也作為單個缺陷指示面積。
7.5 缺陷密集度的評定規則：
在任一1mx1m檢驗面積內，按其面積占的百分比來確定。
8鋼板的質量分級
8.1 鋼板質量分級見表4。
表4
級別 不答應存在的單個
缺陷的指示長度
mm 不答應存在的單個
缺陷的指示面積
平方厘米 在任一1mx1m檢驗面積內不答應存在的缺陷面積，% 以下單個缺陷指示
面積不計
平方厘米
Ⅰ ≥100 ≥25 >3 <9
Ⅱ ≥100 ≥100 >5 <15
Ⅲ ≥120 ≥100 >10 <25

8.2在鋼板周邊50mm可檢驗區域內及剖口預定線兩側各25mm內，單個缺陷的指示長度不得大於或即是50mm。
9檢驗報告
檢驗報告應具備下列內容：
9.1 工件情況：材料牌號、材料厚度等。
9.2 檢驗條件：探傷儀型號、探頭型式、探頭標稱頻率、晶片尺寸、耦合劑、對比試塊等。
9.3 檢驗結果：包括缺陷位置、缺陷分布示意圖、缺陷等級及其他。
9.4 檢驗職員、報告簽發人的姓名及資格級別、檢驗日期、報告簽發日期等。
附 錄A
雙晶直探頭性能要求
（補充件）
A1 探頭性能
A1.1 間隔－振幅特性曲線
用圖1所示試塊測定每一厚度的回波高度，作出如圖A1所示的特性曲線，其必須滿足下述條件：
A1.1.1 厚度19mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.1.2 厚度3mm處的回波高度，與最大回波高度差應在-3~ -6dB范圍內。
A1.2 表面回波高度
用直接接觸法測得的表面回波高度，必須比最大回波高度低40dB以上。
A1.3 檢出靈敏度
圖A2試塊ф5.6mm平底孔回波高度與最大回波高度差必須在-10±2dB范圍內。
A1.4 有效波束寬度
對淮圖A2試塊ф5.6mm平底孔，使探頭平行於聲場分割面移動，測定最大回波高度兩側下降6dB的范圍。其波束寬度必須大於15mm。
圖A1 間隔--振幅特性曲線
圖A2 測定儀器和探頭組合性能試塊
-----------------------------------------
附加說明:
本標准由中華人民共和國冶金產業部提出。
本標准由冶金產業部鋼鐵研究總院負責起草。
本標准主要起草人張廣純、張偉代。
本標准水同等級標記 GB/T2970－91 Ⅰ
國家技術監視局1991-11-06批准 1992-07-01實施

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④ 超聲波波速是多少

不同材料的聲速是不同的，而且超聲波有縱波、橫波、表面波等，下面列出一些常用材料的聲速，希望對你有用 材料聲速In/usm/s鋁Aluminum0.2506340-6400鋼Steel, common0.2335920不銹鋼Steel, stainless0.2265740黃銅Brass0.1734399銅Copper0.1864720鐵Iron0.2335930鑄鐵Cast Iron0.173-0.2294400－5820鉛Lead0.0942400尼龍Nylon0.1052680銀Silver0.1423607金Gold0.1283251鋅Zinc0.1644170鈦Titanium0.2365990錫Tin0.1172960丙烯酸(類)樹脂 0.1092760環氧樹脂Epoxy resin0.1002540冰Ice0.1573988鎳Nickel0.2225639樹脂玻璃Plexiglass0.1062692聚苯乙烯Polystyrene0.0922337陶瓷Porcelain0.2305842聚氯乙烯PVC0.0942388石英Quartz glass0.2225639硫化橡膠Rubber, vulcanized0.0912311聚四氟乙烯Teflon0.0561422水Water0.0581473

⑤ 鋼中縱波的聲速為多少

鋼中縱波的聲速約為橫波聲速的1.8倍。
水中聲速是1500m/s,鋼中的肯定大於水中。
簡單的說：聲在水中只以壓縮波的形式傳播,就是說水中只有縱波。
固體中有橫波也有縱波,這取決於固體的楊氏模量和泊松比（或者拉梅系數）。
對於鋼,估算了一下,橫波聲速大約是3000多,縱波會更高，接近6000。

