⑴ 不銹鋼多級離心泵採用哪些密封
一般軸封由於高壓都採用機械密封,級間一般由密封環(口環)進行節流,並不採用特別的密封裝置．有時在口環上設置迷宮槽或者螺紋槽增加節流保壓效果，從而起到級間密封作用．有時中間軸套／襯套會採用復合材料，但不是主要為了密封，而是為了增加支撐，減小軸撓度影響．
⑵ DF不銹鋼泵機械密封的結構和種類是什麼
機械密封的結構和分類
機械密封主要由:動靜環(摩擦副)、壓緊件(彈簧，推環)、傳動件(傳動螺釘，
銷和彈簧座)和輔助密封件(動環和靜環密封圈)並設有冷卻系統。
機械密封種類繁多，但其工作原理相同。按技術特徵分類有:
A、內裝式 與外裝式機械密封(按彈簧置於工作介質之內外分);
B、
平衡型和非平衡型機械密封(按介質壓力在密封端面上所引起的比壓卸
載的情況的不同分)。比壓:就是端面的單位面積上所承受的彈簧力和介質
壓力數值再扣除介質壓力引起的端面反壓力值。
C、旋轉 和靜止式;
D、 單彈簧和多彈簧;
⑶ 密封環都有哪些種類
密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，靠被壓攏後所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上起密封作用。密封環是一種帶有缺口的環狀密封件，把它放置在套筒的環槽內，套筒與軸一起轉動，密封環靠缺口被壓攏後所具有的彈性而抵緊在靜止件的內孔壁上，即可起到密封的作用。各個接觸表面均需經硬化處理並磨光。密封環用含鉻的耐磨鑄鐵製造，可用於滑動速度小於100m/s之處；若滑動速度為60～80m/s范圍內，也可以用錫青銅製造密封環。
密封環的種類：
根據製造方法和材料的不同，密封環有整體式密封環（用同一種材料製造）、組合式密封環，表面堆焊硬質合金和噴塗陶瓷等多種結構。
一、整體式密封環
這種密封環因用同一種材料製成，材料的性能在密封環的各個部位均勻一致，沒有組合式密封環泄漏和分離的缺陷，也沒有電化學腐蝕的可能。製造軟環大都用石墨，製造硬環時可用各種合金鋼，如軸承鋼(GCr9)、高速鋼(W18Cr4V)及其他合金鋼（如1140Cr、3Cr13等），也有的用合金鑄鐵。（如硅、鉻和鎳鑄鐵）。採用這些材料時，都要輔之以適當的熱處理工藝，以提高其硬度和耐磨性。這類材料價格較低，如果使用恰當，也有較長的壽命。為了進一步提高硬度和延長使用壽命，可採用硬質合金製造。常用的硬質合金為鈷基碳化鎢，性能較好，但價格高。鋼結硬質合金的價格較低。為了提高在腐蝕介質中的耐蝕性，有鎳基碳化鎢，而哈氏合金有更高的耐蝕性，但價格昂貴。此外，還有用碳化硅及其他陶瓷材料製造的密封環。
二、組合式密封環
碳化鎢等材料有優良的性能，但是價格高，加工困難，限制了它的使用。為解決這個矛盾，出現了組合式密封環。密封端面採用硬質合金，密封環的基體（稱為環座）則用普通材料製成。為解決硬質合金環和環座之間的聯接和密封，產生了熱裝式、帶密封圈式、焊接和釺焊四種組合式密封環。
1、帶O形圈的密封環
這種組合式密封環在硬質合金環與環座之間用H7/g8的滑動配合。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制戚的。形密封圈，防止其間的密封流體泄漏，且將硬質合金環與環座組合在一起．在硬質合金環與環蠱街平面結合處設一銷釘，以傳遞扭矩。此種組合結構，無組合應力產生，也無由此引起的組合密封環的密封端面的變形，但是組合密封環零件的數量增加了，還需要在硬質合拿環上鑽孔或槽，給製造增加了難度，同時由於增設了。形圈，密封環的使用溫度受到了限制。
2、功熱裝式密封環
