鹼性不銹鋼焊條如何判斷變質

① 鹼性焊條的特性有哪些

焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。鹼性焊條：葯皮中含有多量鹼性氧化物的稱為鹼性焊條。

低氫型焊條葯皮中含有較多的太理石和螢石，鹼性較強，故稱為鹼性焊條。鹼性焊條機械性能和抗裂性能比酸性焊條好，重要結構的焊接，應選用鹼性焊條。鹼性焊條一般要求採用直流 電源，用反接法焊接。只有當葯皮中加放穩弧劑才可以用交流電源焊接。鹼性焊條主要用於重要結構（如合金結構鋼等）的焊接。

② 筒述鹼性焊條有哪些特點

鹼性焊條的特點如下：
(1)氧化性弱。
(2)焊縫的沖擊值比酸性焊條高。
(3)焊縫合金元素多。
(4)對銹、水、油污等產生氣孔的敏感性大。
(5)不易產生熱裂紋。
(6)若不增加鉀、鈉等元素，必須使用直流電源焊接。
(7)採用直流電源焊接時要求採用反接法。
(8)熔渣棕色而發暗。
鹼性焊條又稱低氫焊條。由於鹼性焊條葯皮氧化性較弱，減弱了焊接過程中的氧化作用，因而焊縫中含氧量較少。由於焊接時放出的氧少，合金元素很少被氧化，所以焊縫金屬的合金化效果較好，並且葯皮中錳、硅含量較多。鹼性焊條葯皮中鹼性氧化物較多，脫氧、脫硫、脫磷的能力比酸性焊條強。同時葯皮中的螢石有較好的去氫能力，故焊縫中含氫量低(低氫焊條因此得名)。使用鹼性焊條，焊縫金屬的塑性、韌性和杭裂性能都比酸性焊條高，所以這類焊條適用於合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。
鹼性焊條的主要缺點是工藝性差。由於葯皮中螢石的存在，不利於電弧的穩定，因此要求用直流焊接電源進行焊接。鹼性焊條即使在葯皮中加入穩弧劑(碳酸鉀、碳酸鈉等)，雖可採用交直流兩用焊接電源，但使用交流弧焊機時，其電弧穩定性也比酸性焊條差。此外，鹼性焊條對坡口清理要求很高，脫渣性差。
使用鹼性焊條要求很短的電弧，焊前坡口去除銹、油和水分，焊條在焊前應嚴格烘乾。鹼性焊條的烘乾溫度在200-300℃，烘2h。對含氫量有特殊要求的焊條，烘乾溫度應提高到450℃,經烘乾的鹼性焊條，應放入100-200℃的電焊條保溫筒內，隨用隨取。烘乾後暫時不用的鹼性焊條再次使用前，還要重新烘乾。鹼性焊條在焊接時會產生有毒氣體，損壞工人健康。
由於鹼性焊條對鐵銹、油污、水分和電弧拉長都較敏感，容易產生氣孔，因此除了焊前要嚴格烘乾焊條，仔細清理焊件坡口外，在施焊時還要始終應保持短弧操作。鹼性焊條必須採用直流反接才能施焊。
焊條是鹼性還是酸性，如果一時難以區別，可觀察焊條端部鋼芯表面顏色，鹼性焊條端部往往有烤藍色，而酸性焊條則沒有。另外從熔渣顏色也可以識別，鹼性焊條熔渣背面呈烏黑色，渣殼較緻密;酸性焊條
熔渣背面呈亮黑色，而且渣殼較疏鬆，多孔。當用交流電弧焊機施焊時，電弧穩定的是酸性焊條.

③ 鹼性焊條和酸性焊條的烘乾溫度分別為多少度

酸性焊條，烘乾溫度為150-200℃，保溫1~2小時。

鹼性焊條烘乾溫度為350~400℃，保溫1~2小時。

焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩、飛濺增大，並容易產生氣孔、裂紋等缺陷。因此，在1級檢測時焊條使用前必須嚴格烘乾。一般酸性焊條的烘乾溫度150-200℃，時間1小時；鹼性焊條的烘乾溫度350-400℃，時間1--2小時，烘乾後放在100--150℃的保溫箱內，隨用隨取。

烘乾焊條要注意以下幾點：

一、烘焊條要避免把冷焊條突然放進高溫箱內，也不要從高溫箱中突然取出。要慢慢加熱，慢慢冷卻，以防止葯皮因驟熱或驟冷而產生開裂、脫落等現象。

二、當天沒有用完的焊條，應放到乾燥箱內保存，否則要重新烘幹才能使用，尤其是鹼性焊條。

三、焊條不能多次反復烘焙，否則容易變質失效。烘乾的焊條應存入乾燥箱備用。

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焊接氣孔是指焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中形成的孔穴。

焊接裂紋是焊接件中最常見的一種嚴重缺陷。在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。

葯皮中含有大量酸性氧化物的焊條，酸性焊條的葯皮包括5種類型：高氧化鈦型，氧化鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型和纖維素型，這樣的是酸性焊條

