不銹鋼鑽20深的孔怎麼編程

Ⅰ 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

(1)不銹鋼鑽20深的孔怎麼編程擴展閱讀：

數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

Ⅱ 304材料不銹鋼鑽直徑4個,20深孔進給和轉速多少

304材料不銹鋼鑽直徑四個20深孔，進給和轉速應該在1000轉左右。

Ⅲ 銑20的內孔，用10個大的銑刀銑內孔，深15.怎麼用子程序編哪位老師指點，謝謝

用大些銑刀，上刀片的。最好是40的。用二個程序一個主程序，一個子程序。主程序一次銑5點，子程序編出一個來就行了。最好先用鑽頭在下刀處鑽一個20點深的孔，好下刀。以槽中心為原點.

Ⅳ 不銹鋼304,打直徑為1.4的深孔(孔深20)，比例太大怎麼加工

1 垂直度。2 鑽夾頭晃動 3 鑽頭磨法 4 轉數要快5--600 ，5 抬鑽要勤，6 壓力要適中，每次抬鑽，孔內鑽削倒盡

Ⅳ 加工中心鑽孔的編程。

φ20鑽嘴（118°）深40，深孔逐進點鑽程序如下：（不同設備代碼設置稍有差別，建議先空刀運行）

%
O0100
T01
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H01 Z50. S1000 M03
G98 G81 X-104.913 Y4.28 Z-40. R1. Q1. F500 M08
X-94.774 Y-45.199
X-62.707 Y-84.219
X-16.131 Y-103.754
X34.178 Y-99.282
X76.578 Y-71.839
X100.322 Y-30.992
X103.186 Y19.434
X82.175 Y65.363
X42.151 Y96.168
X-7.626 Y104.723
X-55.638 Y89.047
X-90.777 Y52.768
G80 Z50.
M30
%

Ⅵ 數控銑床的鑽孔編程問題

G81X Y Z-20. R2.就可以。實際從Z2開始進給，到Z-20.結束

Ⅶ 不銹鋼304車內螺紋 內孔30.5 深度20 螺距2.309 用G76怎麼編程 以及刀具的要求

不銹鋼可能是你選用刀不對，粘刀，車不準還爛刀，你用的什麼刀？

Ⅷ ∮10的銑刀銑個∮20的孔，孔深30.加工中心編個程序，跪求完整版的

孔中心為編程零點，上端面為Z向加工零點，

孔深30按通孔來說，先鑽一個12mm左右的通孔，加工時從中心下刀，程序如下，供參考

O0001

G54G90G40

G0X0Y0Z50

M3S1000

M08

G0Z5

#1=0(加工深度設為變數，初始值為0)

WHILE[#1LE30]DO1(滿足條件時，執行循環)

G1Z-#1F1500

G1X1

G1G41Y-9D01F1000(添加刀具半徑D01=5)

G3X10Y0R9(圓弧切入)

G3I-10J0(加工20孔)

G3X1Y9R9(圓弧切出)

G1G40Y0(取消刀具半徑補償）

#1=#1+2(每次加工深度2mm）

END1

G0Z100

M05

M30

Ⅸ 數控車床鑽1.5mm的孔深20mm304材質的孔，轉數進給應該打多才好，老是斷鑽頭

鑽頭要用打不銹鋼的專用鑽頭，角度磨大一點，轉速1000-1200，因為孔太小，鐵屑出不來，冷卻液進不去，所以編程得時候一定要少進給多抬刀，最好是每次抬刀都把鑽頭太出來，這樣鐵屑就出來了，冷卻液也就出來了，