為提高帶。形圈密封環的使用溫度，出現了熱裝式密封環。它是靠硬質合金環和環座之間的過盈配合來傳遞扭矩並實現密封，是應用最多的一種密封環（圖23）。這種密封環組合時將環座加熱，環座孔受熱脹大，放入硬質合金環，冷卻之後兩者在過盈下完成組合，再在常溫下研磨和拋光密封端面到要求的精度。這種環的缺點是，隨著時間的推移，環境和使用溫度的變化，密封端面的平面度將發生變化而不符合要求。究其原因，一是熱裝結構本身存在過盈，且接觸應力不均勻，使之產生帆械變形；二是由予使用溫度較高（或過低），材料物理性能（主要是線膨脹系數）的差異使硬質合金環和環座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發生變化，接觸應力也隨著發生變化，這種變化對密封環的使用產生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過盈，使聯接失效，硬質合金環脫落。
3、焊接的組合式密封環
為克服熱裝式密封環松脫的缺陷，出現了焊接的密封環。所用的硬質合金是以Cr3C2為硬質相、Ni為粘結相的燒結合金材料。耐腐蝕優於YG6等硬質合金，高溫下具有優異的抗氧化性能，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化。但是導熱性能較差，僅為YG6的1/3，線膨脹系數大，比YG6大1倍多，為10.2*10-8/℃（10~500℃時）。這兩點決定了耐熱沖擊性能不如YG6好。正因為線膨脹系數較大，和馬氏體不銹鋼接近（10~500℃時為11*10-6/℃），為和環座焊接提供了有利條件。焊接時需在環和座之間鋪放一層鎳基粉末，置於真空電阻爐中，經1100℃高溫熔焊，然後進行圓火處理，以消際焊接應力。出於是焊接的密封環，硬質合金環厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3~3.6mm。又因密度小，是YG6的一半(7～7.5g/cm8)，因此，可節約貴重金屬，價格較低。這種合金的牌號為CNIS,其中Cr3C285%、Ni15%。
4、釺焊的組合式密封環
為傈持碳化鎢的優良性能，韻缺陷，出現了釺焊的密封環。座上開坡口，用一種低熔點焊料，在環和座之間施焊，焊料熔化後將環和座聯接在一起，並實現兩者之間的密封。這種密封環的突出優點是硬質合金克服熱裝密封環變形和松脫圖3為這種環的結構。在環環不變形。一方面環和座之間圖3釺焊的密封環韻配合面上無擠壓應力；另一方面採用激光焊接，熱量高度集中在焊料處，加熱時間短，環和座幾乎不被加熱，更不可能在髂化的情況下完成焊接。焊料塑性很好，僅存的焊接應力已被焊料吸收。
⑷ 不銹鋼泵的立式泵簡介
不銹鋼立式泵是可以輸送從自來水到工業液體的一種機械設備。採用標准立式電機和快裝式機械密封，更換非常方便。泵的過流部分均採用不銹鋼（304\316）材料製成，可適用於輕度腐蝕性介質。
⑸ 單級雙吸離心泵的泵體.泵軸.泵體密封環.軸套材質選用 有何要求
如介質沒有腐蝕性，可選用鑄鋼或鑄鐵；若有腐蝕性介質，可選用304或316L不銹鋼。
⑹ 離心泵泵體跟軸之間的密封原採用石棉盤根密封，更換調節很麻煩！聽說有石墨密封環可替代，是否可行
可以而且要比石棉盤根好用的多
⑺ 油泡不銹鋼深井水泵,換電容用什麼膠帶好
如何正確選擇水泵橡膠密封材料
泵一代
2018-11-15
橡膠密封件是實現泵密封的關鍵之一。常見的橡膠密封材料：三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠和氟橡膠，它們有不同的性能和用途。如何選擇正確的橡膠密封材料，是保證產品質量的關鍵之一。下面先來介紹每種材料的性能。
三元乙丙橡膠（英文簡稱EPDM）是目前飲用水輸送系統中最常用的一種材料。三元乙丙生膠由乙烯、丙烯和第三種特殊結構的單體共聚反應合成。由於其分子主鏈結構上沒有不飽和鍵，三元乙丙橡膠具有優異的抗氧化、耐臭氧性、耐紫外線和耐熱性（即耐候性好）。同時，它還具有優異的耐水性和耐水蒸汽性。三元乙丙橡膠的使用溫度范圍也很廣，一般地說，它可以在-40℃到125℃之間長期使用。特殊的配方可以將低溫性能降到-55℃左右；或者將高溫上限提高到150℃。值得注意的是，三元乙丙橡膠不耐脂肪烴和芳香烴等油類。在有礦物油、汽油、燃油等環境下，三元乙丙橡膠件會很快溶脹，同時機械強度會大大降低。所以，三元乙丙橡膠件不能使用基於石油的潤滑油。