焊條的葯皮成分主要是鹼性氧化物,它成型的焊縫主要以CO2和氟化氫，製成鹼性焊條

④ 怎樣區分酸性焊條和鹼性焊條

根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。

⑤ 不銹鋼焊條的保質期

不銹鋼焊條的保質期保存的好是兩年，不要受潮。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

⑥ 酸性和鹼性焊條怎麼區分

焊條是酸性還是鹼性通常說明書上都有說明。若一時難以區別，可以觀察焊條的端部鋼芯表面的顏色。鹼性焊條的端部往往呈烤藍色，而酸性焊條則沒有。從熔渣的顏色也可以識別；鹼性焊條熔渣的背面呈烏黑色，渣殼較緻密;酸性焊條熔渣的背面呈亮黑色，渣殼較疏鬆、多孔。從焊條牌號末尾數字區分，0－5酸性，6－9鹼性。

⑦ 酸性和鹼性焊條怎麼區分

一般焊條牌號會看到 E308-15或-16或-17， 後綴15表示焊條為鹼性葯皮，直流反極性焊接；後綴16表示焊條可以是鹼性葯皮，也可以是鈦型或鈦鈣型葯皮，交、直流兩用；後綴17是葯皮類型16的變型，表示焊條為鈦酸型葯皮，可交、直流兩用。
手綴25和26焊條的葯皮成分和操作特徵與葯皮類型15和16的焊條類似，葯皮類型15和16焊條的說明也適合於葯皮類型25和26。