⑥ 超聲波在不銹鋼中的傳播速度時多少

聲速和波形來以及介質的形自狀，密度，溫度，應力和均勻性都有關系
通常在常溫下的情況為：
1 在無限大的不銹鋼中縱波聲速為5880~5950m/s
橫波聲速為3230m/s左右
表面波聲速為2940~2990m/s
2 細長鋼棒（棒的直徑約為波長）中的縱波聲速為：0.85倍的無限大縱波聲速
3 對於不銹鋼聲速隨溫度的升高而降低
錯略的來講
無限大縱波聲速：細長鋼棒縱波聲速：無限大橫波聲速：無限大表面波聲速的關系為
1.8:1.5:1：0.9

⑦ 奧氏體不銹鋼的機械性能

20℃溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機械性能 合金 ASTM EN 鋼種牌號 氮含量 屈服強度 抗拉強度 延伸率 GB % Rp0.2MPa RmMPa As% 316L 316L 1.4404 0.06 220 520 45 904L NO8904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 220 520 35 317LMN 317LMN 1.4439 0.15 270 580 40 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 300 650 40 654SMO S32654 1.4652 0.50 430 750 40 高溫下高合金奧氏體不銹鋼的強度(Rp0.2MPa) 合金 ASTM EN GB 氮含量% 100℃ 200℃ 400℃ 316L 316L 1.4404 0.06 166 137 108 904L N08904 1.4539 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 0.06 225 175 125 317LMN 317LMN 1.4439 0.15 225 185 150 254SMO S31254 1.4547 00Cr20Ni18Mo6CuN 0.20 230 190 160 654SMO S32654 1.4652 0.50 350 315 295

⑧ 通常說空氣中聲速為340，固體中聲速為多少多少，這些聲速指縱波聲速還是橫波聲速

一樓好像說的不太對噢~
水中聲速是1500m/s，鋼中的肯定大於水中噢。
簡單的說：聲在水中只以壓縮波的形式傳播，就是說水中只有縱波。
固體中有橫波也有縱波，這取決於固體的楊氏模量和泊松比（或者拉梅系數）
對於鋼，估算了一下，橫波聲速大約是3000多，縱波會更高噢~接近6000。呵呵

⑨ 奧氏體不銹鋼焊接接頭能否採用超聲波檢測為什麼

一.材料組織特點
奧氏體不銹鋼焊縫凝固時未發生相變,室溫下仍以鑄態柱狀奧氏體晶粒存在,這種柱狀晶的晶粒粗大,組織不均,具有明顯的各向異性,給超聲波探傷帶來許多困難,奧氏體不銹鋼對接焊縫晶粒取向大致垂直與坡口柱狀晶的特點是同一晶粒從不同方向測定有不同的尺寸,對於這種晶粒從不同方向探測引起的衰減與信噪比不同,當波束與柱狀晶垂直時其衰減較大,信噪比較低。
手工多道焊成的奧氏體不銹鋼焊縫,由於焊接工藝、規范存在差異,致使焊縫中不同部位的組織不同,聲速及聲阻抗也隨之發生變化,從而使聲速傳播方向產生偏離，給缺陷定位帶來困難。
二．探測條件的選擇
1．波形：
超聲波探傷中的信噪比及衰減與波長有關，當材質晶粒較粗，波長較短時信噪比低，衰減大。因此在奧氏體不銹鋼焊縫中，一般選用縱波探傷，橫波在奧氏體焊縫中不傳播。
2．探頭角度（k值）：
奧氏體焊縫中危險性缺陷方向大多與探測面成一定角度，為了有效地檢出焊縫中這種危險性缺陷，一般採用縱波斜探頭探傷。由於奧氏體不銹鋼焊縫為柱狀晶，不同方向探測信噪比和衰減不同，因此縱波斜探頭的折射角度選擇要合理。實踐證明，對於對接焊縫採用縱波折射角bl=45°既k1縱波斜探頭探測信噪比高衰減較小。當焊縫較薄時也可採用bl=60°的探頭探測，但靈敏度降低較為明顯。
3．頻率；
探傷奧氏體不銹綱焊縫時頻率對衰減的影響很大，頻率愈高，衰減愈大，穿透力愈低，奧氏體不銹鋼焊縫晶粒粗大，宜選用較低的探傷頻率，通常為0、5----2、5mhz，實踐證明2mhz較好。
4．校準試塊、對比試塊的選擇
由「一」材料組織特點可知，奧氏體不銹鋼材料本身及焊縫與普通鋼材有很大差別，目前很多標准要求用csk---ia試塊做距離校準，用csk—iia試塊做距離波幅曲線，通過下述試驗可以看出誤差很大，由於不同型號的奧氏體材料縱波聲速差異很大，最好檢測那一種型號的就用該種材料製作圖二試塊，並用同樣的焊接方法形成焊縫。