丁腈橡膠（英文簡稱NBR）在水輸送系統中也很常見。這類彈性體是由丁二烯和丙烯腈共聚而成的。一般地說，丁腈橡膠產品可以在-55℃到100℃之間使用。當丙烯腈成分增加時，該丁腈橡膠產品的耐熱性、耐油性、耐磨性等都有提高，但其耐低溫性會下降。丁腈橡膠的耐水膠好。一般在水輸送系統中選擇丁腈橡膠是因為橡膠件在使用中可能會碰到礦物油等油脂，比如污水處理等。
硅橡膠彈性體是由聚二甲基硅氧烷合成的。它具有優異的耐水性、耐候性、耐臭氧性等性能，同時還有氣味小、易加工成型等優點。普通硅橡膠可以在-55℃到225℃之間使用。硅膠的缺點是抗拉伸強度不好，抗撕裂性和耐磨性也不好，價格也較高。
氟橡膠（英文簡稱FKM）種類很多，但是它們在結構上都是在主鏈或側鏈的碳原子上帶有氟原子。氟橡膠具有高度的耐熱性，優良的化學惰性（耐化學品、耐腐蝕、耐油），很好的物理機械性能（包括耐磨）以及優異的耐候性和抗老化性。通用型的氟橡膠產品一般可以在-25℃到200℃之間使用。在水輸送系統中，氟橡膠的主要缺點是價格太高。
如上所述，每種橡膠材料都各有優缺點。另外，每種橡膠根據不同的性能要求，可以有多種配方。在設計過程中，如何根據實際情況來選擇正確的橡膠產品就顯得非常重要了。通常，設計人員應該從以下幾個方面著手。
首先要考慮的設計因素是：該密封件在系統中會與什麼物質接觸？除了要注意密封件材料是否耐受被密封的流體，比如空氣、水、油污、蒸汽、化肥等等。還應該注意與密封件接觸的金屬或塑料件。比如說，如果不合適的橡膠件和聚碳酸酯塑料長期放在一起，該橡膠件中的某些成分會慢慢滲透到兩者接觸表面，從而造成聚碳酸酯塑料表面龜裂。
其次，即使該橡膠密封件只同飲用水直接接觸，那麼水中殘留的消毒劑也是一個需要考慮的因素。即與橡膠件接觸的飲用水是用什麼來消毒的。世界上每個國家和地區的消毒方式都不一樣。主要的方式有氯化消毒和氯胺消毒等[3]。研究表明，這些殘留在水中的消毒劑會與橡膠件發生化學反應，使橡膠件溶脹變形，甚至分解，從而影響了橡膠件的密封功能和壽命。
再者，如果該橡膠密封件要與飲用水直接接觸，那麼材料的安全性也至關重要。比如，有些閥門與水直接接觸的部分是閥體內側的橡膠密封部分。該閥門整件能否用於飲用水系統中，其中一個重要的指標是要看該橡膠產品是否無毒，是否符合飲用水衛生標准。值得注意的是，每個國家和地區的飲用水衛生要求都不一樣。（歡迎關注微信：泵友圈）比如，在美國，很多與飲用水有關的產品都要求有NSF/ANSI 61認證（全名為Drinking Water System Components -- HealthEffects，飲用水系統部件-健康品質）。如果產品要出口多個國家，那麼可能就需要多重認證了。由於國外認證費用高昂，挑選橡膠產品供應商就需要仔細篩選甄別，看看他是否能夠提供有關的橡膠產品認證書。
除此之外，還需要考慮使用環境中的其他因素。比如是否與臭氧長期接觸（抗臭氧性）。如果有，那麼丁腈橡膠就不一定是最好的選擇了，因其耐臭氧性較差。再如，密封件的使用溫度。如果產品會用在嚴寒地區的室外，普通氟橡膠就不合適了。因為低於-25℃，普通氟橡膠就開始變得脆硬，失去彈性，密封性能也大大降低。如果需要耐-40℃低溫的特殊氟橡膠，那麼原料價格可能會成倍增長。
最後是一些與密封件的使用功能相關的因素。比如，橡膠件是動態密封，還是靜態密封？在使用的過程中，橡膠件是否需要耐受動態疲勞？橡膠件密封表面在工作中是否會遇到摩擦？橡膠零件在安裝或者使用時是否需要被拉伸？橡膠件是否承受壓力（低壓還是高壓）？密封件是一次性使用？還是需要有一定的設計壽命？
以上列舉的只是一些常見的重要因素。每個產品的設計或者應用都有其特殊性，設計者應該根據具體情況進行分析。另外，沒有一種橡膠材料能夠滿足所有的要求。換句話說，耐受所有化學物質並且價格低廉的橡膠材料是不存在的。這時，設計人員就需要綜合考慮，分清主次而選擇最優方案。
另外，設計人員在選擇密封件材料的過程中，還可以考慮向有經驗的橡膠件供應商咨詢。一個良好的橡膠供應商在產品設計過程中，除了提供材料方面的幫助，還能給機械設計人員提出有用的建議，比如橡膠件的設計方案是否合理、是否容易生產等，這樣可以縮短設計時間，並讓產品整體上更具競爭力。