⑧ 如何識別焊條的酸性鹼性

j422是酸性焊條焊條牌號編制方法酸鹼性識別看焊條牌號末位，末位數字0～5的是酸性焊條，6～9的是鹼性焊條。牌號末位數字表示具體含義：0：不規定葯皮類型，不規定適用電流類型1：氧化鈦型葯皮，交直流兩用2：氧化鈦鈣型葯皮，交直流兩用3：鈦鈣型葯皮，交直流兩用4：氧化鐵型葯皮，交直流兩用5：高纖維素型葯皮，交直流兩用6：低氫鉀型葯皮，交直流兩用7：低氫鈉型葯皮，交直流兩用8：石墨型葯皮，交直流兩用9：鹽基型葯皮，直流專用焊條的酸鹼性從本質上，是根據熔渣的鹼度來的。酸性焊條葯皮中含有大量sio2、tio2等酸性氧化物及一定數量的碳酸鹽，熔渣鹼度小於1。鈦型條、鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條和氧化鐵型焊條均屬於酸性焊條。鹼性焊條葯皮中含有大量如大理石、瑩石等等鹼性造渣物，並含有一定數量的脫氧劑和合金劑。低氫型焊條都是鹼性焊條。按gb/t5117-1995《碳鋼焊條》規定，碳鋼焊條型號根據熔敷金屬的抗拉強度、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類編制。型號的編制方法和含義是這樣的：ex1x2x3x4■e表示焊條，x1x2表示焊條系列，即熔敷金屬抗拉強度的最小值，x3表示焊條的焊接位置，x3x4表示焊條葯皮類型及焊接電流種類，■表示附加代號。焊接位置x3含義：0：全位置（平、立、仰、橫）1：全位置（平、立、仰、橫）2：平焊、橫角焊4：立向焊接x3x4的含義：00:特殊性交流或直流反接01:鈦鐵礦型交流或直流反接03:鈦鈣型交流或直流反接10:高纖維素鈉型直流反接11:高纖維素鉀型交流或直流反接12:高鈦鈉型交流或直流正接13:高鈦鉀型交流或直流正、反接14:鐵粉鈦型交流或直流正、反接15:低氫鈉型直流反接16:低氫鉀型交流或直流反接18:鐵粉低氫型交流或直流反接20:氧化鐵型交流或直流正接22:氧化鐵型交流或直流正、反接23:鐵粉鈦鈣型交流或直流正、反接24:鐵粉鈦型交流或直流正、反接27:鐵粉氧化鐵型交流或直流正接28:鐵粉低氫型交流或直流反接48:鐵粉低氫型交流或直流反接低合金焊條的型號第三四位，不銹鋼焊條型號的第二三位的含義跟碳鋼焊條的基本相同。看焊條的牌號。以結構鋼為例：牌號,編製法。結xxx,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表葯皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度。酸性焊條葯皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。鹼性焊條葯皮的主要成分為鹼性氧化物，如大理石、螢石等。1焊條型號根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分（見圖1）。2焊條型號編制方法如下：字母"e"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「r「表示耐吸潮焊條；附加「m「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。表1焊條型號葯皮類型焊接位置電流種類e43系列－熔敷金屬抗拉強度≥420mpa(43kgf/mm2)e4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e4301鈦鐵礦型e4303鈦鈣型e4310高纖維素鈉型直流反接e4311高纖維素鉀型交流或直流反接e4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接e4313高鈦鉀型交流或直流正、反接e4315低氫鈉型直流反接e4316低氫鉀型交流或直流反接e4320氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接e4322平交流或直流正接e4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接e4324鐵粉鈦型e4327鐵粉氧化型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接e4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接e50系列－熔敷金屬抗拉強度≥490mpa(50kgf/mm2)e5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e5003鈦鈣型e5010高纖維素鈉型直流反接e5011高纖維素鉀型交流或直流反接e5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接e5015低氫鈉型直流反接e5016低氫鉀型交流或直流反接e5018鐵粉低氫鉀型e5018m鐵粉低氫型直流反接e5023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接e5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接e5027鐵粉氧化鐵型交流或直流正接e5028鐵粉低氫型交流或直流反接e5048平、仰、橫、立向下註：①焊接位置欄中文字涵義：平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、橫－橫焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。②焊接位置欄中立和仰系指適用於立焊和仰焊的直徑不大於4.0mm的e5014、exx15、exx16、e5018和e5018m型焊條及直徑不大於5.0mm的其他型號焊條。③e4322型焊條適宜單道焊。3.3本標准隊了e5018m型焊條可以列入e5018型焊條外（同時符合這兩種型號焊條的所有要求），凡列入一種型號的焊條不能再列入其他型號。3.4本標准中完整的焊條型號舉例如下：e4315┬┬┬││┬└表示焊條葯皮為低氫鈉型，採用直流反接焊接。││└—表示焊條適用於全位置焊接。│└——表示熔敷金屬抗拉強度的最小值。└————表示焊條。焊條型號葯皮類型焊接位置電流種類焊條型號葯皮類型焊接位置電流種類e43系列－熔敷金屬抗拉強度≥420mpa(43kgf/mm2)e50系列－熔敷金屬抗拉強度≥490mpa(50kgf/mm2)e4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e4301鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e5003鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e4303鈦鈣型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e5010高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接e4310高纖維素鈉型平、立、仰、橫直流反接e5011高纖維素鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接e4311高纖維素鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接e5014鐵粉鈦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接e5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接e4312高鈦鉀型平、立、仰、橫交流或直流正、反接e5016低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接e4315低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接e5018鐵粉低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接e4316低氫鉀型平、立、仰、橫交流或直流反接e5018m鐵粉低氫型平、立、仰、橫直流反接e4320氧化鐵型平、交流或直流正、反接e25023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接e4320氧化鐵型平角焊交流或直流正接e5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接e4322氧化鐵型平交流或直流正接e5027鐵粉氧化鐵型平、平角焊交流或直流正接e4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接e5028鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接e4324鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接e5048鐵粉低氫型平、仰、橫、立向下交流或直流反接e4327鐵粉氧化鐵型平交流或直流正、反接e4327鐵粉氧化鐵型平角焊交流或直流正接e4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接注:①焊接位置欄中文字涵義:平－平焊、立－立焊、仰－仰焊、橫－橫焊、平角焊－水平角焊、立向下－向下立焊。②焊接位置欄中立和仰系指適用於立焊和仰焊的直徑不大於4.0mmre5014、exx15、exx16、e5018和e5018m型,焊條及直徑不大於5.0mm的其他型號焊條。③e4322型焊條適宜單道焊。還有其它焊條，主要根據焊接材質不同區分，開頭字母不同。

⑨ 不銹鋼焊條有酸鹼性之分嗎

有的，按焊劑的渣系分類：硅酸鹽型、鋁酸鹽型、鹼性氟化物型；按熔渣的鹼度分類：酸性焊劑（鹼度B＜1.0）、中性焊劑（鹼度B=1.0～1.5）、鹼性焊劑（鹼度B＞1.5）

不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為原料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

通過以下方式可以識別焊條是酸性還是鹼性：

二、從熔渣的顏色看：鹼性焊條熔渣的背面呈烏黑色，渣殼較緻密;酸性焊條熔渣的背面呈亮黑色，渣殼較疏鬆、多孔。

三、觀察電弧的穩定性，電弧穩定的是酸性焊條。

(9)鹼性不銹鋼焊條如何判斷變質擴展閱讀：

根據焊條國家標准和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條按照酸鹼性分為：

酸性焊條：

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。

酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

鹼性低氫型：

葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。

鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

⑩ 如何從焊條編號上區分是鹼性還是酸性焊條

一般焊條牌號會看到 E308-15或-16或-17，
後綴15表示焊條為鹼性葯皮，直流反極性焊接；
後綴16表示焊條可以是鹼性葯皮，也可以是鈦型或鈦鈣型葯皮，交、直流兩用；
後綴17是葯皮類型16的變型，表示焊條為鈦酸型葯皮，可交、直流兩用。
後綴25和26焊條的葯皮成分和操作特徵與葯皮類型15和16的焊條類似，葯皮類型15和16焊條的說明也適合於葯皮類型25和26。根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。
葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。
葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。
酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。
鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。