304不銹鋼化學蝕刻後表面白色物質是什麼

㈠ 不銹鋼腐刻後總是會出現一些擦不掉斑斑點點是為什麼

近些年不銹鋼品種的擴張，出現在對某些不銹鋼（例如201#）腐蝕加工中滋生黑灰或黃褐斑點現象。這些都是只被氧化未被溶解的金屬殘渣。

用等離子光量計進行分析，其組成有鈣、鉻、鐵、硫、硅和硫化鈣、硫化鐵以及硫化鉻等。

近幾年本人對其進行了一些粗淺研究。

1、用物理與化學的方法能達到祛除黑灰黃斑的效果。

2、用潑濺或液力循環沖刷的腐蝕機，對表面滯留殘渣的機械祛除比液體靜止的浸泡式腐蝕，更不容易留下雜質。

3、用給腐蝕液增加化學添加劑也能較有效的解決問題。

4、用電解蝕刻代替化學蝕刻能非常有效的達到腐蝕無灰。

如何既能提供價廉、實用、耐用的腐蝕設備又有科學、經濟、實用的配方跟隨，形成能綜合處理的局面，是我們共同努力的方向。

圖片是腐蝕出現灰斑，又用復白水去掉了灰斑的不銹鋼。

㈡ 304不銹鋼鍋加熱以後鍋底為什麼會留下白色痕跡

白色痕跡就是水垢，自來水裡面礦物質含量較高，也就是水很硬，在鍋里燒開後，水揮發，礦物質自然留了下來，在鍋底形成白色痕跡，倒點醋燒開就沒了。

㈢ 304不銹鋼電解後有一小塊發白，怎麼快速解決，不想在電解一次，用什麼

可能會存在以下幾種情況：1、工件整體發白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度。或者是電解時間過短，可適當延長電解時間。2、板材工件中間發白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當降溫或降電壓，並適當延長電解時間 3、工件整體發白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當調低電壓。 4、工件上半部份亮，下半部份發白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

㈣ 如何去除蝕刻後不銹鋼表面殘留物質。

這是板材的鎳含量不足，只能選擇貼不幹膠（刻字機加工過），噴砂
酸進了晶格，以後還要銹

㈤ 不銹鋼電解拋光表面出現白色累死鹽的物質，怎麼處理

化學清洗，化學清洗，chemical cleaning，是指利用化學方法及化學葯劑達到清洗設備目的的方法。
化學清洗是指利用酸、鹼、有機螯合劑，分散劑等化學葯劑，溶解、清除附在金屬表面的污垢、水垢等的方法。有酸洗、鹼洗、氨洗、污泥剝離，溶劑清洗等。適用於金屬表面處理要求高的設備清洗。
化學清洗是指從材料表面除去污垢的化學方法。以工業設備的化學清洗最為復雜。對於新設備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理；而檢修後的設備則要進行酸洗，中和防銹和污泥剝離，對於煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗，以除去有機垢。
所用化學葯品如下。（1）鹼洗：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉等；（2）酸洗：鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、檸檬酸、羥基乙酸、乙二胺四乙酸等；（3）中和除銹：亞硝酸鈉、苯甲酸鈉等；（4）污泥剝離：剝離劑和季銨鹽等；（5）溶劑清洗：四氯化碳、三氯乙烯等。
循環清洗
循環清洗是利用兩條原有的平行排灰管線組成迴路，與清洗泵站形成循環系統，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環流動清洗，並在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對於短距離的單條灰水管道，若條件許可，可鋪設一條臨時管道與其構成循環迴路清洗。該工藝需在停運狀態下進行，且工藝復雜，成本較高。[1]
開路清洗
在清洗時不能有兩條灰管形成迴路，只能採用單條灰管開路清洗。方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續配製一定濃度的酸洗液，連續或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態下增加清洗設備，成本較高。

㈥ 304不銹鋼蝕刻後有白斑是什麼問題啊

產生白斑可能跟你蝕刻方式有關系，詳細情況說一下，應該不難解決。

㈦ 為什麼304不銹鋼鍋多次使用後會出現以下問題（白斑。變色）

正常現象。
白斑是水垢。觀察一下水剛燒開的情況，可以看到氣泡總是版在固定位置上發生，這個位權置上最先結水垢，形成白斑。
不銹鋼不是不綉，而是銹層（
氧化鉻
）極薄，看不出來。不銹鋼就是靠這層銹的保護才耐各種腐蝕的。在和沸水中的物質起反應後，不銹鋼的銹層加厚，被你看出來了，就是各種變色。

㈧ 不銹鋼電鍍後發白

常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 
⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

1.2.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法； 
⑵電化學氧化著色法； 
⑶離子沉積氧化物著色法； 
⑷高溫氧化著色法； 
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 
⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手錶殼、手錶帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 
⑸氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。
1.3 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因
2.1 化 學腐蝕
2.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。 
2.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。 
2.1.3 清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。 
2.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。 
2.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。 
2.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕
總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕。

㈨ 不銹鋼材質加熱後產生的白色粉末是什麼

這個問題是這樣回答的。不銹鋼材質加熱以後產生的白色粉末當然是它表面的氧化層了。不銹鋼裡面含有比較多的金屬鉻金屬鎳。因此它會氧化有白色的粉末。

㈩ 不銹鋼304在鈍化處理後表面是什麼顏色

鈍化處理好的不銹鋼應該是原來的顏色，看不出來別的顏色的